全自动絮凝剂加药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了全自动絮凝剂加药装置，该全自动絮凝剂加药装置，包括反应箱，还包括：加药筒，所述反应箱两侧固定设置有支撑板，两个所述支撑板之间设置有转动杆，所述转动杆外部设置有加药筒，所述加药筒通过一侧设置的进料管与反应箱内部相连通，所述转动杆外部设置有粉碎叶片；储药箱，两个所述支撑板之间设置有固定板，所述固定板外部设置有储药箱，所述测量探头与重量传感器相连接；出料机构，设置在加药筒外部，能够将储药箱中的絮凝剂导入加药筒中；全自动絮凝剂加药装置通过储药箱对絮凝剂进行储存，重量传感器对絮凝剂的重量进行检测，通过控制器和电磁铁控制出料管的开关，实现了絮凝剂的自动加药和定量投放。实现了絮凝剂的自动加药和定量投放。实现了絮凝剂的自动加药和定量投放。

【技术实现步骤摘要】
全自动絮凝剂加药装置


[0001]本技术涉及絮凝剂加药设备领域，具体是全自动絮凝剂加药装置。

技术介绍

[0002]絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类，其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂，有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂，絮凝剂主要应用于给水和污水处理领域，在对污水进行处理时，通过加药装置控制絮凝剂的加入。
[0003]现有的絮凝剂加药装置使用不便，仅仅将絮凝剂加入污水中，需要人工控制加药装置的开关，无法进行絮凝剂的自动加入，无法对絮凝剂的投入量进行控制，自动化程度低，絮凝剂使用过量或用量不足，均影响污水处理的正常进行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供全自动絮凝剂加药装置，以解决絮凝剂加药装置使用不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]全自动絮凝剂加药装置，包括反应箱，还包括：
[0007]加药筒，所述反应箱两侧固定设置有支撑板，两个所述支撑板之间设置有转动杆，所述转动杆外部设置有用于粉碎絮凝剂的加药筒，所述加药筒通过一侧设置的进料管与反应箱内部相连通，所述转动杆外部设置有粉碎叶片；
[0008]储药箱，两个所述支撑板之间设置有固定板，所述固定板外部设置有用于储存絮凝剂的储药箱，所述储药箱底部设置有垫块和测量探头，所述固定板上设置有重量传感器和控制器，所述测量探头与重量传感器相连接；
[0009]出料机构，设置在加药筒外部，能够将储药箱中的絮凝剂导入加药筒中；
[0010]搅拌机构，设置在所述反应箱内部，能够对反应箱中的废水和絮凝剂进行搅拌。
[0011]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0012]在一种可选方案中：所述出料机构包括出料管、挡板、滑动板和电磁铁，所述储药箱顶部设置有进料口，所述储药箱底部设置有出料管，所述出料管侧壁设置有挡板，所述挡板外部连接有滑动板，所述固定板外部设置有安装板，所述挡板一端穿过安装板并与其滑动配合，所述安装板与滑动板相靠近的一侧均设置有电磁铁和复位弹簧。
[0013]在一种可选方案中：所述搅拌机构包括驱动杆、刮板、搅拌杆和用于驱动转动杆转动的驱动机构，所述反应箱内部设置有驱动杆，所述驱动杆外部设置有多个竖杆和连接杆，所述竖杆外部设置有搅拌杆，所述连接杆一端设置有刮板。
[0014]在一种可选方案中：所述驱动机构包括电机、传动皮带和皮带轮，所述转动杆与驱动杆一端均设置有皮带轮，两个所述皮带轮之间设置有传动皮带，所述支撑板侧壁设置有电机，所述电机转动端与转动杆相连接。
[0015]在一种可选方案中：所述反应箱内部设置有滤网，所述转动杆外部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于加药筒内部。
[0016]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0017]全自动絮凝剂加药装置通过储药箱对絮凝剂进行储存，方便将絮凝剂分批加入反应箱中，重量传感器对絮凝剂的重量进行检测，通过控制器和电磁铁控制出料管的开关，实现了絮凝剂的自动加药和定量投放，粉碎叶片对絮凝剂进行粉碎，絮凝剂被粉碎成粉末，保证了絮凝剂与污水充分接触并反应，螺旋叶片将粉碎后的粉碎通过进料口排入防护箱中，通过搅拌杆和横板对絮凝剂和污水的混合液体进行搅拌，加快污水中杂质的沉降速度。
附图说明
[0018]图1为全自动絮凝剂加药装置的结构示意图。
[0019]图2为全自动絮凝剂加药装置中反应箱的剖视图。
[0020]图3为全自动絮凝剂加药装置中A部分的局部放大图。
[0021]图4为全自动絮凝剂加药装置中安装板的结构示意图。
[0022]附图标记注释：1
‑
支撑板、2
‑
底板、3
‑
反应箱、4
‑
固定块、5
‑
驱动杆、6
‑
皮带轮、7
‑
传动皮带、8
‑
转动杆、9
‑
加药筒、901
‑
进料管、10
‑
粉碎叶片、11
‑
电机、12
‑
进水口、13
‑
横板、14
‑
竖杆、15
‑
搅拌杆、16
‑
弹簧、17
‑
刮板、18
‑
连接杆、19
‑
螺旋叶片、20
‑
进液漏斗、21
‑
固定板、22
‑
储药箱、221
‑
进料口、23
‑
出料管、24
‑
垫块、25
‑
重量传感器、26
‑
测量探头、27
‑
安装板、28
‑
滑动板、29
‑
复位弹簧、30
‑
挡板、31
‑
电磁铁、32
‑
滤网、33
‑
出水管、34
‑
控制器。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0024]在一个实施例中，如图1
‑
4所示，全自动絮凝剂加药装置，包括反应箱3，还包括：
[0025]加药筒9，所述反应箱3两侧固定设置有支撑板1，两个所述支撑板1底部连接有底板2，支撑板1侧壁设置有固定块4，两个固定块4之间固定设置有反应箱3，支撑板1之间设置有转动杆8，所述转动杆8外部设置有用于粉碎絮凝剂的加药筒9，加药筒9固定设置在反应箱3顶部，所述加药筒9通过一侧设置的进料管901与反应箱3内部相连通，所述转动杆8外部设置有粉碎叶片10，粉碎叶片10位于加药筒9中心位置；
[0026]储药箱22，两个所述支撑板1之间设置有固定板21，所述固定板21外部设置有用于储存絮凝剂的储药箱22，所述储药箱22底部设置有垫块24和测量探头26，所述固定板21上设置有重量传感器25和控制器34，所述测量探头26与重量传感器25相连接；
[0027]出料机构，设置在加药筒9外部，能够将储药箱22中的絮凝剂导入加药筒9中；
[0028]搅拌机构，设置在所述反应箱3内部，能够对反应箱3中的废水和絮凝剂进行搅拌。
[0029]全自动絮凝剂加药装置通过储药箱22对絮凝剂进行储存，方便将絮凝剂分批加入反应箱3中，重量传感器25对絮凝剂的重量进行检测，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动絮凝剂加药装置，包括反应箱，其特征在于，还包括：加药筒，所述反应箱两侧固定设置有支撑板，两个所述支撑板之间设置有转动杆，所述转动杆外部设置有用于粉碎絮凝剂的加药筒，所述加药筒通过一侧设置的进料管与反应箱内部相连通，所述转动杆外部设置有粉碎叶片；储药箱，两个所述支撑板之间设置有固定板，所述固定板外部设置有用于储存絮凝剂的储药箱，所述储药箱底部设置有垫块和测量探头，所述固定板上设置有重量传感器和控制器，所述测量探头与重量传感器相连接；出料机构，设置在加药筒外部，能够将储药箱中的絮凝剂导入加药筒中；搅拌机构，设置在所述反应箱内部，能够对反应箱中的废水和絮凝剂进行搅拌。2.根据权利要求1所述的全自动絮凝剂加药装置，其特征在于，所述出料机构包括出料管、挡板、滑动板和电磁铁，所述储药箱顶部设置有进料口，所述储药箱底部设置有出料管，所述出料管侧壁设置有挡板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建强，张新，叶文新，杜远方，
申请(专利权)人：江苏方达英环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：