一种耐磨板紧固结构制造技术

本实用新型专利技术涉及输送设备领域，具体公开了一种耐磨板紧固结构，包括：带有第一锥面、第一卡槽和沉孔的耐磨板，带有过钉孔和第二卡槽的固定板，由紧固螺栓和螺母组成的紧固件，带有插销和卡片的防松片。本实用新型专利技术通过设置有圆锥形沉孔和第一卡槽，能够将带有锥形的螺帽的紧固螺栓进行转动方向的定位，再通过螺母与其相互上紧，螺帽的端面为平面结构并不凸出与沉孔，因此能够有效地防止螺帽遭受冲击，且圆弧形的结构还能够避免应力集中；在过钉孔的侧部开设有第二卡槽，通过防松片上的插销插入在第二卡槽中，卡片弯折后将螺母的侧部限位，从而实现了对限制螺母转动的功能，实现了防松脱的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨板紧固结构


[0001]本技术属于输送设备领域，特别涉及一种耐磨板紧固结构。

技术介绍

[0002]在矿用机械设备中，在输送带、破碎机等设备中需要在与物料接触的位置安装有由硬度较高的材料制作而成的耐磨板，以增强设备的耐冲击性和耐用性。
[0003]耐磨板与安装板之间通常通过螺栓进行连接，但是现有的螺栓在安装时，其螺帽端会从耐磨板的板面向外凸出，如果采用内六角沉孔与外六角螺栓相匹配的方式进行安装，则内六角沉孔的尖角处会形成应力集中，使用时会造成沉孔处的开裂，影响耐磨板的使用寿命；如果采用圆柱沉孔与内六角螺栓相匹配的方式进行安装，则内六角螺栓的六边形凹槽也会形成应力集中，在受到物料的冲击后，会造成螺帽的损伤，也会影响其使用寿命；并且在耐磨板受到外力的持续冲击后，板体会产生振动，因此紧固螺栓和螺母之间长期使用后会相互松脱，影响耐磨板的使用，甚至还有一定的安全隐患。
[0004]以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的技术构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐磨板紧固结构，从而克服现有的耐磨板在使用时，紧固件的位置受到外力冲击时易损伤，寿命低且在受冲击后易发生松脱的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种耐磨板紧固结构，包括：耐磨板和固定板，所述耐磨板通过紧固件与所述固定板连接，所述耐磨板上开设有沉孔，所述沉孔的一侧开设有第一卡槽，所述固定板上开设有过钉孔，所述过钉孔的一侧开设有第二卡槽；所述紧固件包括紧固螺栓和螺母，所述紧固螺栓包括相互连接的螺帽和螺柱，所述螺帽与所述沉孔相匹配且其一侧设有与所述第一卡槽相匹配的卡块，所述螺柱能够穿过所述过钉孔并与所述螺母螺纹连接；还包括防松片，其套设在所述螺柱上并位于所述螺帽和所述固定板之间，所述防松片上设有与所述第二卡槽相匹配的插销，所述防松片的侧部设有卡片，所述卡片能够向所述螺母的侧面弯折并抵接。
[0007]优选的，上述技术方案中，所述第一卡槽和所述第二卡槽的轮廓相一致。
[0008]优选的，上述技术方案中，当所述沉孔的轴线与所述过钉孔的轴线重合时，所述第一卡槽与所述第二卡槽的位置相互对正。
[0009]优选的，上述技术方案中，所述沉孔的台阶面处设有第一锥面，在所述螺帽与所述螺柱之间设有与所述第一锥面相匹配的第二锥面。
[0010]优选的，上述技术方案中，当所述螺帽设于所述沉孔中时，所述螺帽的顶面为平面结构且低于所述沉孔的孔口。
[0011]优选的，上述技术方案中，所述第一卡槽和所述第二卡槽的端部设有半圆孔，所述
半圆孔的轴线与所述沉孔和所述过钉孔的轴线平行。
[0012]优选的，上述技术方案中，所述卡块的一端与所述螺帽的底面固定连接，所述卡块的另一端向所述螺柱的方向延伸。
[0013]优选的，上述技术方案中，在所述卡块远离所述紧固螺栓的一侧设有圆弧面，该圆弧面与所述螺帽侧面相一致。
[0014]优选的，上述技术方案中，在所述卡块朝向所述螺柱的一端设有导向面。
[0015]优选的，上述技术方案中，所述螺母为外六角螺母，所述防松片的边缘的轮廓与所述螺母相一致。
[0016]与现有的技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1. 本技术中的耐磨板紧固结构通过设置有圆锥形沉孔和第一卡槽，能够将带有锥形的螺帽的紧固螺栓进行转动方向的定位，再通过螺母与其相互上紧，螺帽的端面为平面结构并不凸出与沉孔，因此能够有效地防止螺帽遭受冲击，且圆弧形的结构还能够避免应力集中；在过钉孔的侧部开设有第二卡槽，通过防松片上的插销插入在第二卡槽中，卡片弯折后将螺母的侧部限位，从而实现了对限制螺母转动的功能，实现了防松脱的效果。
[0018]2. 本技术中的第一卡槽和第二卡槽的轮廓相一致，在机加工时，可以使耐磨板和连接板相互贴紧，然后在两块板体上同时加工沉孔和过钉孔，以及第一卡槽和第二卡槽，不仅节省了加工成本，而且还能够提升孔位的配合精度。
[0019]3. 本技术中的沉孔的台阶面设置有第一锥面，螺帽和螺柱之间设置有第二锥面，在上紧螺母拉紧紧固螺栓是，能够起到使其自动对中的作用。
[0020]4. 本技术中的卡块一侧的圆弧面与螺帽的侧面一体成型加工，不仅能保证了螺栓的整体强度，而且当螺栓安装后，其配合度更好。
[0021]5. 本技术中的卡块的朝向螺柱的一端设置有导向面，该导向面能够在螺栓安装时，使卡快更容易地被装入到第一卡槽内。
附图说明
[0022]图1是本技术耐磨板紧固结构的结构图。
[0023]图2是耐磨板紧固结构的另一个视角的的结构图。
[0024]图3是耐磨板的局部剖切图。
[0025]图4是固定板的局部剖切图。
[0026]图5是紧固件的结构图。
[0027]图6是防松片的结构图。
[0028]主要附图标记说明：
[0029]1‑
耐磨板，11
‑
沉孔，12
‑
第一卡槽，13
‑
第一锥面，14
‑
半圆孔；
[0030]2‑
固定板，21
‑
过钉孔，22
‑
第二卡槽；
[0031]3‑
紧固件，31
‑
紧固螺栓，311
‑
螺帽，312
‑
螺柱，313
‑
卡块，314
‑
第二锥面，315
‑
圆弧面，316
‑
导向面，32
‑
螺母；
[0032]4‑
防松片，41
‑
插销，42
‑
卡片。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨板紧固结构，包括耐磨板（1）和固定板（2），所述耐磨板（1）通过紧固件（3）与所述固定板（2）连接，其特征在于：所述耐磨板（1）上开设有沉孔（11），所述沉孔（11）的一侧开设有第一卡槽（12），所述固定板（2）上开设有过钉孔（21），所述过钉孔（21）的一侧开设有第二卡槽（22）；所述紧固件（3）包括紧固螺栓（31）和螺母（32），所述紧固螺栓（31）包括相互连接的螺帽（311）和螺柱（312），所述螺帽（311）与所述沉孔（11）相匹配且其一侧设有与所述第一卡槽（12）相匹配的卡块（313），所述螺柱（312）能够穿过所述过钉孔（21）并与所述螺母（32）螺纹连接；还包括防松片（4），其套设在所述螺柱（312）上并位于所述螺帽（311）和所述固定板（2）之间，所述防松片（4）上设有与所述第二卡槽（22）相匹配的插销（41），所述防松片（4）的侧部设有卡片（42），所述卡片（42）能够向所述螺母（32）的侧面弯折并抵接。2.根据权利要求1所述的耐磨板紧固结构，其特征在于，所述第一卡槽（12）和所述第二卡槽（22）的轮廓相一致。3.根据权利要求2所述的耐磨板紧固结构，其特征在于，当所述沉孔（11）的轴线与所述过钉孔（21）的轴线重合时，所述第一卡槽（12）与所述第二卡槽（22）的位置相互对正。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺道洪，李勇强，
申请(专利权)人：广西贺尔德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：