一种自循环乳液配制设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种自循环乳液配制设备，具体涉及配制设备技术领域，包括驱动电机主体，所述驱动电机主体的输出端连接有两个套环传动支板，且套环传动支板的内壁设置有切换组件；所述切换组件包括设置在套环传动支板内壁的联动转杆，在联动转杆的外壁且位于两个套环传动支板之间设置有旋转环。本实用新型专利技术通过设置切换组件，当使用三十六G工作头时即可使联动转杆旋转九十度，当使用二十八G工作头时即可使联动转杆旋转一百八十度，当使用十八G工作头时，即可使联动转杆旋转二百七十度，这样可以根据实际的使用需求快速进行切换工作头，无需拆卸更换，直接进行切换，更加快速且高效，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种自循环乳液配制设备


[0001]本技术属于配制设备
，尤其涉及一种自循环乳液配制设备。

技术介绍

[0002]液体试剂混合配制时，往往需要专业的设备提供必要的搅拌条件才能使混合材料充分融合反应，从而形成同向循环流动的乳液，实现搅拌配比操作。
[0003]专利申请公布号CN 213791276 U的技术专利公开了一种实验室用小型分散机，属于分散机设备领域，其技术方案要点是包括承载台，承载台上设置有搅拌组件和乳液筒，搅拌组件包括电机、搅拌轴和搅拌轮，电机的驱动轴和搅拌轴连接，搅拌轴和搅拌轮连接，搅拌轮上固定连接有上搅拌齿和下搅拌齿，上搅拌齿和下搅拌齿为多个，多个上搅拌齿和下搅拌齿交错沿着搅拌轮周向均匀分布，搅拌轮位于乳液筒内。本技术具有使得搅拌时减少搅拌能耗，实现搅拌紊流，增大搅拌的液体循环流动范围的效果。
[0004]综合上述专利，在进行分散搅拌时，对于不同型号深度的配比乳液需要用到不同的工作头进行分散操作，而现有的需要拆卸后再进行更换，这样还需要找到相匹配型号的工作头才能进行使用，这样拆卸和安装起来更加不便，不利于快速进行工作头的切换操作。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种自循环乳液配制设备，旨在解决上述存在的，而现有的需要拆卸后再进行更换，这样还需要找到相匹配型号的工作头，才能进行使用，这样拆卸和安装起来更加不便，不利于快速进行工作头的切换操作的问题。
[0006]本技术是这样实现的，本技术提供如下技术方案：一种自循环乳液配制设备，包括驱动电机主体，所述驱动电机主体的输出端连接有两个套环传动支板，且套环传动支板的内壁设置有切换组件；
[0007]所述切换组件包括设置在套环传动支板内壁的联动转杆，在联动转杆的外壁且位于两个套环传动支板之间设置有旋转环，所述旋转环的下方安装有十二G工作头且上方安装有二十八G工作头，所述旋转环的一侧安装有三十六G工作头且另一侧设置有十八G工作头，所述联动转杆的外部且位于套环传动支板一侧位置处安装有四角定位环，且在四角定位环的上方设置有定位尖块。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述联动转杆与套环传动支板之间活动连接，且两个套环传动支板关于旋转环对称设置，所述驱动电机主体与套环传动支板之间通过焊接技术固定连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述联动转杆的一端焊接有竖截面形状设置为六边形的旋转帽，所述套环传动支板外壁且位于四角定位环相邻一侧嵌入螺纹连接有固定螺栓，所述驱动电机主体的前方安装有调速按钮，且在调速按钮的下方设置有控制按钮。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述驱动电机主体的后方设置有两个支撑杆，且支撑杆的内壁设置有固定螺杆，所述固定螺杆一端连接有凸起转动块，所述支撑杆的下方安装
有凹形导向环块，且在凹形导向环块内壁活动连接有支撑架，所述固定螺杆的另一端贯穿凹形导向环块并延伸至支撑架的外壁位置处，所述固定螺杆与凹形导向环块之间螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置切换组件，联动转杆带动旋转环进行转动，当使用三十六G工作头时即可使联动转杆旋转九十度，当使用二十八G工作头时即可使联动转杆旋转一百八十度，当使用十八G工作头时，即可使联动转杆旋转二百七十度，这样可以根据实际的使用需求快速进行切换工作头，无需拆卸更换，直接进行切换，更加快速且高效，省时省力；
[0013]2、凹形导向环块沿着支撑架进行移动，凸起转动块带动固定螺杆进行旋转，固定螺杆在螺纹的作用下从凹形导向环块内部向支撑架外壁侧面进行挤压固定，两个支撑杆对驱动电机主体起到支撑的作用，对支撑架起到两侧限位固定，这样连接的牢固性更好，保证驱动电机主体高稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的套环传动支板的部分截断结构示意图。
[0016]图3为本技术的后视立体结构示意图。
[0017]图4为本技术的支撑杆与固定螺杆拆分结构示意图。
[0018]图中：1、驱动电机主体；2、套环传动支板；3、联动转杆；4、旋转环；5、十二G工作头；6、二十八G工作头；7、三十六G工作头；8、十八G工作头；9、四角定位环；10、定位尖块；11、固定螺栓；12、旋转帽；13、控制按钮；14、支撑杆；15、固定螺杆；16、凸起转动块；17、凹形导向环块；18、支撑架；19、调速按钮。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]如附图1
‑
4所示的一种自循环乳液配制设备，包括驱动电机主体1，驱动电机主体1的输出端连接有两个套环传动支板2，且套环传动支板2的内壁设置有切换组件；
[0022]切换组件包括设置在套环传动支板2内壁的联动转杆3，在联动转杆3的外壁且位于两个套环传动支板2之间设置有旋转环4，旋转环4的下方安装有十二G工作头5且上方安装有二十八G工作头6，旋转环4的一侧安装有三十六G工作头7且另一侧设置有十八G工作头8，联动转杆3的外部且位于套环传动支板2一侧位置处安装有四角定位环9，且在四角定位
环9的上方设置有定位尖块10。
[0023]在一些实施例中如附图1
‑
2所示，联动转杆3与套环传动支板2之间活动连接，且两个套环传动支板2关于旋转环4对称设置，以便当切换工作头时可以旋转联动转杆3，从而联动转杆3可以在套环传动支板2内部进行转动，且两个套环传动支板2对旋转环4形成对称设置，保证在分散旋转时，套环传动支板2带动联动转杆3实现平面旋转操作，达到分散搅拌的作用，驱动电机主体1与套环传动支板2之间通过焊接技术固定连接，以便驱动电机主体1可以带动套环传动支板2进行旋转，实现套环传动支板2稳定传动。
[0024]在一些实施例中如附图1
‑
2所示，联动转杆3的一端焊接有竖截面形状设置为六边形的旋转帽12，套环传动支板2外壁且位于四角定位环9相邻一侧嵌入螺纹连接有固定螺栓11，以便转动旋转帽12，旋转帽12带动联动转杆3进行转动，实现联动转杆3的旋转操作，当联动转杆3旋转到指定角度后，可以转动固定螺栓11，在螺纹的作用下固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自循环乳液配制设备，包括驱动电机主体，其特征在于：所述驱动电机主体的输出端连接有两个套环传动支板，且套环传动支板的内壁设置有切换组件；所述切换组件包括设置在套环传动支板内壁的联动转杆，所述联动转杆的外壁且位于两个套环传动支板之间设置有旋转环，所述旋转环的下方安装有十二G工作头且上方安装有二十八G工作头，所述旋转环的一侧安装有三十六G工作头且另一侧设置有十八G工作头，所述联动转杆的外部且位于套环传动支板一侧位置处安装有四角定位环，且所述四角定位环的上方设置有定位尖块。2.根据权利要求1所述的一种自循环乳液配制设备，其特征在于：所述联动转杆与套环传动支板之间活动连接，且两个套环传动支板关于旋转环对称设置。3.根据权利要求1所述的一种自循环乳液配制设备，其特征在于：所述驱动电机主体与套环传动支板之间通过焊接技术固定连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：金承平，王泽东，龙川，
申请(专利权)人：广汉市福客科技有限公司，
类型：新型
国别省市：