一种基于汽车地毯自动化生产线的随形烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于汽车地毯自动化生产线的随形烘箱，包括箱体和输送机构，所述输送机构设置于箱体的内腔，所述输送机构中的支柱与箱体内腔的底部安装，所述输送机构还包括有横梁、连接座、支撑杆、连接架、安装板、驱动齿轮、传动链条和料框；本实用新型专利技术通过输送机构的设置，可用于提高了烘料效率的功能，不仅可直接输送至烘箱内部烘干工作，而且还可直接在烘干完成后输送之外界所需的位置，避免人工受伤的同时减少了物料的损坏性，经中转升降系统、模压系统和换模输送系统的设置，可分别在物料进行烘料前进行加工工作，同时中转升降系统起到转运作用，模压系统用于起到压料工作，而换模输送系统起到输送的作用。而换模输送系统起到输送的作用。而换模输送系统起到输送的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种基于汽车地毯自动化生产线的随形烘箱


[0001]本技术涉及汽车地毯自动化生产
，具体为一种基于汽车地毯自动化生产线的随形烘箱。

技术介绍

[0002]汽车地毯安装在汽车车厢底部，起到隔热、隔音与吸音作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的内饰与汽车的外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也越来越高，而在汽车地毯的生产加工过程中需要用到烘箱进行烘干作业。
[0003]但现有的烘箱烘干效率低下，由于传统的烘箱需要人为将物料进行取放工作，而人工操作不仅容易被烫伤，而且容易损坏地毯从而导致增加损坏率，同时降低了产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于汽车地毯自动化生产线的随形烘箱，具备烘料效率高的功能，不仅可直接输送至烘箱内部烘干工作，而且还可直接在烘干完成后输送之外界所需的位置，避免人工受伤的同时减少了物料的损坏性以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于汽车地毯自动化生产线的随形烘箱，包括箱体和输送机构，所述输送机构设置于箱体的内腔，所述输送机构中的支柱与箱体内腔的底部安装；
[0006]所述输送机构还包括有横梁、连接座、支撑杆、连接架、安装板、驱动齿轮、传动链条和料框，所述横梁安装于支柱的一端，所述横梁安装于支柱的内侧，所述连接座安装于支柱的一端，所述支撑杆设置于连接座的顶部，所述连接架设置于支撑杆的一端，所述安装板分别安装于连接架一侧的两端，所述驱动齿轮活动安装于安装板的一侧，所述传动链条设置于连接架的一侧，所述料框放置于传动链条的上方，所述箱体的一侧连通有热风循环系统。
[0007]优选的，所述连接座的的内侧安装有加固杆，所述支柱内侧的上部安装有加固梁。
[0008]优选的，所述箱体内腔的下部安装有挡架，所述箱体顶部的四周均设置有螺纹杆。
[0009]优选的，所述螺纹杆的一端安装有限位架，所述限位架位于料框的上方，所述螺纹杆的另一端安装有转轮。
[0010]优选的，所述箱体的另一侧安装有中转升降系统，所述中转升降系统的一侧安装有模压系统。
[0011]优选的，所述模压系统的一侧安装有换模输送系统，所述热风循环系统与箱体的内腔连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过输送机构的设置，可用于提高了烘料效率的功能，不仅可直接输送至烘箱内部烘干工作，而且还可直接在烘干完成后输送之外界所需的位置，避免人工受伤的同时减少了物料的损坏性，同时减少了人力，并且节约了人力成本。
[0014]2、本技术经中转升降系统、模压系统和换模输送系统的设置，可分别在物料进行烘料前进行加工工作，同时中转升降系统起到转运作用，模压系统用于起到压料工作，而换模输送系统起到输送的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构所应用的生产线立体结构示意图；
[0016]图2为本技术连接架立体结构示意图；
[0017]图3为本技术料框立体结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、输送机构；21、支柱；22、横梁；23、连接座；24、支撑杆；25、连接架；26、安装板；27、驱动齿轮；28、传动链条；29、料框；3、热风循环系统；4、中转升降系统；5、模压系统；6、换模输送系统；7、螺纹杆；8、限位架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术提供一种基于汽车地毯自动化生产线的随形烘箱，包括箱体1和输送机构2，输送机构2设置于箱体1的内腔，输送机构2中的支柱21与箱体1内腔的底部安装；
[0021]值得说明的是，如图1、2和3所示，输送机构2还包括有横梁22、连接座23、支撑杆24、连接架25、安装板26、驱动齿轮27、传动链条28和料框29，横梁22安装于支柱21的一端，横梁22安装于支柱21的内侧，通过支柱21进行连接支撑，而横梁22用于使多组之间进行连接工作；
[0022]连接座23安装于支柱21的一端，支撑杆24设置于连接座23的顶部，连接架25设置于支撑杆24的一端，安装板26分别安装于连接架25一侧的两端，驱动齿轮27活动安装于安装板26的一侧，传动链条28设置于连接架25的一侧，料框29放置于传动链条28的上方，箱体1的一侧连通有热风循环系统3，而连接座23则拥有起到支撑的作用，利用支撑杆24起到辅助支撑连接的作用，利用连接架25便于传动链条28限位传动，同时便于安装安装板26，而安装板26则用于对驱动齿轮27进行支撑，同时利用传动链条28则用于起到传动的作用，料框29则用于放置物料。
[0023]另外，如图2所示，连接座23的的内侧安装有加固杆，支柱21内侧的上部安装有加固梁，利用加固杆可用于起到加固的作用，而加固梁则用于起到再次加固的作用，从而保证其工作稳固性。
[0024]另外，如图3所示，箱体1内腔的下部安装有挡架，箱体1顶部的四周均设置有螺纹杆7，利用挡架可用于对物料的下方进行遮挡防护。
[0025]另外，如图3所示，螺纹杆7的一端安装有限位架8，限位架8位于料框29的上方，螺纹杆7的另一端安装有转轮，利用限位架8可用于对其上方进行遮挡防护工作，并且通过螺纹杆7螺纹连接的关系可用于调整其所需的高低位置。
[0026]另外，如图1所示，箱体1的另一侧安装有中转升降系统4，中转升降系统4的一侧安装有模压系统5，利用中转升降系统4可用于升降转运的作用，利用模压系统5可用于对物料进行压料。
[0027]另外，如图1所示，模压系统5的一侧安装有换模输送系统6，热风循环系统3与箱体1的内腔连通，利用换模输送系统6可用于先进行物料输送工作。
[0028]另外，先由换模输送系统6进行输送，随后输送至模压系统5下方式进行模压工作，之后再由中转升降系统4进行升降转运工作，最后进入箱体1也就是随性烘箱内即可进行烘料工作，烘料完成后直接将其输送至外界即可。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于汽车地毯自动化生产线的随形烘箱，包括箱体(1)和输送机构(2)，其特征在于：所述输送机构(2)设置于箱体(1)的内腔，所述输送机构(2)中的支柱(21)与箱体(1)内腔的底部安装；所述输送机构(2)还包括有横梁(22)、连接座(23)、支撑杆(24)、连接架(25)、安装板(26)、驱动齿轮(27)、传动链条(28)和料框(29)，所述横梁(22)安装于支柱(21)的一端，所述横梁(22)安装于支柱(21)的内侧，所述连接座(23)安装于支柱(21)的一端，所述支撑杆(24)设置于连接座(23)的顶部，所述连接架(25)设置于支撑杆(24)的一端，所述安装板(26)分别安装于连接架(25)一侧的两端，所述驱动齿轮(27)活动安装于安装板(26)的一侧，所述传动链条(28)设置于连接架(25)的一侧，所述料框(29)放置于传动链条(28)的上方，所述箱体(1)的一侧连通有热风循环系统(3)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷花，宗进，王亮，张应，
申请(专利权)人：安徽兰科智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：