本实用新型专利技术公开了一种矿山尾矿处理用自动取样装置，包括底架、立板以及顶板，所述立板固定连接在底架上壁且居中位置。本实用新型专利技术，第一电机转动带动取样钻头转动，通过振动机产生振动力，振动力通过振动架传递到取样钻头与尾矿接触处，从而使得取样钻头能够很容易的下钻，且通过振动力，从取样钻头中心进入取样筒的尾矿被挤压结实，样品不会从取样筒中掉落，挠性连接轴以及缓冲垫的设置使得第一电机不会被振动力及下钻时的反震力损坏，提高使用寿命，通过设置两组行程开关、松紧手轮可以方便的调整滑块的上下位置，以控制滑动座行程，使得设定好下钻深度后，可以实现自动下钻、自动提钻，自动化程度高，减少了人工操作次数。减少了人工操作次数。减少了人工操作次数。
【技术实现步骤摘要】
一种矿山尾矿处理用自动取样装置
[0001]本技术涉及尾矿取样
，尤其涉及一种矿山尾矿处理用自动取样装置。
技术介绍
[0002]尾矿是选矿厂产生的有用组分含量低且目前无法被利用的部分，是工业固体废弃物的主要组成成分。尾矿处理是矿山生产的重要环节之一，通常选矿厂采用尾矿坝堆存的方式处理尾矿，而选矿过程产生的尾矿中残留的有毒药剂、废水、以及重金属离子会对矿山周边的环境造成污染和生态破坏，同时会增加尾矿坝的安全隐患，诱发排土场滑坡、泥石流、尾矿坝溃坝等事故，因此尾矿治理一直深受重视，早期在对尾矿进行处理的时候，需要进行取样操作，但是现有技术的取样需要人工挖掘的方式进行取样，相对复杂，需要浪费大量的时间进行处理，也有技术提出使用机械设备进行取样，但是在尾矿库子坝体和库面干滩上不同位置现场钻孔、取样时发现，现有的设备下钻时较难下钻，因为设备没有着力点，仅靠设备自重抵消下转反作用力，遇到尾矿中较大颗粒以及堆积比较严实的情况很难取样成功。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿山尾矿处理用自动取样装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种矿山尾矿处理用自动取样装置，包括底架、立板以及顶板，所述立板固定连接在底架上壁且居中位置，所述顶板固定连接在立板远离底架的一端；固定连接在立板后壁与底架上壁之间用于支撑立板的斜撑；固定连接在所述立板前壁的轨道，所述轨道外壁滑动连接有滑动座；固定连接在所述滑动座前壁的振动架，所述振动架上壁固定连接有用于产生振动力的振动机；固定连接在所述振动架内侧壁的隔板，所述隔板上壁固定连接有第一电机，所述第一电机伸出轴外壁贯穿隔板并伸出至隔板下侧，所述第一电机与隔板之间设置有用于缓冲的缓冲结构；通过转轴转动连接在所述振动架下壁的钻套，所述转轴贯穿振动架下壁并延伸至振动架内部，所述钻套远离转轴的一端设置有用于取样的取样组件；设置在所述转轴与第一电机伸出轴之间用于传递扭矩的挠性连接结构；设置在所述顶板上壁用于带动振动架升降的升降组件；设置在所述轨道外壁用于控制振动架上下行程的行程控制组件。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述缓冲结构为缓冲垫，所述缓冲垫设置在第一电机与隔板之间。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述挠性连接结构包括挠性连接轴、两组刚性连接头，两组所述刚性连接头分别固定连接在转轴、第一电机伸出轴相对的一端，所述挠性连接轴固定连接在两组刚性连接头之间。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述升降组件包括第二电机、卷绕盘以及钢丝绳，所述第二电机固定连接在顶板上壁，所述卷绕盘固定连接在第二电机伸出轴外壁，所述钢丝绳缠绕在卷绕盘外壁且其中一个自由端与卷绕盘固定连接，所述钢丝绳远离卷绕盘的一端贯穿顶板内壁并延伸至顶板下侧，所述钢丝绳延伸至顶板下侧的端部与振动架上壁固定连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述行程控制组件包括两组滑块、开关盒、行程开关、松紧手轮以及刻度牌，所述刻度牌固定连接在立板前壁且位于轨道左侧，所述刻度牌前壁设置有刻度值，两组所述滑块均滑动连接在轨道外壁且分别位于滑动座上下两侧，两组所述开关盒分别固定连接在两组滑块前壁，两组所述行程开关分别设置在两组开关盒相对的一侧，两组所述松紧手轮分别螺纹连接在两组滑块左侧壁，所述松紧手轮螺纹段贯穿滑块侧壁并伸入至滑块内侧，所述松紧手轮螺纹段端部与轨道侧壁抵紧。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述取样组件包括取样筒、前盖以及取样钻头，所述取样筒通过锥柄插接在钻套远离转轴的一端，所述前盖可拆卸连接在取样筒前壁，所述取样钻头可拆卸连接在取样筒远离钻套的一端。
[0015]本技术具有如下有益效果：
[0016]1、与现有技术相比，该矿山尾矿处理用自动取样装置，第一电机转动带动取样钻头转动，通过振动机产生振动力，振动力通过振动架传递到取样钻头与尾矿接触处，从而使得取样钻头能够很容易的下钻，且通过振动力，从取样钻头中心进入取样筒的尾矿被挤压结实，使得通过第二电机、卷绕盘带动振动架、取样组件上升时，样品不会从取样筒中掉落，完全退钻后，取下取样筒，打开前盖即可倒出样品，挠性连接轴以及缓冲垫的设置使得第一电机不会被振动力及下钻时的反震力损坏，提高使用寿命。
[0017]2、与现有技术相比，该矿山尾矿处理用自动取样装置，通过设置两组行程开关、松紧手轮可以方便的调整滑块的上下位置，以控制滑动座的上下移动位置，滑动座下移遇到行程开关即控制第二电机反转以提升取样组件，滑动座上移遇到行程开关即控制第二电机停钻以停止工作，使得设定好下钻深度后，可以实现自动下钻、自动提钻，自动化程度高，减少了人工操作次数。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种矿山尾矿处理用自动取样装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种矿山尾矿处理用自动取样装置的图1中A处的局部放大图；
[0020]图3为本技术提出的一种矿山尾矿处理用自动取样装置的第一电机、挠性连接轴以及转轴局部连接结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、底架；2、立板；3、斜撑；4、轨道；5、滑动座；6、振动架；7、振动机；8、隔板；9、第一电机；10、钻套；11、取样筒；12、前盖；13、取样钻头；14、顶板；15、第二电机；16、卷绕盘；17、钢丝绳；18、滑块；19、开关盒；20、行程开关；21、松紧手轮；22、刻度牌；23、刻度值；24、缓冲
垫；25、挠性连接轴；26、转轴；27、刚性连接头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1到图3，本技术提供的一种矿山尾矿处理用自动取样装置：包括底架1、立板2以及顶板14，立板2固定连接在底架1上壁且居中位置，顶板14固定连接在立板2远离底架1的一端；固定连接在立板2后壁与底架1上壁之间用于支撑立板2的斜撑3；固定连接在立板2前壁的轨道4，轨道4外壁滑动连接有滑动座5；固定连接在滑动座5前壁的振动架6，振动架6上壁固定连接有用于产生振动力的振动机7，振动机7提供下钻时的振动力，同时将样品振严实，避免提钻时从取样筒11中脱出；
[0025]固定连接在振动架6内侧壁的隔板8，隔板8上壁固定连接有第一电机9，第一电机9伸出轴外壁贯穿隔板8并伸出至隔板8下侧，第一电机9与隔板8之间设置有用于缓冲的缓冲结构，缓冲结构为缓冲垫24，缓冲垫24设置在第一电机9与隔板8之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿山尾矿处理用自动取样装置，其特征在于：包括底架(1)、立板(2)以及顶板(14)，所述立板(2)固定连接在底架(1)上壁且居中位置，所述顶板(14)固定连接在立板(2)远离底架(1)的一端；固定连接在立板(2)后壁与底架(1)上壁之间用于支撑立板(2)的斜撑(3)；固定连接在所述立板(2)前壁的轨道(4)，所述轨道(4)外壁滑动连接有滑动座(5)；固定连接在所述滑动座(5)前壁的振动架(6)，所述振动架(6)上壁固定连接有用于产生振动力的振动机(7)；固定连接在所述振动架(6)内侧壁的隔板(8)，所述隔板(8)上壁固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)伸出轴外壁贯穿隔板(8)并伸出至隔板(8)下侧，所述第一电机(9)与隔板(8)之间设置有用于缓冲的缓冲结构；通过转轴(26)转动连接在所述振动架(6)下壁的钻套(10)，所述转轴(26)贯穿振动架(6)下壁并延伸至振动架(6)内部，所述钻套(10)远离转轴(26)的一端设置有用于取样的取样组件；设置在所述转轴(26)与第一电机(9)伸出轴之间用于传递扭矩的挠性连接结构；设置在所述顶板(14)上壁用于带动振动架(6)升降的升降组件；设置在所述轨道(4)外壁用于控制振动架(6)上下行程的行程控制组件。2.根据权利要求1所述的一种矿山尾矿处理用自动取样装置，其特征在于：所述缓冲结构为缓冲垫(24)，所述缓冲垫(24)设置在第一电机(9)与隔板(8)之间。3.根据权利要求2所述的一种矿山尾矿处理用自动取样装置，其特征在于：所述挠性连接结构包括挠性连接轴(25)、两组刚性连接头(27)，两组所述刚性连接头(27)分别固定连接在转轴(26)、第一电机(9)伸出轴相对的一端，所述挠性连接轴(25)固定连接在两组刚性连接头(27)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑文明，张强，孔秋平，邱维衍，郑添寿，陈福俊，卢焱保，
申请(专利权)人：福建永强岩土股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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