一种侧缝机的摇臂机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种侧缝机的摇臂机构，包括基座，所述基座上设有旋梭转动组件、针板传动组件、旋梭动力输入组件、定位传动组件以及摇臂，所述旋梭转动组件包括勾线器以及旋梭传动件，所述旋梭动力输入组件包括与外部动力源相连接的第一主动轮、第一传动带、第一从动轮、第一传动轴以及传动链轮组，所述的第一传动轴沿横向方向设置，所述的第一从动轮设置在第一传动轴上，且第一从动轮与第一主动轮之间通过第一传动带实现转动连接，所述的第一传动轴与旋梭传动件之间通过传动链轮组实现传动连接。采用上述技术方案，本实用新型专利技术提供了一种侧缝机的摇臂机构，其通过齿轮配合传动以及链轮配合的传动方式，使得摇臂的整体结构紧凑，并且传动可靠。传动可靠。传动可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种侧缝机的摇臂机构


[0001]本技术涉及缝纫机
，尤其是涉及一种侧缝机的摇臂机构。

技术介绍

[0002]传统的侧缝机是由机头、底座、摇臂三部分组成，机头和摇臂部分的来回摆动配合完成对产品的缝制工作，摇臂通过外部动力源以及齿轮的配合实现摇臂的工作。
[0003]现有中国技术专利授权公告号CN2500696所公开的“一种皮包车缝机结构”，包括一机台、一U型摇臂体、一勾线器传动机构、一恒位摆动机构及一车缝连动机构，由作动部是设于前座顶部的内侧，并由车缝连动机构的第二主轴穿设于第一主轴中，并具有能够适用于厚度薄的皮包，甚至大皮箱的制作，同时通过采用皮带与皮带轮连动勾线器传动机构与恒位摆动机构，能够有效避免脱链产生的跳针、断线及噪音等诸多问题，并可节约生产成本。但依旧存在不足：由于该U型摇臂体中转弯连接处采用了万向节连接的传动方式，万向节是由极为细小的零件——销子、套、滑块组成的，其转动过程中极易磨损，出现间隙，造成传动不够精准、断针等现象，甚至于出现万向节断裂等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种侧缝机的摇臂机构，其通过齿轮配合传动以及链轮配合的传动方式，使得摇臂的整体结构紧凑，并且传动可靠。
[0005]本技术的技术方案：一种侧缝机的摇臂机构，包括基座，所述基座上设有旋梭转动组件、针板传动组件、旋梭动力输入组件、定位传动组件以及摇臂，所述旋梭转动组件包括勾线器、旋梭以及旋梭传动件，所述旋梭与旋梭传动件一体设置实现两者的同步转动，所述的勾线器与旋梭同步转动，所述勾线器上设有空腔，所述空腔内设有梭壳以及梭芯，所述的梭芯设置在梭壳内且与梭壳连接，所述针板传动组件包括针板座以及固定设置在针板座上的针板，所述针板座上设有容置腔，所述的勾线器设置在容置腔内，所述旋梭动力输入组件为旋梭转动组件提供动力并驱动勾线器回转实现打结，所述定位传动组件与摇臂相连接，且定位传动组件能够实现对针板传动组件的定位传动并对针板进行位置定位，其特征在于，所述旋梭转动组件还包括有牛角头以及牛角盖，所述牛角头与牛角盖连接形成安装腔，所述旋梭、勾线器、旋梭传动件以及针板座均设置在安装腔内，所述旋梭靠近旋梭传动件的一侧设有中空设置的中心轴套，所述的旋梭传动件设置在中心轴套上，所述安装腔内设有安装轴，所述的中心轴套套设在安装轴上，所述旋梭动力输入组件包括与外部动力源相连接的第一主动轮、第一传动带、第一从动轮、第一传动轴以及传动链轮组，所述的第一传动轴沿横向方向设置，所述的第一从动轮设置在第一传动轴上，且第一从动轮与第一主动轮之间通过第一传动带实现转动连接，所述第一传动带沿竖直方向设置，与第一传动轴垂直，所述的第一传动轴与旋梭传动件之间通过传动链轮组实现传动连接，所述的定位传动组件包括第二主动轮、第二传动带、第二从动轮以及第二传动轴，所述第二传动带与第一
传动带平行设置，所述第二传动轴套设在第一传动轴的外周，第二从动轮设置在第二传动轴的一端，且第二从动轮与第二主动轮之间通过第二传动带实现转动连接，所述第二传动轴的另一端通过传动锥齿轮组与针板座传动连接。
[0006]采用上述技术方案，首先，由于中心轴套与旋梭同心设置，该旋梭和侧缝机上的机针配合，且该旋梭与旋梭传动件一体设置实现同步转动，从而能够有效保证旋梭的可靠匀速转动，同时旋梭和机针勾线配合稳定可靠，能够有效减少漏针出现，其次，所述旋梭动力输入组件通过传动带以及链轮组的配合实现传动，定位传动组件以传动带与齿轮以及传动轴与锥齿轮之间的配合实现传动，且两者的传动结构互不干涉，另外，所述第二传动轴套设在第一传动轴的外周，能够优化空间布局并减少空间占用。
[0007]本技术的进一步设置：所述传动链轮组包括主动链轮以及链条，所述主动链轮设置在第一传动轴端部，所述旋梭传动件采用从动链轮设置，所述的主动链轮与从动链轮之间通过链条实现传动连接，所述的从动链轮与旋梭一体设置。
[0008]采用上述进一步设置，通过第一传动轴转动带动主动链轮转动，并且通过链条带动旋梭传动件转动，进而带动勾线器转动，使得勾线器与机针配合实现线迹的缝制，传动结构简单。
[0009]本技术的再进一步设置：所述针板传动组件还包括有与针板座连接的齿圈，所述传动锥齿轮组包括第一锥齿轮、第二锥齿轮以及第三传动轴，所述第一锥齿轮设置在第二传动轴的另一端，第二锥齿轮设置在第三传动轴的端部，且与第一锥齿轮啮合，所述第三传动轴与第二传动带平行设置，所述第三传动轴的另一端设有锥齿轮棒，所述安装腔内设有与齿圈啮合的齿轮，所述齿轮一侧设有第三锥齿轮，所述的第三锥齿轮与锥齿轮棒啮合实现针板的定位传动。
[0010]采用上述再进一步设置，第二传动轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，带动第三传动轴转动，再而带动锥齿轮棒以及第三锥齿轮转动，从而带动齿轮以及齿圈转动，由于设置在摇臂空腔内的第二传动带是固定在固定套上而同样保持不动，而随着摇臂转动会带动第二主动轮转动，此时与之转动连接第二传动带也会转动并带动第二主动轮转动，且回转方向与摇臂的转动方向相反，此时扭矩经过第二传动轴、锥齿轮、锥齿轮棒以及齿轮与齿圈的配合传递至针板座，并使得针板座同样相对于摇臂反方向转动，并且通过设置齿轮齿数传动比使得摇臂的的转动速率与针板座的转动速率相同但两者转动方向相反，由此使得针板座相对于第二传动带轮保持不动，而针板同样保持不动从而保持针板的定位，传动结构简单。
[0011]本技术的再更进一步设置：所述第一传动套上设有若干嵌合槽，所述第二传动套对应设有若干套嵌脚，所述嵌合槽与套嵌脚相互嵌合锁定实现第一传动套与第二传动套的固定连接。
[0012]采用上述再更进一步设置，拆装方便，便于第三传动轴以及锥齿轮棒之间的安装。
[0013]本技术的再更进一步设置：所述基座包括有竖向支承套、支承座与牛角座，所述竖向支承套套设在第二传动套上，所述支承座呈“L”形形状构造且套设在第二传动轴上，该支承座朝向竖向支承套形成有沿着竖直方向延伸设置且内部中空的套接部，所述竖向支承套嵌设在该套接部的中空型腔内，所述牛角座内部中空且由相互垂直的牛角座套合件与牛角座中空柱所组成，所述支承座远离所述套接部的一端设置在所述牛角座套合件内，所
述的第一传动带与第二传动带均设置在牛角座中空柱的中空型腔内。
[0014]采用上述再更进一步设置，结构稳定，将定位传动组件进行包覆，防止外露，使其使用寿命长，并且更加安全。
附图说明
[0015]图1为本技术具体实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术具体实施例的内部示意图；
[0017]图3为本技术具体实施例的定位传动组件的示意图；
[0018]图4为本技术具体实施例的旋梭动力输入组件的示意图；
[0019]图5为本技术具体实施例的旋梭动力输入组件的侧视图；
[0020]图6为本技术具体实施例勾线器传动组件的爆炸图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧缝机的摇臂机构，包括基座，所述基座上设有旋梭转动组件、针板传动组件、旋梭动力输入组件、定位传动组件以及摇臂，所述旋梭转动组件包括勾线器、旋梭以及旋梭传动件，所述旋梭与旋梭传动件一体设置实现两者的同步转动，所述的勾线器与旋梭同步转动，所述勾线器上设有空腔，所述空腔内设有梭壳以及梭芯，所述的梭芯设置在梭壳内且与梭壳连接，所述针板传动组件包括针板座以及固定设置在针板座上的针板，所述针板座上设有容置腔，所述的勾线器设置在容置腔内，所述旋梭动力输入组件为旋梭转动组件提供动力并驱动勾线器回转实现打结，所述定位传动组件与摇臂相连接，且定位传动组件能够实现对针板传动组件的定位传动并对针板进行位置定位，其特征在于，所述旋梭转动组件还包括有牛角头以及牛角盖，所述牛角头与牛角盖连接形成安装腔，所述旋梭、勾线器、旋梭传动件以及针板座均设置在安装腔内，所述旋梭靠近旋梭传动件的一侧设有中空设置的中心轴套，所述的旋梭传动件设置在中心轴套上，所述安装腔内设有安装轴，所述的中心轴套套设在安装轴上，所述旋梭动力输入组件包括与外部动力源相连接的第一主动轮、第一传动带、第一从动轮、第一传动轴以及传动链轮组，所述的第一传动轴沿横向方向设置，所述的第一从动轮设置在第一传动轴上，且第一从动轮与第一主动轮之间通过第一传动带实现转动连接，所述第一传动带沿竖直方向设置，与第一传动轴垂直，所述的第一传动轴与旋梭传动件之间通过传动链轮组实现传动连接，所述的定位传动组件包括第二主动轮、第二传动带、第二从动轮以及第二传动轴，所述第二传动带与第一传动带平行设置，所述第二传动轴套设在第一传动轴的外周，第二从动轮设置在第二传动轴的一端，且第二从动轮与第二主动轮之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓兵，
申请(专利权)人：温州市金凯鞋机设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：