一种瓶盖压盖器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓶盖压盖器包括压盖器主体单元、设置在所述压盖器主体单元上的联动单元、与所述联动单元相连的手持压紧单元，待封装的瓶盖位于压盖器主体单元上设置的瓶盖容纳腔中。利用手持压紧单元带动联动单元实现位于瓶盖容纳腔中瓶盖的封装，封装时内部具有瓶盖容纳腔的弹片向下运动，将瓶盖封装在瓶体上；利用压盖器主体单元上的拉簧，在封装结束后，拉簧回缩带动平衡铁向上运动自复位。同时根据待封装瓶盖规格的不同，及时更换相应规格的弹片固定在内轴的下部，在主体结构不改变的情况下，更换相应规格的弹片即可实现切换。换。换。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖压盖器


[0001]本技术涉及一种瓶盖压盖器，尤其涉及一种结构紧凑、使用方面、自复位、便于多种规格尺寸瓶盖封装的瓶盖压盖器。

技术介绍

[0002]市场上常见的包装瓶各种各样，而对于这种包装瓶的瓶盖封装大多为流水线设备，其在将液体产品灌装于瓶体内时，再利用封盖装置将瓶盖扣设于瓶口并封装。目前，现有的针对扣设式瓶盖封装的设备，批量小或便于人工操作的设备较少，发部分利用气动或液压进行封装，各这种封装设备需要特殊设计并进行特定制造，造成针对手工封装的工装或设备极少。
[0003]中国专利公布了一种瓶盖封装装置CN201821321584.2，包括封装主体及两个手柄杠杆，所述两个手柄杠杆分别铰接于分装主体两侧；封装主体其包括相互平行设置的座体及平衡支架，所述座体的两端处分别铰接一主体片，所述平衡支架置于两个对称分布的主体片内，所述座体朝向平衡支架一侧还固接有一导向筒；还包括一瓶盖组件，所述瓶盖组件一端穿过平衡支架上开设的通孔而套设于所述导向筒外，该瓶盖组件的另一端为瓶盖容置端；各手柄杠杆包括手柄本体及杠杆，所述杠杆一端铰接于手柄本体一端，所述杠杆另一端铰接于所述平衡支架对应端的端处，所述手柄本体的另一端铰接于所述主体片之上，形成由两手柄杠杆同时挤压以带动封装主体进行瓶盖封装的结构。上述结构在实际使用过程存在中适用于单一规格、无法自复位等问题。因此，提供一种克服上述问题的压盖器很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种瓶盖压盖器，具有结构紧凑、使用方面、自复位、便于多种规格尺寸瓶盖封装的特点。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种瓶盖压盖器，其创新点在于：所述瓶盖压盖器包括压盖器主体单元、设置在所述压盖器主体单元上的联动单元、与所述联动单元相连的手持压紧单元，待封装的瓶盖位于压盖器主体单元上设置的瓶盖容纳腔中；
[0006]所述压盖器主体单元包括呈四角分布左右前后对称设置的第一主体、第二主体、第三主体和第四主体，分别铆固在第一主体顶部、第二主体顶部、第三主体顶部和第四主体顶部上且水平设置的副体，位于所述副体正下方且水平设置的平衡铁，中心轴线竖直设置且分别穿过所述副体和所述平衡铁的内轴，位于所述副体和所述平衡铁之间且供所述内轴从中穿过的拉簧，安装在平衡铁底面且开口向下的杯头，安装在所述杯头下方且开口向下形成所述瓶盖容纳腔的弹片，所述内轴依次穿过所述杯头和所述弹片，所述弹片上瓶盖容纳腔内设置有与所述内轴螺纹连接的压块，所述杯头抵在所述弹片上；所述拉簧初始状态为非压缩状态；
[0007]所述联动单元包括铆接在所述平衡铁上且左右对称设置的第一连接铁和第二连接铁；
[0008]所述手持压紧单元包括铰接在所述第一主体和所述第三主体上的第一手柄铁支、铰接在所述第二主体和所述第四主体上的第二手柄铁支，所述第一连接铁铰接在所述第一手柄铁支上，所述第二连接铁铰接在所述第二手柄铁支上。
[0009]优选的，所述副体上设置有供所述内轴穿过的上固定片，所述平衡铁上设置有供所述内轴穿过的下固定片；所述拉簧位于所述上固定片和所述下固定片之间。
[0010]优选的，所述副体上设置有供所述内轴穿过用于导向的副体轴套；所述平衡铁上设置有供所述内轴穿过用于导向的主体轴套。
[0011]优选的，所述弹片包括上顶面、与所述上顶面衔接的第一环状侧面、与所述第一环状侧面衔接的第二环状侧面、与所述第二环状侧面衔接的第三部分，所述杯头抵在所述第一环状侧面上。
[0012]优选的，所述第一环状侧面与所述上顶面之间的夹角为100
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110度，所述第一环状侧面与所述第二环状侧面之间的夹角为105
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120度，且所述第二环状侧面向内倾斜设置；所述第三部分与所述第二环状侧面之间的夹角为45
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60度，且所述第三部分向外倾斜设置，第三部分的最外侧不超过第一环状侧面的最外侧。
[0013]优选的，所述第三部分由若干非连续的翅片组成，若干所述翅片环所述弹片圆周均匀分布。
[0014]优选的，所述杯头的直径等于或者小于第一主体与第四主体之间的距离，所述第一主体与所述第四主体之间的距离等于所述第二主体与所述第三主体之间的距离。
[0015]优选的，所述第一主体、第二主体、第三主体和第四主体上均设置有用于限定所述弹片行程终端的限位块；所述限位块与相应所述第一主体、第二主体、第三主体和第四主体一体成型。
[0016]优选的，所述第一手柄铁支上设置有第一把手胶套，所述第二手柄铁支上设置有第二把手胶套；所述第一主体、第二主体、第三主体和第四主体上设置有便于瓶体瓶颈卡入的装配部，所述装配部上设置有防刮伤瓶体瓶颈的塑胶爪。
[0017]优选的，所述第一主体顶部和所述第二主体顶部设置有相互啮合的第一啮合部，所述第三主体顶部和所述第四主体顶部设置有相互啮合的第二啮合部。
[0018]本技术的优点在于：通过采用上述结构，利用手持压紧单元带动联动单元实现位于瓶盖容纳腔中瓶盖的封装，封装时内部具有瓶盖容纳腔的弹片向下运动，将瓶盖封装在瓶体上；利用压盖器主体单元上的拉簧，在封装结束后，拉簧回缩带动平衡铁向上运动自复位。同时根据待封装瓶盖规格的不同，及时更换相应规格的弹片固定在内轴的下部，在主体结构不改变的情况下，更换相应规格的弹片即可实现切换。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。
[0020]图1是本技术一种瓶盖压盖器的主视图。
[0021]图2是本技术一种瓶盖压盖器的后视图。
[0022]图3是本技术一种瓶盖压盖器中平衡铁的结构示意图。
[0023]图4是本技术一种瓶盖压盖器中第一主体和第二主体的结构示意图。
[0024]图5是本技术一种瓶盖压盖器中第三主体和第四主体的结构示意图。
[0025]图6是本技术一种瓶盖压盖器中内轴的结构示意图。
[0026]图7是本技术一种瓶盖压盖器中杯头的结构示意图。
[0027]图8是本技术一种瓶盖压盖器中弹片的结构示意图。
[0028]图9是本技术一种瓶盖压盖器中弹片的右视图。
[0029]图10是本技术一种瓶盖压盖器中第一连接铁的结构示意图。
[0030]图11是本技术一种瓶盖压盖器中上固定片的结构示意图。
[0031]图12是本技术一种瓶盖压盖器中副体的结构示意图。
[0032]图中：1
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瓶盖容纳腔、21
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第一主体、22
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第二主体、23
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第三主体、24
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第四主体、3
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副体、4
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平衡铁、5
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内轴、6
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拉簧、7
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杯头、8
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖压盖器，其特征在于：所述瓶盖压盖器包括压盖器主体单元、设置在所述压盖器主体单元上的联动单元、与所述联动单元相连的手持压紧单元，待封装的瓶盖位于压盖器主体单元上设置的瓶盖容纳腔中；所述压盖器主体单元包括呈四角分布左右前后对称设置的第一主体、第二主体、第三主体和第四主体，分别铆固在第一主体顶部、第二主体顶部、第三主体顶部和第四主体顶部上且水平设置的副体，位于所述副体正下方且水平设置的平衡铁，中心轴线竖直设置且分别穿过所述副体和所述平衡铁的内轴，位于所述副体和所述平衡铁之间且供所述内轴从中穿过的拉簧，安装在平衡铁底面且开口向下的杯头，安装在所述杯头下方且开口向下形成所述瓶盖容纳腔的弹片，所述内轴依次穿过所述杯头和所述弹片，所述弹片上瓶盖容纳腔内设置有与所述内轴螺纹连接的压块，所述杯头抵在所述弹片上；所述拉簧初始状态为非压缩状态；所述联动单元包括铆接在所述平衡铁上且左右对称设置的第一连接铁和第二连接铁；所述手持压紧单元包括铰接在所述第一主体和所述第三主体上的第一手柄铁支、铰接在所述第二主体和所述第四主体上的第二手柄铁支，所述第一连接铁铰接在所述第一手柄铁支上，所述第二连接铁铰接在所述第二手柄铁支上。2.如权利要求1所述的一种瓶盖压盖器，其特征在于：所述副体上设置有供所述内轴穿过的上固定片，所述平衡铁上设置有供所述内轴穿过的下固定片；所述拉簧位于所述上固定片和所述下固定片之间。3.如权利要求1所述的一种瓶盖压盖器，其特征在于：所述副体上设置有供所述内轴穿过用于导向的副体轴套；所述平衡铁上设置有供所述内轴穿过用于导向的主体轴套。4.如权利要求1所述的一种瓶盖压盖器，其特征在于：所述弹片包括上顶面、与所述上顶面衔接的第一环状侧面、与所述第一环...

【专利技术属性】
技术研发人员：江国灿，
申请(专利权)人：厦门濠精意科技有限公司，
类型：新型
国别省市：