一种高自动化的压裂返排液处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压裂返排液加工领域，公开了一种高自动化的压裂返排液处理装置，包括平台，所述平台的顶部前侧固定连接有控制台，所述控制台的后侧设置有支撑座，所述支撑座的顶部左侧滑动连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有旋转杆，所述齿轮的下侧啮合连接有齿条，所述返排液处理池前后侧壁的顶部均固定连接有第一矩形框架，所述齿轮的内侧设置有矩形限位块，所述返排液处理池水槽左侧设置有清理板。本实用新型专利技术中，返排液处理池的沉淀完成后都可以及时的清理池内残渣，有效的防止了残渣堵塞装置，此装置有效的解决搅拌桨长时间在废液中浸泡的问题，同时便于清理和维修搅拌桨延长装置的使用寿命。拌桨延长装置的使用寿命。拌桨延长装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高自动化的压裂返排液处理装置


[0001]本技术涉及压裂返排液加工领域，尤其涉及一种高自动化的压裂返排液处理装置。

技术介绍

[0002]压裂返排液是油气田压裂作业后返排出的一种含有固相的液体，该类液体主要成分为瓜胶、防腐剂、破胶剂、石油类及其它各种化学添加剂，呈现“三高”(高COD值，高稳定性，高粘度)特征，如果不经过处理而直接外排将会对环境造成危害，多在作业现场，位置偏僻，配套公共工程少，以CDOF和CDFU专利技术为核心处理设备，结合高效过滤和精细过滤技术，实现压裂返排液高效、快速处理，确保出水满足客户现场处理要求。
[0003]现有的压裂返排液处理装置，处理废液时不能及时的清理反应池中残渣，容易堵塞装置，影响装置的使用，且大部分装置的搅拌桨都固定在反应池内，长时间在废液中浸泡，导致搅拌装置锈蚀不利于装置的长期使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高自动化的压裂返排液处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高自动化的压裂返排液处理装置，包括平台，所述平台的顶部前侧固定连接有控制台，所述控制台的后侧设置有支撑座，所述支撑座的顶部左侧滑动连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的杆体前后侧均固定连接有齿轮，所述齿轮的下侧均啮合连接有齿条，所述平台的顶部中间固定连接有返排液处理池，所述返排液处理池前后侧壁的顶部均固定连接有第一矩形框架，所述齿条的底部分别固定连接在第一矩形框架的下侧内壁，所述第一矩形框架的上侧内壁均固定连接有限位条，所述限位条外部分别卡在对应齿轮中部凹槽内，所述齿轮的内侧设置有矩形限位块，所述矩形限位块的中部分别转动连接在旋转杆的前后侧，所述返排液处理池水槽左侧设置有清理板，所述矩形限位块的底部分别固定连接在清理板的顶部前后侧，所述清理板的底部与返排液处理池水槽的下侧内壁紧密贴合。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述平台顶部靠近返排液处理池的四角位置固定连接有支撑架，所述支撑架内部设置有第二矩形框架，所述第二矩形框架前后侧横杆的两端分别滑动连接在支撑架各支腿的滑槽里，所述第二矩形框架前侧左端固定连接有第二电机。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第二矩形框架后侧横杆左右侧均转动连接有搅拌桨，所述搅拌桨的前侧均固定连接有滑轮，左右侧所述滑轮之间通过皮带连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]左侧所述搅拌桨前端贯穿左侧滑轮并固定连接在第二电机的驱动端，右侧所述搅
拌桨前端贯穿右侧滑轮并转动连接在第二矩形框架前侧横杆的右侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述平台顶部后侧位于支撑架后侧支腿中间固定连接有第三电机，所述第三电机的驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上侧螺纹连接在第二矩形框架后侧横杆的中部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述支撑架右侧横杆的中部固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有滑门。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述平台的顶部左侧固定连接有出水阀且所述出水阀的管道连通返排液处理池水槽。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述支撑座的底部固定连接在平台的顶部。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先将沉降完成后的液体通过出水阀排出，返排液处理池的池底都为反应后的残渣，这时在控制台启动第一电机转动，通过第一电机的转动带动齿轮转动，通过齿轮转动使旋转杆右移动，通过旋转杆的移动使清理板向右移动，清理残渣，当清理板将要到达返排液处理池的右侧，启动液压杆向上打开滑门，将残渣清理出去，通过此过程，每当返排液处理池的沉淀完成后都可以及时的清理池内残渣，有效的防止了残渣堵塞装置。
[0022]2、本技术中，当返排液处理池里液体需要搅拌时，通过控制台启动第三电机转动，通过第三电机的转动带动螺纹杆转动使第二矩形框架向下移动，当第二矩形框架紧靠第一矩形框架时，在控制台启动第二电机旋转使搅拌桨搅拌返排液处理池里的废液使之加速反应，搅拌完成后，控制第三电机旋转使第二矩形框架上升从而搅拌桨离开返排液处理池，通过此过程有效的解决搅拌桨长时间在废液中浸泡的问题，同时便于清理和维修搅拌桨延长装置的使用寿命。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种高自动化的压裂返排液处理装置的整体结构图；
[0024]图2为本技术提出的一种高自动化的压裂返排液处理装置的俯视图；
[0025]图3为本技术提出的一种高自动化的压裂返排液处理装置的正视图；
[0026]图4为本技术提出的一种高自动化的压裂返排液处理装置的侧视图；
[0027]图5为本技术提出的一种高自动化的压裂返排液处理装置的清理板结构图；
[0028]图6为本技术提出的一种高自动化的压裂返排液处理装置的搅拌桨结构图；
[0029]图7为图5中A处的放大图。
[0030]图例说明：
[0031]1、平台；2、支撑座；3、第一电机；4、旋转杆；5、齿轮；6、齿条；7、第一矩形框架；8、矩形限位块；9、清理板；10、返排液处理池；11、支撑架；12、第二矩形框架；13、第二电机；14、出水阀；15、滑轮；16、搅拌桨；17、第三电机；18、螺纹杆；19、液压杆；20、滑门；21、限位条；22、
控制台。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高自动化的压裂返排液处理装置，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的顶部前侧固定连接有控制台(22)，所述控制台(22)的后侧设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部左侧滑动连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的驱动端固定连接有旋转杆(4)，所述旋转杆(4)的杆体前后侧均固定连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)的下侧均啮合连接有齿条(6)，所述平台(1)的顶部中间固定连接有返排液处理池(10)，所述返排液处理池(10)前后侧壁的顶部均固定连接有第一矩形框架(7)，所述齿条(6)的底部分别固定连接在第一矩形框架(7)的下侧内壁，所述第一矩形框架(7)的上侧内壁均固定连接有限位条(21)，所述限位条(21)外部分别卡在对应齿轮(5)中部凹槽内，所述齿轮(5)的内侧设置有矩形限位块(8)，所述矩形限位块(8)的中部分别转动连接在旋转杆(4)的前后侧，所述返排液处理池(10)水槽左侧设置有清理板(9)，所述矩形限位块(8)的底部分别固定连接在清理板(9)的顶部前后侧，所述清理板(9)的底部与返排液处理池(10)水槽的下侧内壁紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种高自动化的压裂返排液处理装置，其特征在于：所述平台(1)顶部靠近返排液处理池(10)的四角位置固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)内部设置有第二矩形框架(12)，所述第二矩形框架(12)前后侧横杆的两端分别滑动连接在支撑架(11)各支腿的滑槽里，所述第二矩形框架(12)前...

【专利技术属性】
技术研发人员：安祥儿，黄伟，柴东升，范党政，陈新明，
申请(专利权)人：内蒙古青盈环保科技工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：