发泡砖切割输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种发泡砖切割输送机，包括机架及分别安装在机架左右两端的回板升降平台、送砖升降平台，送砖升降平台和回板升降平台之间的机架上设有设有送砖输送线及回板输送线，送砖输送线及回板输送线均设有行走车架，所述送砖输送线设在回板输送线上方，所述送砖输送线上设有切割工位，切割工位对应的机架上、送砖升降平台上、回板升降平台上均设有定位装置。本实用新型专利技术的发泡砖切割输送机生产效率高，人工成本低。人工成本低。人工成本低。

【技术实现步骤摘要】
发泡砖切割输送机


[0001]本技术涉及制砖设备
，特别是涉及一种发泡砖切割输送机。

技术介绍

[0002]在制砖过程中，体积较大的砖坯或成品砖需要进行切割，砖坯或成品砖进行切割时由输送线输送至切割机下方，随后切割机对砖坯或成品砖进行切割，现有的送砖输送线仅能够进行单向输送，砖坯或成品砖放置在托板上进行输送，切割完成后，需要借助人工将托板取下并放置在输送线的初始位置进行循环作业，生产效率低下，人力成本高。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种发泡砖切割输送机，其生产效率高，人工成本低。
[0004]本技术采用的技术解决方案是：发泡砖切割输送机，包括机架及分别安装在机架左右两端的回板升降平台、送砖升降平台，送砖升降平台和回板升降平台之间的机架上设有设有送砖输送线及回板输送线，送砖输送线及回板输送线均设有行走车架，所述送砖输送线设在回板输送线上方，所述送砖输送线上设有切割工位，切割工位对应的机架上、送砖升降平台上、回板升降平台上均设有定位装置。
[0005]优选地，所述送砖输送线上设有两个切割工位，每个切割工位对应的机架上分别设有一个定位装置。
[0006]优选地，所述送砖输送线包括推动行走车架的送砖推板，所述回板输送线包括推动行走车架的回板推板，所述送砖推板上设有三组左推单向推动组件，三个左推单向推动组件的间距与两个切割工位之间的距离相同，回板推板上设有三个右推单向推动组件，三个右推单向推动组件的间距与两个切割工位之间的距离相同。
[0007]优选地，所述送砖输送线包括送砖导轨、送砖电机及送砖推板，所述送砖导轨具有上下双层轨道，行走车架与送砖导轨的上层轨道滑动配合，送砖推板与送砖导轨的下层轨道滑动配合，所述送砖电机安装在机架上并驱动送砖推板沿送砖导轨方向移动。
[0008]优选地，所述左推单向推动组件包括第一固定座及第一推块，第一固定座固定在送砖推板上，第一固定座上设有第一立板，第一推块可转动安装在第一立板上，第一推块的下端向右延伸并抵接在第一固定座上。
[0009]优选地，所述回板输送线包括回板导轨、回板电机及回板推板，所述回板导轨具有上下双层轨道，行走车架与回板导轨的上层轨道滑动配合，回板推板与回板轨道的下层轨道滑动配合，所述回板电机安装在机架上并驱动回板推板沿回板导轨方向移动。
[0010]优选地，所述右推单向推动组件包括第二固定座及第二推块，第二固定座固定在回板推板上，第二固定座上设有第二立板，第二推块可转动安装在第二立板上，第二推块的下端向左延伸并抵接在第二固定座上。
[0011]优选地，所述定位装置包括底座、定位油缸、定位爪，所述底座安装在机架上或送
砖升降平台上或回板升降平台上，所述定位爪有两个，两个定位爪分别通过一根短轴可转动安装在底座上，两根短轴均沿前后方向延伸，两根短轴上分别套设有一个齿圈，两个齿圈相互啮合，所述定位油缸的缸体固定在机架上或送砖升降平台上或回板升降平台上，定位油缸的活塞端连接有一根水平设置的驱动齿条，所述驱动齿条与一个齿圈相互啮合，所述行走车架的底部设有与定位装置配合的定位杆。
[0012]优选地，所述送砖升降平台包括第一安装座、第一升降台及第一升降油缸，第一升降台竖直方向可移动安装在第一安装座内，第一升降油缸安装在第一安装座上并驱动第一升降台移动，第一升降台上安装定位装置。
[0013]优选地，所述回板升降平台包括第二安装座、第二升降台及第二升降油缸，第二升降台竖直方向可移动安装在第二安装座内，第二升降油缸安装在第二安装座上并驱动第二升降台移动，第二升降台上安装定位装置。
[0014]本技术的有益效果在于：本技术的发泡砖切割机具有回板升降平台、送砖升降平台，送砖升降平台和回板升降平台之间设有设有送砖输送线及回板输送线，送砖输送线设在回板输送线上方，使用时，将切割安置在切割工位上，砖坯或成品砖置于行走车架上，砖坯或成品砖由送砖输送线运送至切割机下，切割完成后载有砖的行走车架行进至回板升降平台，码垛机即可对切割后的砖进行码垛，随后，回板升降平台将行走车架下降至回板输送线，行走车架即可回到切割升降平台进行下一轮循环，整个过程无需人工参与，自动化程度高，生产效率高，且定位装置可对行走车架的位置进行调整，保证行走小车定位准确，从而保证切割精度。
附图说明
[0015]图1为本技术发泡砖切割输送机的结构示意图。
[0016]图2为图1中A出的局部放大图。
[0017]图3为图2中E中的局部放大图。
[0018]图4为本技术发泡砖切割输送机的俯视图。
[0019]图5为图3中视图沿B
‑
B方向的截面视图。
[0020]图6为图4中C处的局部放大图。
[0021]图7为图4中D处的局部放大图。
[0022]图8为定位装置的结构示意图
[0023]附图标记说明：1、机架；2、送砖升降平台；201、第一安装座；202、第一升降台；203、第一升降油缸；3、回板升降平台；301、第二安装座；302、第二升降台；303、第二升降油缸；4、送砖输送线；401、送砖电机；402、送砖导轨；403、送砖推板；404、第一固定座；405、第一立板；406、第一推块；407、第一转轴；408、第一齿轮；409、第一齿条；5、回板输送线；501、回板电机；502、回板导轨；503、回板推板；504、第二固定座；505、第二立板；506、第二推块；507、第二转轴；508、第二齿轮；509、第二齿条；6、定位装置；601、底座；602、定位油缸；603、定位爪；604、短轴；605、齿圈；606、驱动齿条；7、行走车架；701、定位杆。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0025]如图1至图8所示，本实施例提供一种发泡砖切割输送机，包括机架1及分别安装在机架1左右两端的回板升降平台3、送砖升降平台2，送砖升降平台2和回板升降平台3之间的机架1上设有设有送砖输送线4及回板输送线5，送砖输送线4及回板输送线5均设有行走车架7，所述送砖输送线4设在回板输送线5上方，所述送砖输送线4上设有切割工位，切割工位对应的机架1上、送砖升降平台2上、回板升降平台3上均设有定位装置6，本实施例的发泡砖切割输送机能够实现自动作业，提高切砖效率。
[0026]在本实施例中，所述送砖输送线4包括送砖导轨402、送砖电机401及送砖推板403，所述机架1上平行设置有两条送砖导轨402，每条送砖导轨402具有上下双层轨道，行走车架7与送砖导轨402的上层轨道滑动配合，送砖推板403与送砖导轨402的下层轨道滑动配合，所述送砖电机401安装在机架1上并驱动送砖推板403沿送砖导轨402方向移动，所述送砖推板403上设有左推单向推动组件，所述左推单向推动组件包括第一固定座404及第一推块406，第一固定座404固定座安装在送砖推板403上，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.发泡砖切割输送机，其特征在于：包括机架及分别安装在机架左右两端的回板升降平台、送砖升降平台，送砖升降平台和回板升降平台之间的机架上设有设有送砖输送线及回板输送线，送砖输送线及回板输送线均设有行走车架，所述送砖输送线设在回板输送线上方，所述送砖输送线上设有切割工位，切割工位对应的机架上、送砖升降平台上、回板升降平台上均设有定位装置。2.根据权利要求1所述的发泡砖切割输送机，其特征在于：所述送砖输送线上设有两个切割工位，每个切割工位对应的机架上分别设有一个定位装置。3.根据权利要求2所述的发泡砖切割输送机，其特征在于：所述送砖输送线包括推动行走车架的送砖推板，所述回板输送线包括推动行走车架的回板推板，所述送砖推板上设有三组左推单向推动组件，三个左推单向推动组件的间距与两个切割工位之间的距离相同，回板推板上设有三个右推单向推动组件，三个右推单向推动组件的间距与两个切割工位之间的距离相同。4.根据权利要求3所述的发泡砖切割输送机，其特征在于：所述送砖输送线包括送砖导轨、送砖电机及送砖推板，所述送砖导轨具有上下双层轨道，行走车架与送砖导轨的上层轨道滑动配合，送砖推板与送砖导轨的下层轨道滑动配合，所述送砖电机安装在机架上并驱动送砖推板沿送砖导轨方向移动。5.根据权利要求3所述的发泡砖切割输送机，其特征在于：所述左推单向推动组件包括第一固定座及第一推块，第一固定座固定在送砖推板上，第一固定座上设有第一立板，第一推块可转动安装在第一立板上，第一推块的下端向右延伸并抵接在第一固定座上。6.根据权利要求3所述的发泡砖切割输送机，其特征在于：所述回板输送线包括回板导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志雄，刘骅，陈思琳，刘建昕，
申请(专利权)人：福建雄辉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：