本实用新型专利技术涉及油气开采设备技术领域，具体涉及一种140MPa井口旋转离心除砂装置，本实用新型专利技术的140MPa井口旋转离心除砂装置包括：分离器本体、顶盖、螺旋叶片和双头螺杆，顶盖的上部设有连接部，连接部环绕分离器本体上的分离腔设置，连接部的底面与分离器本体的顶面之间设有间隙；双头螺杆对应连接部环绕分离腔设置，双头螺杆沿竖向贯穿连接部和分离器本体，双头螺杆两端分别设有螺纹紧固件，螺纹紧固件锁紧分离器本体和顶盖，双头螺杆的中部设有限位件，限位件限位在连接部的底面与分离器本体的顶面之间。其顶盖能够方便的拆卸，螺旋叶片更换更加方便。更换更加方便。更换更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种140MPa井口旋转离心除砂装置
[0001]本技术涉及油气开采设备
，具体涉及一种140MPa井口旋转离心除砂装置。
技术介绍
[0002]在页岩气试产放喷测试过程中或采气过程中，开采出来的天然气通常裹挟有超小砂砾、岩屑等高硬度颗粒物，容易对下游设备及其管道产生冲蚀，使下游设备及其管道的使用寿命缩短，并且造成安全隐患，因此有必要对开采出来的气体进行除砂处理。
[0003]常用的除砂装置有卧式除砂器，但其分离出的泥砂不能及时排除，需要经常拆开维护，且维护频率较高。为降低维护频率，现有一种立式旋流气相除砂装置，其包括分离器本体、顶盖和螺旋叶片，分离器本体上设有顶部开口的分离腔，顶盖设置在分离器本体的顶部并封盖分离腔开口，螺旋叶片竖向设在分离腔中部，分离腔的壁上设有进气口、出气口和排沙口，进气口对应螺旋叶片设置，出气口设于螺旋叶片上方，排沙口设置在螺旋叶片下方；工作时，开采的气体从进气口进入分离腔，气流沿螺旋气道流动并推动螺旋叶片旋转除砂。定期打开排砂口即可排砂，长时间使用后，打开顶盖更换磨损的螺旋叶片即可继续使用，大大提高了除砂器的维护周期。为便于顶盖拆卸，分离器本体和顶盖通过卡箍连接，此种结构的除砂器的工作压力通常能够达到100Mpa，工作压力更高时则需要对结构进行改进。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提出一种140MPa井口旋转离心除砂装置，其顶盖能够方便的拆卸，螺旋叶片更换方便。
[0005]为达上述目的，本技术的140MPa井口旋转离心除砂装置包括：分离器本体、顶盖、螺旋叶片和双头螺杆，所述顶盖的上部设有连接部，所述连接部环绕所述分离器本体上的分离腔设置，所述连接部的底面与所述分离器本体的顶面之间设有间隙；所述双头螺杆对应所述连接部环绕所述分离腔设置，所述双头螺杆沿竖向贯穿所述连接部和所述分离器本体，所述双头螺杆两端分别设有螺纹紧固件，所述螺纹紧固件锁紧所述分离器本体和所述顶盖，所述双头螺杆的中部设有限位件，所述限位件限位在所述连接部的底面与所述分离器本体的顶面之间。
[0006]在其中一个实施例中，所述限位件螺合安装在所述双头螺杆上。
[0007]在其中一个实施例中，所述分离器本体上还设有弹性支撑件，所述弹性支撑件的两端分别连接所述限位件和所述分离器本体，所述弹性支撑件提供向上的弹力支撑所述限位件，使所述限位件的底面与所述分离器本体的顶面之间形成间隙。
[0008]在其中一个实施例中，所述限位件的顶面与所述连接部的底面之间设有间隙。
[0009]在其中一个实施例中，所述分离器本体的顶面上设有沉孔，所述弹性支撑件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧一端插设在所述沉孔内，所述螺旋弹簧向上伸出所述沉孔与所述限
位件的底面连接，所述双头螺杆穿设在所述螺旋弹簧内。
[0010]上述实施方式中的140MPa井口旋转离心除砂装置至少具有以下优点：
[0011](1)限位件设置在双头螺杆上，当需要拆卸顶盖时，上部的螺纹紧固件拆除后，限位件阻止双头螺杆脱落，不需要额外的工作人员承接，顶盖拆卸方便，螺旋叶片更换方便。
[0012](2)上下两螺纹紧固件拧紧时，可以转动限位件，调整限位件在双头螺杆上的位置，避免限位件与连接部或分离器本体发生干涉。
[0013](3)弹性支撑件支撑限位件，使限位件与分离器本体之间形成间隙，在拧紧下方的螺纹紧固件时，可以不调整限位件；限位件的顶面与连接部的底面之间设有间隙，在拧紧上方的螺纹紧固件时，也可以不调整限位件。从而在安装盖板时简化螺纹紧固件的拧紧操作内容。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0015]图1为本技术一实施例提供的140MPa井口旋转离心除砂装置的主视剖视图；
[0016]图2为图1所示的A放大视图；
[0017]图3为图1所示的140MPa井口旋转离心除砂装置使用时的连接示意图；
[0018]附图标记：
[0019]1‑
分离器本体，11
‑
分离腔，12
‑
进气口，13
‑
出气口，14
‑
排沙口，15
‑
沉孔， 2
‑
顶盖，21
‑
连接部，3
‑
螺旋叶片，4
‑
双头螺杆，5
‑
螺纹紧固件，6
‑
限位件，7
‑ꢀ
弹性支撑件。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0021]需要理解的是，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0023]请参阅图1至图3，一实施方式中的140MPa井口旋转离心除砂装置包括：分离器本体1、顶盖2、螺旋叶片3和双头螺杆4。其顶盖2能够方便的拆卸，螺旋叶片3更换方便。
[0024]具体的，请参阅图1至图3，分离器本体1、顶盖2和螺旋叶片3的主体结构可参考现有技术：分离器本体1上设有顶部开口的分离腔11。顶盖2设置在分离器本体1的顶部并封盖分离腔11开口。螺旋叶片3竖向设在分离腔 11中部。分离腔11的壁上设有进气口12、出气口13和排沙口14，进气口12 对应螺旋叶片3设置，出气口13设于螺旋叶片3上方，排沙口14设置在螺旋叶片3下方。
[0025]顶盖2的上部设有连接部21。连接部21环绕分离器本体1上的分离腔11 设置。连接部21的底面与分离器本体1的顶面之间设有间隙。具体的，顶盖 2的底面和分离器本体1的顶面密封配合，封闭分离腔11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种140MPa井口旋转离心除砂装置，包括分离器本体、顶盖、螺旋叶片和双头螺杆，其特征在于，所述顶盖的上部设有连接部，所述连接部环绕所述分离器本体上的分离腔设置，所述连接部的底面与所述分离器本体的顶面之间设有间隙；所述双头螺杆对应所述连接部环绕所述分离腔设置，所述双头螺杆沿竖向贯穿所述连接部和所述分离器本体，所述双头螺杆两端分别设有螺纹紧固件，所述螺纹紧固件锁紧所述分离器本体和所述顶盖，所述双头螺杆的中部设有限位件，所述限位件限位在所述连接部的底面与所述分离器本体的顶面之间。2.根据权利要求1所述的140MPa井口旋转离心除砂装置，其特征在于，所述限位件螺合安装在所述双头螺杆上。3.根据权利要求1或2中所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明安，李朝兵，熊峻，赵敏，刘振坪，喻帮云，黄林，
申请(专利权)人：重庆新泰机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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