一种铝单板生产用的喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝单板生产用的喷涂装置，涉及铝单板生产用的喷涂装置技术领域，本实用新型专利技术包括回收机构，包括超净槽以及设置于超净槽下方的垫高支座；固定机构，包括设置于超净槽上表面的底板；喷涂机构，包括设置于安装块一侧的搅拌组件，搅拌组件包括承台板、筒体、伺服电机、连接轴以及搅拌杆。本实用新型专利技术一种铝单板生产用的喷涂装置，通过驱动伺服电机带动连接轴旋转，继而使得搅拌杆旋转对筒体内部涂料进行搅拌，继而便于涂料液体均匀化，继而加强涂料的喷涂效果，有效地防止涂料在筒体内部局部沉淀造成喷涂效果差的现象，其中，通过泵机作用，将超净槽内部的液体涂料经液体管道泵送到筒体中，便于重新回收利用，减少材料的浪费。少材料的浪费。少材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板生产用的喷涂装置


[0001]本技术涉及铝单板生产用的喷涂装置
，特别涉及一种铝单板生产用的喷涂装置。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能长期保持不褪色、不粉化。
[0003]现有的铝单板在喷涂的过程中存在一些不足之处，首先，现有的对铝单板喷涂过程中不免造成喷涂材料的浪费现象，继而加强了制作成本，此外，现有的在对铝单板喷涂过程中若长时间不对涂料进行搅拌，可能导致涂料沉淀继而出现涂料浓度不均匀现象，进一步地影响着喷涂效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝单板生产用的喷涂装置，克服了现有技术的不足，通过驱动伺服电机带动连接轴旋转，继而使得搅拌杆旋转对筒体内部涂料进行搅拌，继而便于涂料液体均匀化，继而加强涂料的喷涂效果，有效地防止涂料在筒体内部局部沉淀造成喷涂效果差的现象。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：
[0006]一种铝单板生产用的喷涂装置，包括
[0007]回收机构，包括超净槽以及设置于超净槽下方的垫高支座，若干所述垫高支座上表面均与超净槽下表面连接，所述超净槽一侧表面设有支撑板，所述支撑板上表面设有泵机；
[0008]固定机构，包括设置于超净槽上表面的底板，所述底板上表面设有竖板，所述竖板一侧表面设有限位滑槽，所述限位滑槽一侧设有下压块，所述下压块与限位滑槽上下滑动配合，所述竖板上表面设有安装块；
[0009]喷涂机构，包括设置于安装块一侧的搅拌组件，所述搅拌组件包括承台板、筒体、伺服电机、连接轴以及搅拌杆，所述承台板一侧表面与安装块一侧表面连接，所述筒体下表面与承台板上表面连接，所述伺服电机上表面与筒体下表面连接，所述伺服电机一端设有主轴，所述连接轴下表面与主轴上表面连接，所述筒体下表面设有圆孔，所述连接轴一端穿过圆孔与圆孔旋转配合，所述搅拌杆安装于连接轴外表面。
[0010]进一步地，所述泵机一端设有对接管，所述对接管一端与超净槽下表面连接。
[0011]进一步地，所述泵机另一端设有液体管道。
[0012]进一步地，所述安装块上表面设有L型板，所述L型板下方设有液压杆。
[0013]进一步地，所述安装块上表面设有通孔，所述液压杆一端穿过通孔与下压块上表面连接。
[0014]进一步地，所述承台板下方设有高压喷涂管件，所述筒体外表面设有引流管。
[0015]进一步地，所述承台板上表面设有圆口，所述引流管一端穿过圆口与高压喷涂管件外表面连接。
[0016]本技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：
[0017]本技术通过驱动伺服电机带动连接轴旋转，继而使得搅拌杆旋转对筒体内部涂料进行搅拌，继而便于涂料液体均匀化，继而加强涂料的喷涂效果，有效地防止涂料在筒体内部局部沉淀造成喷涂效果差的现象。
[0018]本技术铝单板表面多余的液体涂料流入到超净槽中，继而通过泵机作用，将超净槽内部的液体涂料经液体管道泵送到筒体中，便于重新回收利用，减少材料的浪费。
附图说明
[0019]图1为一种铝单板生产用的喷涂装置的外部整体结构示意图；
[0020]图2为一种铝单板生产用的喷涂装置的第一视角结构示意图；
[0021]图3为一种铝单板生产用的喷涂装置的第二视角结构示意图；
[0022]图4为一种铝单板生产用的喷涂装置的喷涂机构剖面结构示意图。
[0023]图中：1、回收机构；101、超净槽；102、垫高支座；103、支撑板；104、泵机；105、对接管；106、液体管道；2、固定机构；201、底板；202、竖板；203、限位滑槽；204、下压块；205、安装块；206、L型板；207、液压杆；3、喷涂机构；301、承台板；302、筒体；303、伺服电机；304、连接轴；305、搅拌杆；306、高压喷涂管件；307、引流管。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参照图1—4所示，本技术为一种铝单板生产用的喷涂装置，包括
[0028]回收机构1，包括超净槽101以及设置于超净槽101下方的垫高支座102，若干垫高支座102上表面均与超净槽101下表面连接，超净槽101一侧表面设有支撑板103，支撑板103上表面设有泵机104；
[0029]固定机构2，包括设置于超净槽101上表面的底板201，底板201上表面设有竖板202，竖板202一侧表面设有限位滑槽203，限位滑槽203一侧设有下压块204，下压块204与限
位滑槽203上下滑动配合，竖板202上表面设有安装块205；
[0030]喷涂机构3，包括设置于安装块205一侧的搅拌组件，搅拌组件包括承台板301、筒体302、伺服电机303、连接轴304以及搅拌杆305，承台板301一侧表面与安装块205一侧表面连接，筒体302下表面与承台板301上表面连接，伺服电机303上表面与筒体302下表面连接，伺服电机303一端设有主轴，连接轴304下表面与主轴上表面连接，筒体302下表面设有圆孔，连接轴304一端穿过圆孔与圆孔旋转配合，搅拌杆305安装于连接轴304外表面。
[0031]使用时，通过将铝单板放置在底板201上，然后通过液压杆207作用，带动下压块204下压对铝单板表面进行固定，固定好后，然后通过利用引流管307将筒体302内部涂料输送至高压喷涂管件306对铝单板表面进行喷涂，为防止涂料在筒体302内部局部沉淀，通过驱动伺服电机303，继而带动连接轴304旋转，继而使得搅拌杆305旋转对筒体302内部涂料进行搅拌，继而便于涂料液体均匀化，继而加强涂料的喷涂效果，其中，当对铝单板表面进行喷涂时，铝单板表面多余的液体涂料流入到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板生产用的喷涂装置，其特征在于：包括回收机构(1)，包括超净槽(101)以及设置于超净槽(101)下方的垫高支座(102)，若干所述垫高支座(102)上表面均与超净槽(101)下表面连接，所述超净槽(101)一侧表面设有支撑板(103)，所述支撑板(103)上表面设有泵机(104)；固定机构(2)，包括设置于超净槽(101)上表面的底板(201)，所述底板(201)上表面设有竖板(202)，所述竖板(202)一侧表面设有限位滑槽(203)，所述限位滑槽(203)一侧设有下压块(204)，所述下压块(204)与限位滑槽(203)上下滑动配合，所述竖板(202)上表面设有安装块(205)；喷涂机构(3)，包括设置于安装块(205)一侧的搅拌组件，所述搅拌组件包括承台板(301)、筒体(302)、伺服电机(303)、连接轴(304)以及搅拌杆(305)，所述承台板(301)一侧表面与安装块(205)一侧表面连接，所述筒体(302)下表面与承台板(301)上表面连接，所述伺服电机(303)上表面与筒体(302)下表面连接，所述伺服电机(303)一端设有主轴，所述连接轴(304)下表面与主轴上表面连接，所述筒体(302)下表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄大良，黄道衍，文星星，
申请(专利权)人：贵州吉祥建材有限公司，
类型：新型
国别省市：