一种倾倒式高强度球磨铸铁生产用浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种倾倒式高强度球磨铸铁生产用浇铸装置，涉及铸铁生产技术领域，包括：料筒和转轴，两个所述转轴安置在所述料筒的外壁上，且两个所述转轴同轴设置，所述料筒的外壁顶端还安置有两个限位块；吊装组件，所述吊装组件连接在两个所述转轴的外侧；倾倒组件，所述倾倒组件安置在吊装组件一侧的外壁上，且所述倾倒组件与所述转轴相连接；定位组件，所述定位组件安置在所述吊装组件的内侧。该倾倒式高强度球磨铸铁生产用浇铸装置，使得整体设备在吊装移动的过程中更加稳定；料筒的倾倒角度更易于控制，在遇到特殊情况时，停止操作，料斗也可以保持在当前角度。料斗也可以保持在当前角度。料斗也可以保持在当前角度。

【技术实现步骤摘要】
一种倾倒式高强度球磨铸铁生产用浇铸装置


[0001]本技术涉及铸铁生产
，具体为一种倾倒式高强度球磨铸铁生产用浇铸装置。

技术介绍

[0002]铸造模具在实际铸造成型的过程中，一般将熔融的金属液导入料筒内，通过料筒向铸造模具的浇注口倾倒熔融的金属液，料筒设置通过龙门吊转运至铸造模具的浇筑口附近，然后将料筒翻转，从而将料筒内的熔融的金属液倾倒至铸造模具内；
[0003]在现有的浇铸装置中，浇铸装置多采用电机或者液压缸进行控制，一方面成本支出较大，另一方面通过电机或者液压缸进行控制倾倒，操控难度大，风险高，此外，浇铸装置通常采用龙门吊装设备对其进行吊装移动，如料筒不能够进行很好的固定，在移动的过程中，金属液易出现翻滚迸溅的现象，导致设备局部受力过大，易出现安全事故。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种倾倒式高强度球磨铸铁生产用浇铸装置，以解决现有技术中提处的电机或者液压缸进行控制倾倒，操控难度大，风险高和金属液易出现翻滚迸溅的现象，导致设备局部受力过大，易出现安全事故的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种倾倒式高强度球磨铸铁生产用浇铸装置，包括：
[0006]料筒和转轴，两个所述转轴安置在所述料筒的外壁上，且两个所述转轴同轴设置，所述料筒的外壁顶端还安置有两个限位块；
[0007]吊装组件，所述吊装组件连接在两个所述转轴的外侧；
[0008]倾倒组件，所述倾倒组件安置在吊装组件一侧的外壁上，且所述倾倒组件与所述转轴相连接；
[0009]定位组件，所述定位组件安置在所述吊装组件的内侧。
[0010]在一种可行的实施方式中，所述吊装组件包括：吊装架体，所述吊装架体的两端可转动的套设两个所述转轴的外壁上；顶板，所述顶板固定安装在所述吊装架体的顶端；侧板，两个所述侧板分别通过螺栓锁紧在吊装架体顶端的前后两侧，所述侧板的顶端与所述顶板的底端紧密接触；固定块，所述固定块通过螺栓锁紧在两个所述侧板之间，所述固定块顶端还设置有吊耳，所述吊耳延伸至所述顶板的顶端外侧。
[0011]在一种可行的实施方式中，所述倾倒组件包括：操作箱，所述操作箱固定安装在所述吊装架体的一侧外壁上；扣板，所述扣板可拆卸的扣合在所述操作箱上；把手，所述把手可绕自身轴线旋转的安置在所述操作箱的顶端一侧，且位于所述料筒倾倒方向的远离端；蜗杆，所述蜗杆可绕自身轴线旋转的安置在所述操作箱中，并与所述把手固定相连；蜗轮，所述蜗轮可绕自身轴线旋转的安置在所述操作箱中，并与所述转轴固定相连，所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合。
[0012]在一种可行的实施方式中，所述定位组件包括：定位块，所述定位块固定安装在所述吊装架体的一侧侧壁上，所述定位块上还开设有两个凹槽；限位条，多个所述限位条固定安装在位于料筒两侧的所述吊装架体的内壁上；卡块，所述卡块活动安置在两个限位条之间，并位于所述限位块的外侧；联动杆，所述联动杆固定连接在两个所述卡块的顶端；控制杆，所述控制杆可转动的连接在所述卡块的外侧，所述控制杆的底端位于其中一个所述凹槽内。
[0013]在一种可行的实施方式中，所述联动杆的顶端位于两个所述侧板之间，位于所述联动杆下方的所述侧板上还安置有多个辅助螺栓。
[0014]在一种可行的实施方式中，所述限位块的顶端侧壁呈倾斜状。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、该倾倒式高强度球磨铸铁生产用浇铸装置，请通过吊装组件配合龙门吊装设备对本装置进行吊装移动，在吊装移动的过程中，通过本装置中的定位组件对位于料筒外壁两侧的两个限位块进行限制，有效防止在吊装过程中出现的料筒晃动的情况，降低料筒转轴处的受力强度，因此，本装置使得整体设备在吊装移动的过程中更加稳定；
[0017]2、该倾倒式高强度球磨铸铁生产用浇铸装置，还设置有倾倒组件，其中倾倒组件通过蜗轮蜗杆螺旋传动的方案来驱动整体料筒进行翻转，能够使得内侧承载的金属液缓慢倾倒流出，采用手动控制的方案一方面降低设备的成本支出，无需额外连接电源控制电路和油路，另一方面手动控制的方式能够使得料筒的倾倒角度更易于控制，在遇到特殊情况时，停止操作，料斗也可以保持在当前角度。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的主视和局部剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术中的蜗杆的结构示意图；
[0021]图4为图3中的A处放大图。
[0022]图中：1、料筒，2、转轴，3、吊装组件，4、倾倒组件，5、定位组件，6、辅助螺栓，7、限位块，31、吊装架体，32、顶板，33、侧板，34、固定块，35、吊耳，41、操作箱，42、扣板，43、把手，44、蜗杆，45、蜗轮，51、定位块，52、限位条，53、卡块，54、联动杆，55、控制杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种倾倒式高强度球磨铸铁生产用浇铸装置，包括：料筒1、转轴2、吊装组件3、倾倒组件4和定位组件5，两个转轴2安置在料筒1的外壁上，且两个转轴2同轴设置，料筒1的外壁顶端还安置有两个限位块7；吊装组件3连接在两个转轴2的外侧；倾倒组件4安置在吊装组件3一侧的外壁上，且倾倒组件4与转轴2相连接；定位组件5安置在吊装组件3的内侧。
[0025]需要说明的是，本申请通过吊装组件3配合龙门吊装设备对本装置进行吊装移动，在吊装移动的过程中，通过本装置中的定位组件5对位于料筒1外壁两侧的两个限位块7进行限制，有效防止在吊装过程中出现的料筒1晃动的情况，降低料筒1转轴2处的受力强度，因此，本装置使得整体设备在吊装移动的过程中更加稳定，此外，本装置还设置有倾倒组件4，其中倾倒组件4通过蜗轮45蜗杆44螺旋传动的方案来驱动整体料筒1进行翻转，能够使得内侧承载的金属液缓慢倾倒流出，采用手动控制的方案一方面降低设备的成本支出，无需额外连接电源控制电路和油路，另一方面手动控制的方式能够使得料筒1的倾倒角度更易于控制，在遇到特殊情况时，停止操作，料斗也可以保持在当前角度。
[0026]在一些示例中，更进一步的，吊装组件3包括：吊装架体31、顶板32、侧板33和固定块34，吊装架体31的两端可转动的套设两个转轴2的外壁上；顶板32固定安装在吊装架体31的顶端；两个侧板33分别通过螺栓锁紧在吊装架体31顶端的前后两侧，侧板33的顶端与顶板32的底端紧密接触；固定块34通过螺栓锁紧在两个侧板33之间，固定块34顶端还设置有吊耳35，吊耳35延伸至顶板32的顶端外侧。
[0027]可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倾倒式高强度球磨铸铁生产用浇铸装置，其特征在于，包括：料筒和转轴，两个所述转轴安置在所述料筒的外壁上，且两个所述转轴同轴设置，所述料筒的外壁顶端还安置有两个限位块；吊装组件，所述吊装组件连接在两个所述转轴的外侧；倾倒组件，所述倾倒组件安置在吊装组件一侧的外壁上，且所述倾倒组件与所述转轴相连接；定位组件，所述定位组件安置在所述吊装组件的内侧。2.根据权利要求1所述的一种倾倒式高强度球磨铸铁生产用浇铸装置，其特征在于：所述吊装组件包括：吊装架体，所述吊装架体的两端可转动的套设两个所述转轴的外壁上；顶板，所述顶板固定安装在所述吊装架体的顶端；侧板，两个所述侧板分别通过螺栓锁紧在吊装架体顶端的前后两侧，所述侧板的顶端与所述顶板的底端紧密接触；固定块，所述固定块通过螺栓锁紧在两个所述侧板之间，所述固定块顶端还设置有吊耳，所述吊耳延伸至所述顶板的顶端外侧。3.根据权利要求2所述的一种倾倒式高强度球磨铸铁生产用浇铸装置，其特征在于：所述倾倒组件包括：操作箱，所述操作箱固定安装在所述吊装架体的一侧外壁上；扣板，所述扣板可拆卸的扣合在所述操作箱上；把手，所述把手可绕自身轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾晨光，刘金生，张晓娟，李萍，苑少强，
申请(专利权)人：唐山学院，
类型：新型
国别省市：