一种具有除臭功能的一体化预制泵站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有除臭功能的一体化预制泵站，包括壳体,所述壳体顶端连接设置有密封板架，所述壳体内部两侧固定设置有隔板，所述隔板底端固定设置收集架，所述收集架内壁两侧连接设置有搅拌机构，所述壳体一侧连接设置有过滤机构，所述过滤机构一端贯穿壳体并与收集架连接相通，所述隔板顶端连接设置有除杂机构，所述壳体一侧连接设置有排污管和进水管，所述排污管和进水管一端均与除杂机构连接相通，所述除杂机构一侧连接设置有衔接管，所述衔接管底端贯穿隔板延伸壳体内部底部。本实用新型专利技术有效的提升臭气处理效果，避免对环境的污染，绿色环保。绿色环保。绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种具有除臭功能的一体化预制泵站


[0001]本技术涉及预制泵站
，具体为一种具有除臭功能的一体化预制泵站。

技术介绍

[0002]预制泵站在处理时，不能很好的将杂质清除，导致内部增加臭气的产生，对于臭气不及时的处理，直接排出，严重的硬性环境，同时影响着接下来的操作环境。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有除臭功能的一体化预制泵站，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括壳体,所述壳体顶端连接设置有密封板架，所述壳体内部两侧固定设置有隔板，所述隔板底端固定设置收集架，所述收集架内壁两侧连接设置有搅拌机构，所述壳体一侧连接设置有过滤机构，所述过滤机构一端贯穿壳体并与收集架连接相通，所述隔板顶端连接设置有除杂机构，所述壳体一侧连接设置有排污管和进水管，所述排污管和进水管一端均与除杂机构连接相通，所述除杂机构一侧连接设置有衔接管，所述衔接管底端贯穿隔板延伸壳体内部底部。
[0005]优选的，所述搅拌机构包括减速电机，所述减速电机输出端通过联轴器连接设置有转动轴，所述转动轴底端连接设置有底盘，所述底盘顶端固定设置有搅拌叶。
[0006]优选的，所述过滤机构包括管体，所述管体内壁两侧连接设置有散气风机，所述管体内壁底端连接设置有活性炭层，所述活性炭层两端连接设置有过滤板。
[0007]优选的，所述除杂机构包括中转箱，所述中转箱内壁两侧连接设置有滤架，所述中转箱顶端连接设置有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器连接设置有绞龙，所述绞龙底端延伸至滤架内，所述中转箱一侧连接设置有滤架，所述滤架一侧连接设置有储药箱，所述储药箱底端连接设置有进药管，所述进药管一端与中转箱连接相通。
[0008]优选的，所述收集架内壁两侧连接设置有支撑架，所述减速电机连接设置在支撑架顶端。
[0009]优选的，所述排污管和进水管一端均贯穿壳体和中转箱并与滤架连接相通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过排污管将水注入滤架内，滤架将水中的杂质滤出，同时启动伺服电机，通过绞龙将滤架内壁两侧过滤的杂质刮出，并通过进水管排出，过滤掉的水通过滤架流至中转箱内，并通过衔接管流至壳体底端，同时向储药箱内投放至除臭剂，通过进药管流至中转箱内，并跟随衔接管流至壳体底端，有效的将水中的杂质过滤，减少发臭，便于后期处理，起到了有效的臭气抑制效果；
[0012]2、本技术同时还通过启动减速电机，通过转动轴带动底盘转动，通过搅拌叶搅拌水，使除臭剂与水充分混合，降低臭气产生，然后散气风机启动，通过管体将壳体底端
的臭气抽出，再进行排出，气体经过活性炭层和过滤板过滤后，进行除臭处理，其中管体一侧连接有支管并与壳体一侧连接相通，保证壳体内的空气流动效果，有效的提升臭气处理效果，避免对环境的污染，绿色环保。
附图说明
[0013]图1为本技术一种具有除臭功能的一体化预制泵站立体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种具有除臭功能的一体化预制泵站正剖结构示意图；
[0015]图3为本技术一种具有除臭功能的一体化预制泵站中除杂机构的结构示意图。
[0016]图中：1、壳体；2、密封板架；3、隔板；4、收集架；5、搅拌机构；51、减速电机；52、转动轴；53、底盘；54、搅拌叶；6、过滤机构；61、管体；62、散气风机；63、活性炭层；64、过滤板；7、除杂机构；71、中转箱；72、滤架；73、伺服电机；74、绞龙；75、储药箱；76、进药管；8、排污管；9、进水管；10、衔接管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：包括壳体1,壳体1顶端连接设置有密封板架2，壳体1内部两侧固定设置有隔板3，隔板3底端固定设置收集架4，收集架4内壁两侧连接设置有搅拌机构5，壳体1一侧连接设置有过滤机构6，过滤机构6一端贯穿壳体1并与收集架4连接相通，隔板3顶端连接设置有除杂机构7，壳体1一侧连接设置有排污管8和进水管9，排污管8和进水管9一端均与除杂机构7连接相通，除杂机构7一侧连接设置有衔接管10，衔接管10底端贯穿隔板3延伸壳体1内部底部。
[0020]除杂机构7包括中转箱71，中转箱71内壁两侧连接设置有滤架72，中转箱71顶端连接设置有伺服电机73，伺服电机73输出端通过联轴器连接设置有绞龙74，绞龙74底端延伸至滤架72内，中转箱71一侧连接设置有滤架72，滤架72一侧连接设置有储药箱75，储药箱75底端连接设置有进药管76，进药管76一端与中转箱71连接相通；排污管8和进水管9一端均贯穿壳体1和中转箱71并与滤架72连接相通。
[0021]工作原理：该技术在使用时，通过排污管8将水注入滤架72内，滤架72将水中的杂质滤出，同时启动伺服电机73，通过绞龙74将滤架72内壁两侧过滤的杂质刮出，并通过进水管9排出，过滤掉的水通过滤架72流至中转箱71内，并通过衔接管10流至壳体1底端，同时向储药箱75内投放至除臭剂，通过进药管76流至中转箱71内，并跟随衔接管10流至壳体1底端，有效的将水中的杂质过滤，减少发臭，便于后期处理，起到了有效的臭气抑制效果。
[0022]实施例二
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：包括壳体1,壳体1顶端连接设置有密封板架2，壳体1内部两侧固定设置有隔板3，隔板3底端固定设置收集架4，收集架4内壁两
侧连接设置有搅拌机构5，壳体1一侧连接设置有过滤机构6，过滤机构6一端贯穿壳体1并与收集架4连接相通，隔板3顶端连接设置有除杂机构7，壳体1一侧连接设置有排污管8和进水管9，排污管8和进水管9一端均与除杂机构7连接相通，除杂机构7一侧连接设置有衔接管10，衔接管10底端贯穿隔板3延伸壳体1内部底部。
[0024]搅拌机构5包括减速电机51，减速电机51输出端通过联轴器连接设置有转动轴52，转动轴52底端连接设置有底盘53，底盘53顶端固定设置有搅拌叶54；过滤机构6包括管体61，管体61内壁两侧连接设置有散气风机62，管体61内壁底端连接设置有活性炭层63，活性炭层63两端连接设置有过滤板64；收集架4内壁两侧连接设置有支撑架，减速电机51连接设置在支撑架顶端。
[0025]工作原理：该技术在使用时，通过启动减速电机51，通过转动轴52带动底盘53转动，通过搅拌叶54搅拌水，使除臭剂与水充分混合，降低臭气产生，然后散气风机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有除臭功能的一体化预制泵站，包括壳体（1）,其特征在于：所述壳体（1）顶端连接设置有密封板架（2），所述壳体（1）内部两侧固定设置有隔板（3），所述隔板（3）底端固定设置收集架（4），所述收集架（4）内壁两侧连接设置有搅拌机构（5），所述壳体（1）一侧连接设置有过滤机构（6），所述过滤机构（6）一端贯穿壳体（1）并与收集架（4）连接相通，所述隔板（3）顶端连接设置有除杂机构（7），所述壳体（1）一侧连接设置有排污管（8）和进水管（9），所述排污管（8）和进水管（9）一端均与除杂机构（7）连接相通，所述除杂机构（7）一侧连接设置有衔接管（10），所述衔接管（10）底端贯穿隔板（3）延伸壳体（1）内部底部。2.根据权利要求1所述的一种具有除臭功能的一体化预制泵站，其特征在于：所述搅拌机构（5）包括减速电机（51），所述减速电机（51）输出端通过联轴器连接设置有转动轴（52），所述转动轴（52）底端连接设置有底盘（53），所述底盘（53）顶端固定设置有搅拌叶（54）。3.根据权利要求1所述的一种具有除臭功能的一体化预制泵站，其特征在于：所述过滤机构（6）包括管体（61...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜志刚，佟欣，张兵，杜学丽，
申请(专利权)人：史瓦西河北科技有限公司，
类型：新型
国别省市：