一种铝丝绞线降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝丝绞线降温装置，包括降温箱，所述降温箱一侧侧壁开设进料口，另一侧侧壁对应位置开设出料口；所述降温箱内顶部设置降温装置；所述降温箱上方设置进风装置，所述进风装置与降温装置连接；所述降温箱底部设置集尘管，所述集尘管内设置排气风机，所述集尘管下端连接集尘网罩，所述集尘管与集尘网罩之间还设置定位组件；所述降温装置包括平行设置的两个结构相同的环状降温管，所述降温管内侧面周向均匀设置若干喷头，所述喷头的喷吹方向朝向降温管中心；铝丝绞线从所述进料口进入降温箱，依次穿过两个降温管中心后从出料口穿出，本装置结构设计科学合理、降温效果好、带集尘装置。带集尘装置。带集尘装置。

【技术实现步骤摘要】
一种铝丝绞线降温装置


[0001]本技术涉及铝丝绞线生产设备领域，尤其涉及一种铝丝绞线降温装置。

技术介绍

[0002]铝丝绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。单股铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯。使用绞线可以使运行温度降低，相比同截面积的单股线，绞线拥有更高的机械性、柔韧性。而铝丝绞线在生产时，由于铝丝在绞线时需要弯曲，而弯曲容易导致出线温度过高。
[0003]现有的绞线降温装置多数是利用冷却液（水）来降温，降温后再吹干，或是先吹风降温，在通过冷却液（水）降温，如中国专利CN208533240U公开了一种钢绞线冷却吹干装置，即是如此，经过多次降温，然而利用冷却液（水）来降温比较耗费资源，此外没有集尘装置，使用时会产生扬尘、飞水等，影响工作环境。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服
技术介绍
的缺陷，提供一种结构设计科学合理、降温效果好、带集尘装置的一种铝丝绞线降温装置。
[0005]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种铝丝绞线降温装置，包括降温箱，所述降温箱一侧侧壁开设进料口，另一侧侧壁对应位置开设出料口；所述降温箱内顶部设置降温装置；所述降温箱上方设置进风装置，所述进风装置与降温装置连接；所述降温箱底部设置集尘管，所述集尘管内设置排气风机，所述集尘管下端连接集尘网罩，所述集尘管与集尘网罩之间还设置定位组件；所述降温装置包括平行设置的两个结构相同的环状降温管，所述降温管内侧面周向均匀设置若干喷头，所述喷头的喷吹方向朝向降温管中心；铝丝绞线从所述进料口进入降温箱，依次穿过两个降温管中心后从出料口穿出。
[0007]作为优选，所述进风装置包括设置在降温箱上方的降压管及三通管；所述三通管包括与外部压缩气体管道连接的第一高压管、与降压管连接的第二高压管以及与一个降温管连接的第三高压管；所述降压管下端与另一个降温管连接。
[0008]作为优选，所述集尘管下端设置朝外翻卷的弧形卷边；所述集尘网罩顶部设有与卷边形状相匹配的收口，所述集尘网罩顶部的收口套接在卷边上；所述定位组件包括上端与降温箱底部固定连接的若干套管，所述套管沿集尘管外周圈均匀排布，所述套管内设置缓冲弹簧及通过缓冲弹簧活动安装在套管内的限位杆；所述限位杆下端焊接连接限位环，所述限位环压住卷边与收口的接触处。
[0009]作为优选，所述限位杆上还设置提拉杆。
[0010]作为优选，所述降温箱底部还设置若干伸缩支撑腿，所述伸缩支撑腿沿降温箱底部外侧边缘均匀排布。
[0011]作为优选，所述降温箱内顶部还设置温度传感器，所述温度传感器位于铝丝绞线
正上方。
[0012]作为优选，所述进料口与出料口直径相同且同轴。
[0013]作为优选，所述降温管上喷头的数量为28
‑
32个。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]第一：第三高压管与降温管连接，形成第一次降温；降压管与另一个降温管连接，形成第二次降温，并且高压气体经过降压管降压后制冷，再喷吹，确保降温效果；
[0016]第二：利用排气风机集尘，集尘后灰尘进入集尘网罩，集尘网罩可拆卸，便于清理，同时不会形成扬尘。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图2为本技术剖面图。
[0019]图3为图2中A部放大图。
[0020]图4为降温管结构示意图。
[0021]图中：10是降温箱、11是进料口、12是出料口、13是集尘管、13.1是卷边、14是排气风机、15是集尘网罩、15.1是收口、16是伸缩支撑腿、20是降温装置、21是降温管、22是喷头、30是进风装置、31是降压管、32是三通管、32.1是第一高压管、32.2是第二高压管、32.3是第三高压管、40是定位组件、41是套管、42是缓冲弹簧、43是限位杆、44是限位环、45是提拉杆、50是温度传感器、60是铝丝绞线 。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]一种铝丝绞线降温装置，包括降温箱10，所述降温箱10一侧侧壁开设进料口11，另一侧侧壁对应位置开设出料口12；所述降温箱10内顶部设置降温装置20；所述降温箱10上方设置进风装置30，所述进风装置30与降温装置20连接；所述降温箱10底部设置集尘管13，所述集尘管13内设置排气风机14，所述集尘管13下端连接集尘网罩15，所述集尘管13与集尘网罩15之间还设置定位组件40；所述降温装置20包括平行设置的两个结构相同的环状降温管21，所述降温管21内侧面沿周向均匀设置若干喷头22，所述喷头22的喷吹方向朝向降温管21中心；铝丝绞线60从所述进料口11进入降温箱10，依次穿过两个降温管21中心后从出料口12穿出。
[0024]作为优选，所述进风装置30包括设置在降温箱10上方的降压管31及三通管32；所述三通管32包括与外部压缩气体管道连接的第一高压管32.1、与降压管31连接的第二高压管32.2以及与一个降温管21连接的第三高压管32.3；所述降压管31下端与另一个降温管21连接。
[0025]作为优选，高压气体通过第一高压管32.1分流到第二高压管32.2和第三高压管32.3内，第三高压管32.3内的高压气体从靠近进料口11一侧的降温管21的喷头22喷出对铝丝进行初降温，同时第二高压管32.2内部的高压气体通过降压管31降压后制冷，从靠近出料口12一侧的降温管21的喷头22喷出对铝丝进行二次降温。
[0026]作为优选，所述集尘管13下端设置朝外翻卷的弧形卷边13.1；所述集尘网罩15顶
部设有与卷边13.1形状相匹配的收口15.1，所述集尘网罩15顶部的收口15.1套接在卷边13.1上；所述定位组件40包括上端与降温箱10底部固定连接的若干套管41，所述套管41沿集尘管13外周圈均匀排布，所述套管41内设置缓冲弹簧42及通过缓冲弹簧42活动安装在套管41内的限位杆43；所述限位杆43下端焊接连接限位环44，所述限位环44压住卷边13.1与收口15.1的接触处。
[0027]作为优选，所述限位杆43上还设置提拉杆45。
[0028]所述集尘网罩15通过定位组件40固定在集尘管13下端的外部，便于对降温箱10内部产生的灰尘进行存放，通过提拉杆45对限位杆43进行抬升，将集尘网罩15取下、卸灰、清洗。
[0029]作为优选，所述降温箱10底部还设置若干伸缩支撑腿16，所述伸缩支撑腿16沿降温箱10底部外侧边缘均匀排布。
[0030]作为优选，所述降温箱10内顶部还设置温度传感器50，所述温度传感器50位于铝丝绞线60正上方。
[0031]作为优选，所述进料口11与出料口12直径相同且同轴。
[0032]作为优选，所述降温管21上喷头22的数量为28...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝丝绞线降温装置，包括降温箱（10），其特征在于：所述降温箱（10）一侧侧壁开设进料口（11），另一侧侧壁对应位置开设出料口（12）；所述降温箱（10）内顶部设置降温装置（20）；所述降温箱（10）上方设置进风装置（30），所述进风装置（30）与降温装置（20）连接；所述降温箱（10）底部设置集尘管（13），所述集尘管（13）内设置排气风机（14），所述集尘管（13）下端连接集尘网罩（15），所述集尘管（13）与集尘网罩（15）之间还设置定位组件（40）；所述降温装置（20）包括平行设置的两个结构相同的环状降温管（21），所述降温管（21）内侧面沿周向均匀设置若干喷头（22），所述喷头（22）的喷吹方向朝向降温管（21）中心；铝丝绞线（60）从所述进料口（11）进入降温箱（10），依次穿过两个降温管（21）中心后从出料口（12）穿出。2.根据权利要求1所述的一种铝丝绞线降温装置，其特征在于：所述进风装置（30）包括设置在降温箱（10）上方的降压管（31）及三通管（32）；所述三通管（32）包括与外部压缩气体管道连接的第一高压管（32.1）、与降压管（31）连接的第二高压管（32.2）以及与一个降温管（21）连接的第三高压管（32.3）；所述降压管（31）下端与另一个降温管（21）连接。3.根据权利要求1所述的一种铝丝绞线降温装置，其特征在于：所述集尘管（13）下端设置朝外...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛年华，杨超，黄小芳，储贤民，
申请(专利权)人：远程电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：