一种带挡油板及滤网净油的压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供一种带挡油板及滤网净油的压缩机，包括压缩机，压缩机的顶部两边侧外形呈柱筒状，其中压缩机的两端头处均罩接设有圆形防护罩，圆形防护罩的罩体表面均对应设有若干根连接导杆，若干根连接导杆均匀分设在圆形防护罩的外围中部，圆形防护罩的内圈均匀环绕设置有若干根环绕套，压缩机的两边侧壁均铰接有挡油机构，本实用新型专利技术：通过设置的转动滚轴和阻尼转杆，以便调节阻尼转杆绕着中心进行旋转，做到了弧形挡板间的翻转调节，从而在运行状态下，做到了对两弧形挡板之间的翻转转动，设置的过滤网板和方形框架，起到对压缩机油液间的调整。油液间的调整。油液间的调整。

【技术实现步骤摘要】
一种带挡油板及滤网净油的压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，具体为一种带挡油板及滤网净油的压缩机。

技术介绍

[0002]压缩机，将低压气体提升为高压的一种从动的流体机械。是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂液体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩
→
冷凝
→
膨胀
→
蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。
[0003]现阶段在压缩机的处理状态下传统的压缩机不具备挡油和接取外泄油液的结构，长时间高压运行的压缩机内的油液容易外溅造成油液泄漏，外溅的油液滴落在地面上产生油斑难以清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带挡油板及滤网净油的压缩机，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带挡油板及滤网净油的压缩机，包括压缩机，所述压缩机的顶部两边侧外形呈柱筒状，其中压缩机的两端头处均罩接设有圆形防护罩，所述圆形防护罩的罩体表面均对应设有若干根连接导杆，若干根所述连接导杆均匀分设在圆形防护罩的外围中部，所述圆形防护罩的内圈均匀环绕设置有若干根环绕套，所述压缩机的两边侧壁均铰接有挡油机构。
[0006]作为本技术一种优选方案：所述挡油机构包括分别对称设置在压缩机顶部两侧壁的连接座，所述连接座的一端铰接有转动滚轴，所述转动滚轴的一端横向安装有阻尼转杆，所述阻尼转杆的底部安装有弧形挡板。
[0007]作为本技术一种优选方案：所述挡油机构分别对称设置在压缩机的两侧壁之间，两根转动滚轴通过阻尼齿轮限位固定，且所述弧形挡板通过转动滚轴翻转支撑。
[0008]作为本技术一种优选方案：所述压缩机的底部两边侧均对称有U型支架，所述U型支架的底部均对应安装有缓冲基座，位于两U型支架侧壁之间设置有方形接取板，所述方形接取板的表面开设有油液接取开槽。
[0009]作为本技术一种优选方案：所述方形接取板的顶部设置方向与压缩机的底部位置相对应，位于方形接取板的顶部四个边角均安装有连接杆，四根所述连接杆的顶端分别与压缩机的底部四个边角固定安装。
[0010]作为本技术一种优选方案：所述方形接取板的板面内部均贴合设有吸液海绵，所述压缩机的顶部表面两边侧均安装有滤油机构，所述滤油机构包括分设在压缩机顶部两边侧的方形支撑板，所述方形支撑板的表面开设有压缩机换气孔，位于压缩机换气孔孔位表面均匀安装有干片过滤网板。
[0011]作为本技术一种优选方案：位于压缩机的顶部四个边角均罩设有方形框架，
所述方形框架的顶部表面罩接有弧形框架，位于弧形框架的两边侧均对称安装有若干根弧形遮挡片。
[0012]作为本技术一种优选方案：若干个所述弧形遮挡片分别滑动设置在各方形框架的中部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1）通过设置的转动滚轴和阻尼转杆，以便调节阻尼转杆绕着中心进行旋转，做到了弧形挡板间的翻转调节，从而在运行状态下，做到了对两弧形挡板之间的翻转转动，设置的过滤网板和方形框架，起到对压缩机油液间的调整，在使用过程中，可以保证压缩机长时间运行状态下直接起到了挡油的作用，避免喷溅的油液滴落到地面上；
[0015]2）通过设置的方形框架分别为弧形遮挡片和弧形框架之间的组合式安装，提高了对压缩机上部的防护效率，结合底部设置的方形接取板和连接杆，起到了外部油液间的接取避免滴漏外泄。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术的顶部结构示意图；
[0019]图4为本技术的阻尼转杆的结构示意图。
[0020]图中：1、压缩机；11、圆形防护罩；12、连接导杆；13、根环绕套；2、挡油机构；21、连接座；22、转动滚轴；23、阻尼转杆；24、弧形挡板；25、U型支架；26、缓冲基座；27、方形接取板；28、连接杆；3、滤油机构；31、方形支撑板；32、过滤网板；33、方形框架；34、弧形框架；35、弧形遮挡片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种带挡油板及滤网净油的压缩机，包括压缩机1，压缩机1的顶部两边侧外形呈柱筒状，其中压缩机1的两端头处均罩接设有圆形防护罩11，圆形防护罩11的罩体表面均对应设有若干根连接导杆12，若干根连接导杆12均匀分设在圆形防护罩11的外围中部，圆形防护罩11的内圈均匀环绕设置有若干根环绕套13，压缩机1的两边侧壁均铰接有挡油机构2。
[0023]在本实施例中：挡油机构2包括分别对称设置在压缩机1顶部两侧壁的连接座21，连接座21的一端铰接有转动滚轴22，转动滚轴22的一端横向安装有阻尼转杆23，阻尼转杆23的底部安装有弧形挡板24。
[0024]通过设置的阻尼转杆23和弧形挡板24，在压缩机1运行状态下调节转动滚轴22的旋转，由阻尼转杆23的翻转做到了弧形挡板24间的连接翻转，保证压缩机1在运行状态下起到了遮挡油污的作用。
[0025]在本实施例中：挡油机构2分别对称设置在压缩机1的两侧壁之间，两根转动滚轴22通过阻尼齿轮限位固定，且弧形挡板24通过转动滚轴22翻转支撑。
[0026]设置的转动滚轴22在当控制弧形挡板24翻转到一定的角度后起到了限定。
[0027]在本实施例中：压缩机1的底部两边侧均对称有U型支架25，U型支架25的底部均对应安装有缓冲基座26，位于两U型支架25侧壁之间设置有方形接取板27，方形接取板27的表面开设有油液接取开槽。
[0028]设置的U型支架25和方形接取板27，在造成压缩机1底部漏油时，及时进行接取。
[0029]在本实施例中：方形接取板27的顶部方向，与压缩机1的底部位置相对应，位于方形接取板27的顶部四个边角均安装有连接杆28，四根连接杆28的顶端分别与压缩机1的底部四个边角固定安装。
[0030]设置的连接杆28方便将方形接取板27与压缩机1底部进行装配。
[0031]在本实施例中：方形接取板27的板面内部均贴合设有吸液海绵，压缩机1的顶部表面两边侧均安装有滤油机构3，滤油机构3包括分设在压缩机1顶部两边侧的方形支撑板31，方形支撑板31的表面开设有压缩机换气孔，位于压缩机换气孔孔位表面均匀安装有干片过滤网板32。
[0032]设置的压缩机换气孔和过滤网板32，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带挡油板及滤网净油的压缩机，包括压缩机（1），其特征在于，所述压缩机（1）的顶部两边侧外形呈柱筒状，其中压缩机（1）的两端头处均罩接设有圆形防护罩（11），所述圆形防护罩（11）的罩体表面均对应设有若干根连接导杆（12），若干根所述连接导杆（12）均匀分设在圆形防护罩（11）的外围中部，所述圆形防护罩（11）的内圈均匀环绕设置有若干根环绕套（13），所述压缩机（1）的两边侧壁均铰接有挡油机构（2）。2.根据权利要求1所述的一种带挡油板及滤网净油的压缩机，其特征在于：所述挡油机构（2）包括分别对称设置在压缩机（1）顶部两侧壁的连接座（21），所述连接座（21）的一端铰接有转动滚轴（22），所述转动滚轴（22）的一端横向安装有阻尼转杆（23），所述阻尼转杆（23）的底部安装有弧形挡板（24）。3.根据权利要求2所述的一种带挡油板及滤网净油的压缩机，其特征在于：所述挡油机构（2）分别对称设置在压缩机（1）的两侧壁之间，两根转动滚轴（22）通过阻尼齿轮限位固定，且所述弧形挡板（24）通过转动滚轴（22）翻转支撑。4.根据权利要求1所述的一种带挡油板及滤网净油的压缩机，其特征在于：所述压缩机（1）的底部两边侧均对称有U型支架（25），所述U型支架（25）的底部均对应安装有缓冲基座（26），位于两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小平，张青，尹伟锋，孙贤初，林吉祥，杨勇，朱友洪，郑声涛，
申请(专利权)人：比泽尔旋转压缩机江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：