本实用新型专利技术公开了一种工艺陶瓷生产用花纸印花装置，包括工作台，所述工作台的顶部对称连接有两个竖板，两个所述竖板的顶部共同连接有抗压板，所述抗压板的顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端设有液压杆，所述液压杆的底部焊接有安装座，所述安装座的顶部对称连接有两个导向杆，所述导向杆贯穿抗压板；本装置通过动力板带动双向螺纹杆转动，使双向螺纹杆与辅助板内部的丝孔配合，方便带动辅助板与挤压板同时向内或者向外运动，便于对不同规格的陶瓷进行夹紧，通过液压缸配合液压杆，液压杆带动安装座，通过安装座底部的矩形卡槽安装卡板，并且通过定位螺栓对卡板进行定位，方便用户拆装印花板，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种工艺陶瓷生产用花纸印花装置
[0001]本技术涉及陶瓷印花
，尤其涉及一种工艺陶瓷生产用花纸印花装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。
[0003]瓷花纸是指在陶瓷表面贴上印刷好的陶瓷专用花纸，可以分为釉下、釉中、和釉上，有一次烧成和两次烧成釉下和釉中是永不变色的，釉上也能经十几年不变，也有的工艺品陶瓷用的是不用经过烧烤的油墨花纸，陶瓷花纸生产过程中通常需要用数码印花机用于花纸印花。
[0004]但现有的陶瓷印花装置在使用过程中不方便对不同规格的陶瓷进行定位，导致陶瓷印花容易发生偏移，并且印花板拆装麻烦，不方便对同类陶瓷印染不同形状的印花。
[0005]因此本技术提出一种工艺陶瓷生产用花纸印花装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种工艺陶瓷生产用花纸印花装置，解决了现有的陶瓷印花装置在使用过程中不方便对不同规格的陶瓷进行定位，导致陶瓷印花容易发生偏移，并且印花板拆装麻烦，不方便用户对同类陶瓷印染不同形状的印花的问题。
[0007]为了解决上述的问题，本技术提出一种工艺陶瓷生产用花纸印花装置，包括工作台，所述工作台的顶部对称连接有两个竖板，两个所述竖板的顶部共同连接有抗压板，所述抗压板的顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端设有液压杆，所述液压杆的底部焊接有安装座，所述安装座的顶部对称连接有两个导向杆，所述导向杆贯穿抗压板，所述安装座的底部开设有矩形卡槽，所述矩形卡槽的内部卡合安装有卡板，所述安装座的一侧螺纹连接有与卡板相接触的定位螺栓，所述卡板的底部固定连接有印花板，所述印花板的底部粘接有印花棉。
[0008]优选的，所述工作台的顶部开设有两个第一滑槽，所述工作台的顶部且位于两个第一滑槽之间开设有第二滑槽。
[0009]优选的，所述工作台的顶部对称设置有两个挤压板，两个所述挤压板的底部均对称连接有两个滑板，所述第一滑槽与滑板相适配。
[0010]优选的，所述挤压板的底部中心处连接与辅助板，所述辅助板的内部开设有丝孔。
[0011]优选的，所述工作台的一侧设有动力板，所述动力板的一侧焊接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与丝孔相适配。
[0012]优选的，所述工作台的顶部中心处固定连接有放置板，所述放置板与挤压板的顶部均粘接有橡胶防护层。
[0013]优选的，所述工作台的底部设有承重板，所述承重板的顶部设有储物仓。
[0014]本技术的有益效果为：通过动力板带动双向螺纹杆转动，使双向螺纹杆与辅助板内部的丝孔配合，方便带动辅助板与挤压板同时向内或者向外运动，便于对不同规格的陶瓷进行夹紧，通过液压缸配合液压杆，液压杆带动安装座，通过安装座底部的矩形卡槽安装卡板，并且通过定位螺栓对卡板进行定位，方便用户拆装印花板，同时通过承重板安装储物仓，通过储物仓放置印花染料，便于用户储存印花染料，提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术的辅助板与双向螺纹杆连接结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中A处放大连接结构示意图。
[0019]其中：1、工作台；2、竖板；3、抗压板；4、液压缸；5、安装座；6、导向杆；7、矩形卡槽；8、卡板；9、定位螺栓；10、印花板；11、印花棉；12、第一滑槽；13、第二滑槽；14、挤压板；15、滑板；16、辅助板；17、动力板；18、双向螺纹杆；19、放置板；20、承重板；21、储物仓。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种工艺陶瓷生产用花纸印花装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部对称连接有两个竖板2，两个所述竖板2的顶部共同连接有抗压板3，所述抗压板3的顶部设有液压缸4，所述液压缸4的输出端设有液压杆，所述液压杆的底部焊接有安装座5，所述安装座5的顶部对称连接有两个导向杆6，所述导向杆6贯穿抗压板3，所述安装座5的底部开设有矩形卡槽7，所述矩形卡槽7的内部卡合安装有卡板8，所述安装座5的一侧螺纹连接有与卡板8相接触的定位螺栓9，所述卡板8的底部固定连接有印花板10，所述印花板10的底部粘接有印花棉11。
[0022]所述工作台1的顶部开设有两个第一滑槽12，所述工作台1的顶部且位于两个第一滑槽12之间开设有第二滑槽13，所述工作台1的顶部对称设置有两个挤压板14，两个所述挤压板14的底部均对称连接有两个滑板15，所述第一滑槽12与滑板15相适配，通过第一滑槽12与滑板15配合，方便带动两个挤压板14同时向内或者向外运动。
[0023]所述挤压板14的底部中心处连接与辅助板16，所述辅助板16的内部开设有丝孔，所述工作台1的一侧设有动力板17，所述动力板17的一侧焊接有双向螺纹杆18，所述双向螺纹杆18与丝孔相适配，通过辅助板16带动双向螺纹杆18转动，双向螺纹杆18与辅助板16内部的丝孔配合，进一步方便挤压板14同时向内或者向外运动。
[0024]所述工作台1的顶部中心处固定连接有放置板19，所述放置板19与挤压板14的顶部均粘接有橡胶防护层，通过放置板19与挤压板14安装橡胶防护层，便于对陶瓷表面进行保护。
[0025]所述工作台1的底部设有承重板20，所述承重板20的顶部设有储物仓21，方便对印花染料进行存放。
[0026]技术提供的一种工艺陶瓷生产用花纸印花装置的工作原理如下：
[0027]在使用时，将陶瓷放置在放置板19的顶部，同时转动动力板17，通过动力板17带动双向螺纹杆18转动，使双向螺纹杆18与辅助板16内部的丝孔配合，方便带动辅助板16与挤压板14同时向内或者向外运动，便于对不同规格的陶瓷进行夹紧，当需要拆装印花板10时，通过液压缸4配合液压杆，液压杆带动安装座5，通过安装座5底部的矩形卡槽7安装卡板8，并且通过定位螺栓9对卡板8进行定位，方便用户拆装印花板10，通过印花板10带动印花板10，印花板10带动印花棉11，方便对陶瓷进行印花，同时通过承重板20安装储物仓21，便于放置印花染料。
[0028]与相关技术相比较，本技术提供的一种工艺陶瓷生产用花纸印花装置具有如下有益效果：
[0029]本装置通过动力板17带动双向螺纹杆18转动，使双向螺纹杆18与辅助板16内部的丝孔配合，方便带动辅助板16与挤压板14同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工艺陶瓷生产用花纸印花装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部对称连接有两个竖板(2)，两个所述竖板(2)的顶部共同连接有抗压板(3)，所述抗压板(3)的顶部设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端设有液压杆，所述液压杆的底部焊接有安装座(5)，所述安装座(5)的顶部对称连接有两个导向杆(6)，所述导向杆(6)贯穿抗压板(3)，所述安装座(5)的底部开设有矩形卡槽(7)，所述矩形卡槽(7)的内部卡合安装有卡板(8)，所述安装座(5)的一侧螺纹连接有与卡板(8)相接触的定位螺栓(9)，所述卡板(8)的底部固定连接有印花板(10)，所述印花板(10)的底部粘接有印花棉(11)。2.根据权利要求1所述的一种工艺陶瓷生产用花纸印花装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有两个第一滑槽(12)，所述工作台(1)的顶部且位于两个第一滑槽(12)之间开设有第二滑槽(13)。3.根据权利要求2所述的一种工艺陶瓷生产用花纸印花装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦牧，
申请(专利权)人：成都吉田花纸印务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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