线槽和线缆安装系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种线槽，包括多个相对两侧开口的线槽单元，各线槽单元依次对接连通形成线槽；其中，第一线槽单元为梯形，且第一线槽单元的两腰侧分别开口；第一线槽单元布置于线槽的转弯处。上述线槽中第一线槽单元布置在转弯处，且第一线槽单元呈梯形，对接其他线槽单元后使线槽整体走向逐渐发生小角度弯曲，直至最后达到实际要求的弯折角度，相比于现有技术中直接在转弯处弯折成尖角状的线槽，实现在转弯处缓慢过度，便于线缆随线槽转弯处走向弯曲成具有一定弯曲半径的弧形，避免线缆因过度弯曲而产生无可挽回的损伤，同时无需使线槽宽度增加，避免增加线槽成本。本实用新型专利技术还提供应用上述线槽的线缆安装系统。用上述线槽的线缆安装系统。用上述线槽的线缆安装系统。

【技术实现步骤摘要】
线槽和线缆安装系统


[0001]本技术涉及线缆安装
，更具体地说，涉及一种线槽，还涉及一种应用上述线槽的线缆安装系统。

技术介绍

[0002]在工业设备安装过程中，常需利用线槽来支撑、固定并保护线缆。线槽为直线型，转弯处呈两条直线相交成尖角的状态，而线缆受自身的允许弯曲度限制，往往无法在线槽的转弯处弯折成与线槽一样的尖角状，防止线缆因过度弯曲而发生无可挽回的损伤，导致线槽的宽度需设置为较大，以便线缆在线槽的转弯处弯曲成具有一定弯曲半径的弧形。
[0003]但是，线槽的宽度增大会导致制备线槽所需的材料增加，影响生产成本。另外，线槽宽度增大还导致线槽重量增大，造成线槽安装难度大。
[0004]因此，如何既避免增加线槽宽度，又便于线缆在线槽的转弯处弯曲成具有一定弯曲半径的弧形，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种线槽，其第一线槽单元呈梯形，两腰侧分别开口，并布置于线槽的转弯处，能使线槽的转弯处平滑过度，便于线缆在线槽的转弯处弯曲成具备一定弯曲半径的弧形，无需增加线槽宽度，避免增加成本。本技术还提供一种应用上述线槽的线缆安装系统，能在不增加线槽宽度的前提下满足线缆允许弯曲度的限制要求，避免增加线槽成本。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种线槽，包括多个相对两侧开口的线槽单元，各所述线槽单元依次对接连通形成所述线槽；
[0008]其中，第一线槽单元为梯形，且所述第一线槽单元的两腰侧分别开口；所述第一线槽单元布置于所述线槽的转弯处。
[0009]优选的，上述线槽中，所述线槽的转弯处设有一个所述第一线槽单元；或者
[0010]所述线槽的转弯处设有多个依次对接连通的所述第一线槽单元，且各所述第一线槽单元的上底侧位于所述线槽的同侧。
[0011]优选的，上述线槽中，所述线槽单元中第二线槽单元为矩形。
[0012]优选的，上述线槽中，所述线槽单元包括底座凹槽和固定于所述底座凹槽的端盖；所述底座凹槽中依次相邻排布的三个侧面均开口；所述端盖封盖三个所述侧面中位于中间的侧面，并与所述底座凹槽的槽底相对；所述底座凹槽和所述端盖围成两端开口的筒状结构。
[0013]优选的，上述线槽中，所述端盖和所述底座凹槽的结合面处设有第一密封件。
[0014]优选的，上述线槽中，相邻所述线槽单元的对接面处设有第二密封件。
[0015]优选的，上述线槽中，所述底座凹槽的槽底设有散热孔。
[0016]优选的，上述线槽中，所述槽底的散热孔处固定有延长管；所述延长管与所述散热孔连通，并且所述延长管位于所述筒状结构外。
[0017]优选的，上述线槽中，所述延长管与所述散热孔个数相同，且两者一一对应；所述延长管和与之对应的所述散热孔过盈配合。
[0018]优选的，上述线槽中，所述底座凹槽的槽底边缘设有裙边，所述裙边用于与相邻所述底座凹槽的裙边贴合并通过固定件固定连接。
[0019]一种线缆安装系统，包括线缆和用于支撑所述线缆的线槽，所述线槽为上述技术方案中任意一项所述的线槽。
[0020]本技术提供一种线槽，包括多个相对两侧开口的线槽单元，各线槽单元依次对接连通形成线槽；其中，第一线槽单元为梯形，且第一线槽单元的两腰侧分别开口；第一线槽单元布置于线槽的转弯处。
[0021]上述线槽中第一线槽单元布置在转弯处，且第一线槽单元呈梯形，对接其他线槽单元后使线槽整体走向逐渐发生小角度弯曲，直至最后达到实际要求的弯折角度，相比于现有技术中直接在转弯处弯折成尖角状的线槽，实现在转弯处缓慢过度，便于线缆随线槽转弯处走向弯曲成具有一定弯曲半径的弧形，避免线缆因过度弯曲而产生无可挽回的损伤，同时无需使线槽宽度增加，避免增加线槽成本。
[0022]另外，本技术提供的线槽无需增加宽度，避免自身重量增大，进而防止线槽安装难度增大。
[0023]本技术还提供应用上述线槽的线缆安装系统，既避免线槽宽度增大，防止因线槽耗费原料增多而增大成本，又确保线缆能够在线槽的转弯处弯曲成具备一定弯曲半径的弧形，防止线缆因过度弯曲发生损伤。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例提供的线槽单元的结构示意图；
[0026]图2为图1所示线槽单元中底座凹槽的结构示意图；
[0027]图3为图1所示线槽单元中端盖的结构示意图；
[0028]图4为本技术实施例提供的线槽的结构示意图；
[0029]其中，图1
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图4中：
[0030]线槽单元100；第一线槽单元1001；第二线槽单元1002；底座凹槽101；槽底111；裙边1111；加强板1112；折弯板1113；延长管112；端盖102；第一密封件103；第二密封件104；固定件安装孔10。
具体实施方式
[0031]本技术实施例公开了一种线槽，其第一线槽单元呈梯形，两腰侧分别开口，并布置于线槽的转弯处，能使线槽的转弯处平滑过度，便于线缆在线槽的转弯处弯曲成具备
一定弯曲半径的弧形，无需增加线槽宽度，避免增加成本。本技术实施例还公开一种应用上述线槽的线缆安装系统，能在不增加线槽宽度的前提下满足线缆允许弯曲度的限制要求，避免增加线槽成本。
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种线槽，包括多个相对两侧开口的线槽单元100，各线槽单元100依次对接连通形成线槽；其中，第一线槽单元1001为梯形，且第一线槽单元1001的两腰侧分别开口；第一线槽单元1001布置于线槽的转弯处。
[0034]本实施例提供的线槽中，第一线槽单元1001布置在转弯处，且第一线槽单元1001呈梯形，对接其他线槽单元100后使线槽整体走向逐渐发生小角度弯曲，直至最后达到实际要求的弯折角度，相比于现有技术中直接在转弯处弯折成尖角状的线槽，实现在转弯处缓慢过度，便于线缆随线槽转弯处走向弯曲成具有一定弯曲半径的弧形，避免线缆因过度弯曲而产生无可挽回的损伤，同时无需使线槽宽度增加，避免增加线槽成本。
[0035]另外，本实施例提供的线槽无需增加宽度，避免自身重量增大，防止线槽安装难度增大。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线槽，其特征在于，包括多个相对两侧开口的线槽单元，各所述线槽单元依次对接连通形成所述线槽；其中，第一线槽单元为梯形，且所述第一线槽单元的两腰侧分别开口；所述第一线槽单元布置于所述线槽的转弯处。2.根据权利要求1所述的线槽，其特征在于，所述线槽的转弯处设有一个所述第一线槽单元；或者所述线槽的转弯处设有多个依次对接连通的所述第一线槽单元，且各所述第一线槽单元的上底侧位于所述线槽的同侧。3.根据权利要求1所述的线槽，其特征在于，所述线槽单元中第二线槽单元为矩形。4.根据权利要求1所述的线槽，其特征在于，所述线槽单元包括底座凹槽和固定于所述底座凹槽的端盖；所述底座凹槽中依次相邻排布的三个侧面均开口；所述端盖封盖三个所述侧面中位于中间的侧面，并与所述底座凹槽的槽底相对；所述底座凹槽和所述端盖围成两端开口的筒状结构。5.根据权利要求4所述的线槽，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士礼，张唯龙，刘名栋，周英杰，
申请(专利权)人：阳光电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：