钢模板支撑器制造技术

本实用新型专利技术公开了钢模板支撑器，包括：支撑器本体，所述支撑器本体顶部的支撑器左连接端与钢模板上侧铰接，且支撑器本体底部的支撑器右连接端与双耳底座铰接，并且原状土的右侧设置有混凝土梁，混凝土基础面立有两组钢模板，该钢模板支撑器，将支撑器左连接端和支撑器右连接端用螺栓分别安装在钢模板的支撑部位上和双耳底座上；以顺时针或逆时针方式转动丝杆升降机的手摇盘；将钢模板推向或拉回直线面，便于对钢模板进行调直工作，调直好即支撑好；解决了钢模板在安装时支撑不稳定，调直步骤复杂，人工消耗大的问题，使得钢模板的支撑调直更加精准，操作更加简单，节省时间和操作体力。体力。体力。

【技术实现步骤摘要】
钢模板支撑器


[0001]本技术涉及建筑施工领域，具体为钢模板支撑器。

技术介绍

[0002]现有技术关于钢模板支撑器有两种；第一种：钢模板支撑调直时，首先用泥工线分别绑扎在左右两侧钢模板纵向上端的两个末端位，以此来检查钢模板的顺直度。
[0003]如左侧钢模板向外倾斜，采用万向卡扣与适长钢管下端连接，并固定在预埋好的支撑点上，钢管上端插入顶托，顶托丝杆插入钢管的长度根据钢模板的远近来调整，调整到位后开始转动顶托上的螺母，加力将外倾模板顶回直线面；右侧钢模板向外倾斜采用同样方法。
[0004]如左侧钢模板向内倾斜，则在模板内侧用卡扣其中一面螺栓锁在钢模板上端拼接孔上，再将卡扣另一面与适长钢管上端连接，钢管下端顶在基础面与钢模板成45
°
角，然后用锤子敲打钢管底部使钢管底部向钢模板靠拢从而将钢模板上口向外顶出至直线面达到标准宽度；右侧钢模板向内倾斜采用同上方法即可；此方法需人员分别操作仓内和仓外支撑钢管作调节，且只能作单面支撑调直，耗费体力和时间，工序繁杂，也易产生误差。
[0005]第二种：钢管两端分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢模板支撑器，其特征在于，包括：支撑器本体(12)，所述支撑器本体(12)顶部的支撑器左连接端(1)与钢模板(15)上侧铰接，且支撑器本体(12)底部的支撑器右连接端(4)与双耳底座(11)铰接，并且原状土(16)的右侧设置有混凝土梁(17)，混凝土基础(18)面立有两组钢模板(15)，同时钢模板(15)的顶部安装有锁仓钢管(13)；支撑器左连接端(1)右端安装有丝杆(5)，且丝杆(5)上安装有丝杆升降机(2)，同时丝杆(5)远离支撑器左连接端(1)的一侧安装有法兰行程杆(3)，并且法兰行程杆(3)远离丝杆(5)的一端固定设置有支撑器右连接端(4)。2.根据权利要求1所述的钢模板支撑器，其特征在于：所述支撑器本体(12)是由支撑器左连接端(1)、丝杆升降机(2)、法兰行程杆(3)、支撑器右连接端(4)、丝杆(5)、丝杆连接端(6)、手摇盘(7)、法兰端(8)、行程孔(9)、伸缩套杆(10)和双耳底座(11)十一部分组成。3.根据权利要求2所述的钢模板支撑器，其特征在于：所述支撑器左连接端(1)的内部开设有安装孔，且支撑器左连接端(1)上开设有穿孔，同时丝杆(5)端部为丝杆连接端(6)，并且固定螺栓端部穿过支撑器左连接端(1)上开设的穿孔螺接在丝杆连接端(6)内。4.根据权利要求2所述的钢模板支撑器，其特征在于：所述丝杆升降机(2)的右侧面安装有丝杆升降机矩形连接底座，且法兰行程杆(3)的左端设有法兰端(8)，法兰端(8)为矩形设置，法兰端(8)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨里，彭小玲，
申请(专利权)人：江西勃尧建设有限公司，
类型：新型
国别省市：