一种注塑水箱焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑水箱焊接设备，包括工作台，水箱安装机构，水箱安装在水箱安装机构上，并驱动水箱水平往复移动；弯管安装机构，弯管固定在弯管安装机构上，并驱动弯管水平移动；加热装置，加热装置安装在水箱安装机构和弯管安装机构之间，利用加热装置对水箱和弯管连接部分加热热熔；水箱安装机构、弯管安装机构和加热装置设置在工作台上。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，实现了水箱和弯管的自动焊接，且在焊接过程中无需人工操作，提高了生产的安全性。水箱固定时，顶块及端定位板呈三角形分布，提高水箱安装的可靠性。加热板与安装板采用浮动连接，以防止直接对加热板撞击造成加热板损坏。造成加热板损坏。造成加热板损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑水箱焊接设备


[0001]本技术涉及水箱生产领域，特别涉及一种注塑水箱焊接设备。

技术介绍

[0002]现有马桶装置通常包括马桶主体和对马桶主体进行供水的马桶水箱，一些马桶的水箱设计为墙体嵌入式，因此，需要在水箱底部的出水口预先安装弯管，以将水箱内的水引入马桶内。因水箱及弯管为嵌入式，后期维修繁琐，因此，需要保证水箱与马桶的连接质量，避免造成后期不必要的损失。

技术实现思路

[0003]针对以上现有技术存在的缺陷，本技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种注塑水箱焊接设备，包括工作台，
[0004]水箱安装机构，水箱安装在所述水箱安装机构上，并驱动水箱水平往复移动；
[0005]弯管安装机构，弯管固定在所述弯管安装机构上，并驱动所述弯管水平移动；
[0006]加热装置，所述加热装置安装在所述水箱安装机构和所述弯管安装机构之间，利用所述加热装置对所述水箱和所述弯管连接部分加热热熔；
[0007]所述水箱安装机构、所述弯管安装机构和所述加热装置设置在所述工作台上。
[0008]进一步地，所述水箱安装机构包括第一驱动机构、第二驱动机构、底板、端定位板和顶块，所述第一驱动机构设置在所述工作台上，所述底板和所述第二驱动机构设置在所述第一驱动机构上，所述端定位板安装在所述底板的左端，所述顶块安装在所述第二驱动机构上，利用所述第二驱动机构带动所述顶块将所述水箱顶紧于所述端定位板上，所述第一驱动机构驱动所述底板水平移动。
[0009]进一步地，所述端定位板设置两块，两块所述端定位板间隔设置所述底板上；并且，所述端定位板位于所述水箱的出水口的两侧。
[0010]进一步地，所述顶块的端部设置胶圈。
[0011]进一步地，所述底板的两侧设置侧定位板。
[0012]进一步地，所述第一驱动机构为伺服滑台，所述第二驱动机构为气缸。
[0013]进一步地，所述弯管安装机构包括滑台、第一气缸、第二气缸、安装治具和定位块，所述滑台水平滑动设置在所述工作台上，利用所述第一气缸驱动所述滑台水平移动；所述安装治具设置在所述滑台上，所述定位块竖直滑动设置在所述滑台上，利用所述第二气缸驱动所述定位块竖直移动；所述安装治具与所述定位块相配合以固定所述弯管。
[0014]进一步地，所述安装治具上设置与弯管一端配合的安装腔，所述安装腔底部设置与气密性检测机构连接的气孔，所述定位块上设置与所述弯管配合的定位腔，并且所述定位块上设置压块。
[0015]进一步地，所述加热装置包括立架、第三气缸、安装板、导杆和加热板，所述第三气缸和所述导杆设置在所述立架上，所述安装板连接所述导杆和所述第三气缸，所述加热板
安装在所述安装板上，利用所述第三气缸驱动所述加热板水平移动。
[0016]进一步地，所述加热板与所述安装板水平滑动连接。
[0017]本技术取得的有益效果：
[0018]本技术结构简单，使用方便，实现了水箱和弯管的自动焊接，且在焊接过程中无需人工操作，提高了生产的安全性。水箱固定时，顶块及端定位板呈三角形分布，提高水箱安装的可靠性。加热板与安装板采用浮动连接，以防止直接对加热板撞击造成加热板损坏。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种注塑水箱焊接设备的立体结构示意图；
[0020]图2为水箱安装机构的立体结构示意图；
[0021]图3为弯管安装机构的立体结构示意图；
[0022]图4为加热装置的立体结构示意图；
[0023]附图标记如下：
[0024]1、工作台，2、水箱安装机构，3、弯管安装机构，4、加热装置，21、第一驱动机构，22、第二驱动机构，23、底板，24、端定位板，25、顶块， 27、侧定位板，31、滑台，32、第一气缸，33、第二气缸，34、安装治具， 35、定位块，41、立架，42、第三气缸，43、安装板，44、导杆，45、加热板，91、水箱，92、弯管，93、连接件，341、安装腔，351、定位腔， 352、压块。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]一种注塑水箱焊接设备，如图
‑
14所示，包括工作台1，
[0027]水箱安装机构2，水箱91安装在水箱安装机构2上，并驱动水箱91水平往复移动；
[0028]弯管安装机构3，弯管92固定在弯管安装机构3上，并驱动弯管92水平移动；
[0029]加热装置4，加热装置4安装在水箱安装机构2和弯管安装机构3之间，利用加热装置4对水箱91和弯管92连接部分加热热熔；
[0030]水箱安装机构2、弯管安装机构3和加热装置4设置在工作台1上。
[0031]如图1
‑
2所示，水箱安装机构2包括第一驱动机构21、第二驱动机构22、底板23、端定位板24和顶块25，第一驱动机构21设置在工作台1上，底板23和第二驱动机构22设置在第一驱动机构21上，端定位板24安装在底板23的左端，顶块25安装在第二驱动机构22上，利用第二驱动机构 22带动顶块25将水箱91顶紧于端定位板24上，第一驱动机构21驱动底板23水平移动。其中，第一驱动机构21为伺服滑台，第二驱动机构22为气缸。
[0032]在上述实施例中，如图1
‑
2所示，端定位板24设置两块，两块端定位板24间隔设置底板23上；并且，端定位板24位于水箱91的出水口的两侧。水箱91放置于底板23上后，通过第二驱动机构22将顶块25伸入水箱91内，并顶紧于水箱91内底；以保证水箱91安装的可靠性和稳定性。
[0033]在一实施例中，如图1
‑
2所示，顶块25的端部设置胶圈。首先，胶圈具有韧性，可以
保护顶块25与水箱91硬接触；同时，可通过胶圈使得顶块25与水箱91的出水口密封连接，进而对后续气密性检测提供条件。
[0034]在一实施例中，如图1
‑
2所示，底板23的两侧设置侧定位板27。侧定位板27对水箱91进行两侧定位；可见，通过端定位板24、侧定位板27相互配合，组成水箱91的定位区，以保证安装后的水箱91与弯管92位置相对齐，同时也保证顶块25与水箱91的出水口对齐。
[0035]在一实施例中，弯管安装机构3包括滑台31、第一气缸32、第二气缸 33、安装治具34和定位块35，滑台31通过平行设置的两根导轨水平滑动设置在工作台1上，第一气缸32与滑台31连接，进而驱动滑台31向水箱安装机构2往复移动；安装治具34设置在滑台31上，定位块35通过竖向设置的两根平行导轨竖直滑动设置在滑台31上，第二气缸33与定位块35 连接，通过第二气缸33驱动定位块35上下移动。弯管92安装时，通过安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑水箱焊接设备，其特征在于，包括工作台，水箱安装机构，水箱安装在所述水箱安装机构上，并驱动水箱水平往复移动；弯管安装机构，弯管固定在所述弯管安装机构上，并驱动所述弯管水平移动；加热装置，所述加热装置安装在所述水箱安装机构和所述弯管安装机构之间，利用所述加热装置对所述水箱和所述弯管连接部分加热热熔；所述水箱安装机构、所述弯管安装机构和所述加热装置设置在所述工作台上。2.根据权利要求1所述的一种注塑水箱焊接设备，其特征在于，所述水箱安装机构包括第一驱动机构、第二驱动机构、底板、端定位板和顶块，所述第一驱动机构设置在所述工作台上，所述底板和所述第二驱动机构设置在所述第一驱动机构上，所述端定位板安装在所述底板的左端，所述顶块安装在所述第二驱动机构上，利用所述第二驱动机构带动所述顶块将所述水箱顶紧于所述端定位板上，所述第一驱动机构驱动所述底板水平移动。3.根据权利要求2所述的一种注塑水箱焊接设备，其特征在于，所述端定位板设置两块，两块所述端定位板间隔设置所述底板上；并且，所述端定位板位于所述水箱的出水口的两侧。4.根据权利要求2所述的一种注塑水箱焊接设备，其特征在于，所述顶块的端部设置胶圈。5.根据权利要求2所述的一种注塑水箱焊接设备，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，李钰皓，
申请(专利权)人：帝希洁具系统苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：