本实用新型专利技术属于混合装置技术领域，尤其是一种硫酸镁生产用混合装置，针对现有的不能处理凝结颗粒物的问题，现提出如下方案，其包括研磨箱，所述研磨箱的底部设置有混合箱，所述研磨箱的底部设置有通管，所述通管与混合箱相通，所述研磨箱内设置有弧形安装架，所述混合箱的一侧设置有电机，所述研磨箱内设置有研磨机构，所述研磨机构包括第一带轮，所述第一带轮与电机的输出轴固定连接，所述研磨箱内转动安装有转杆，所述转杆上固定安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮上传动安装有同一个皮带，本实用新型专利技术能够研磨凝结颗粒物，使得浆料混合更加均与，提高板材质量，使用简单，操作方便。方便。方便。
【技术实现步骤摘要】
一种硫酸镁生产用混合装置
[0001]本技术涉及混合装置
，尤其涉及一种硫酸镁生产用混合装置。
技术介绍
[0002]众所周知，硫酸镁板是气硬性胶凝材料，只有在空气中才能继续凝结硬化，这就使它具有良好的空气稳定性。硫酸镁料浆固化后，所处的环境中空气越干燥，它就越稳定。试验表明，硫酸镁板在干燥空气中，其抗压和抗折度均随龄期而增长，直至两年龄期还在增长，十分稳定。在硫酸镁板制作过程中，首先制备含有硫酸镁的石膏混合浆料，并将混合浆料加入到水中，搅拌均匀，之后将搅拌均匀的混合浆料倒入防火门芯板模具中，在浆料达至模具中部高度时，铺上预先裁剪好的网格布，烘干成型脱模即可得到硫酸镁板，授权公告号为CN213668940U公开了一种硫酸镁板生产用混合装置，其通过设置，可提高浆料的混合效果，从而提高硫酸镁板成品的质量；包括混合箱、四组支撑装置、转轴、动力轴、多组搅拌叶、动力装置、多组第一齿轮、多组连接杆、多组螺旋叶片和多组第二齿轮，此装置能够很好的混合浆料，但是如果浆料中含有一些凝结颗粒物时，只靠搅拌很难把浆料中的颗粒物搅散融合，为此我们提出了一种硫酸镁生产用混合装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不能处理凝结颗粒物的缺点，而提出的一种硫酸镁生产用混合装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种硫酸镁生产用混合装置，包括研磨箱，所述研磨箱的底部设置有混合箱，所述研磨箱的底部设置有通管，所述通管与混合箱相通，所述研磨箱内设置有弧形安装架，所述混合箱的一侧设置有电机，所述研磨箱内设置有研磨机构，所述研磨机构包括第一带轮，所述第一带轮与电机的输出轴固定连接，所述研磨箱内转动安装有转杆，所述转杆上固定安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮上传动安装有同一个皮带，所述转杆上固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述弧形安装架上转动安装有西下磨盘，所述下磨盘与第二锥齿轮固定连接，所述研磨箱内固定安装有上磨盘，所述上磨盘与下磨盘相互配合，所述混合箱内设置有混合机构，所述混合机构包括蜗杆，蜗杆与第一带轮固定连接，混合箱内转动安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗轮上固定安装有搅拌杆，搅拌杆上固定安装有搅拌桨。
[0006]优选的，所述研磨箱上开设有加料口，研磨箱内设置有收料管，收料管与加料口相互配合。
[0007]优选的，所述混合箱内转动安装有转轴，转轴与蜗轮固定连接。
[0008]优选的，所述下磨盘上固定安装有连接轴，连接轴与第二锥齿轮固定连接。
[0009]优选的，所述弧形安装架上设置有弧形轨，弧形轨与下磨盘滑动连接。
[0010]本技术中，所述一种硫酸镁生产用混合装置的有益效果：研磨机构中第一带
轮、第二带轮、皮带、转管、第一锥齿轮、第二锥齿轮、下磨盘和上磨盘的配合设置能够将浆料中的凝结颗粒物研磨粉碎，方便浆料的混合，混合机构中蜗杆、蜗轮、搅拌杆和搅拌桨的配合设置能够将浆料混合均匀，提高硫酸镁板材的质量。
[0011]本技术能够研磨凝结颗粒物，使得浆料混合更加均与，提高板材质量，使用简单，操作方便。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种硫酸镁生产用混合装置的下磨盘与弧形安装架的连接结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种硫酸镁生产用混合装置的实施例一的剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种硫酸镁生产用混合装置的蜗杆和蜗轮的连接结构示意图；
[0015]图4为本技术提出的一种硫酸镁生产用混合装置的实施例二的剖视结构示意图。
[0016]图中：1、研磨箱；2、混合箱；3、通管；4、弧形安装架；5、电机；6、第一带轮；7、第二带轮；8、皮带；9、转杆；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、下磨盘；13、上磨盘；14、蜗杆；15、蜗轮；16、搅拌杆；17、搅拌桨；18、转管；19、转槽；20、竖架；21、圆台；22、轴承；23矩形杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例一
[0019]参照图1
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2，一种硫酸镁生产用混合装置，包括研磨箱1，研磨箱1的底部设置有混合箱2，研磨箱1的底部设置有通管3，通管3与混合箱2相通，研磨箱1内设置有弧形安装架4，混合箱2的一侧设置有电机5，研磨箱1内设置有研磨机构，研磨机构包括第一带轮6，第一带轮6与电机5的输出轴固定连接，研磨箱1内转动安装有转杆9，转杆9上固定安装有第二带轮7，第一带轮6和第二带轮7上传动安装有同一个皮带8，转杆9上固定安装有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10上啮合有第二锥齿轮11，弧形安装架4上转动安装有西下磨盘12，下磨盘12与第二锥齿轮11固定连接，研磨箱1内固定安装有上磨盘13，上磨盘13与下磨盘12相互配合，混合箱2内设置有混合机构。
[0020]参照图2，混合机构包括蜗杆14，蜗杆14与第一带轮6固定连接，混合箱2内转动安装有蜗轮15，蜗轮15与蜗杆14相啮合，蜗轮15上固定安装有搅拌杆16，搅拌杆16上固定安装有搅拌桨17。
[0021]参照图2
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3，混合箱2内转动安装有转轴，转轴与蜗轮15固定连接，转轴能够使得蜗轮15在固定位置转动。
[0022]参照图1
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2，弧形安装架4上设置有弧形轨，弧形轨与下磨盘12滑动连接，弧形轨能够使得下磨盘12在固定位置转动。
[0023]参照图2，研磨箱1上开设有加料口，研磨箱1内设置有收料管，收料管与加料口相互配合，能够研磨所有的浆料，避免漏磨。
[0024]参照图2，下磨盘12上固定安装有连接轴，连接轴与第二锥齿轮11固定连接，连接轴能够使得下磨盘12跟随第二锥齿轮11转动。
[0025]本实施例中，先将适量的水加入混合箱2内，然后将浆料和少量水从加料口加入研磨箱1内，打开电机5，进而带动第一带轮6转动，在皮带8的配合下，第一带轮6转动，进而带动第二带轮7转动，第二带轮7转动，进而带动旋杆9转动，转杆9转动，进而带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10转动，进而带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11转动，进而带动下磨盘12转动，在上磨盘13的配合下，研磨浆料，避免有凝结颗粒物，影响硫酸镁板材的质量，研磨后的浆料通过通管3进入混合箱2内，第一带轮6转动，进而带动蜗杆14转动，蜗杆14转动，进而带动蜗轮15转动，蜗轮15转动，进而带动搅拌杆16转动，搅拌杆16转动，进而带动搅拌桨17转动，混合浆料，使得浆料与水混合均匀，提高板材质量。
[0026]实施例二
[0027]参照图4，本实施例与实施例一的区别在于：混合机构包括蜗杆14，蜗杆14与第一带轮6固定连接，混合箱2内转动安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫酸镁生产用混合装置，包括研磨箱(1)，其特征在于，所述研磨箱(1)的底部设置有混合箱(2)，所述研磨箱(1)的底部设置有通管(3)，所述通管(3)与混合箱(2)相通，所述研磨箱(1)内设置有弧形安装架(4)，所述混合箱(2)的一侧设置有电机(5)，所述研磨箱(1)内设置有研磨机构，所述研磨机构包括第一带轮(6)，所述第一带轮(6)与电机(5)的输出轴固定连接，所述研磨箱(1)内转动安装有转杆(9)，所述转杆(9)上固定安装有第二带轮(7)，所述第一带轮(6)和第二带轮(7)上传动安装有同一个皮带(8)，所述转杆(9)上固定安装有第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)上啮合有第二锥齿轮(11)，所述弧形安装架(4)上转动安装有下磨盘(12)，所述下磨盘(12)与第二锥齿轮(11)固定连接，所述研磨箱(1)内固定安装有上磨盘(13)，所述上磨盘(13)与下磨盘(12)相互配合，所述混合箱(2)内设置有混合机构。...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾宝钢，
申请(专利权)人：连云港丰泰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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