一种称重下料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种称重下料机构，包括：称重传感器和料斗；称重传感器设置于支撑柱上，料斗侧壁与称重传感器连接；料斗底部对称设置有堵料板，堵料板上端部通过转轴与料斗转动连接；料斗侧壁设置有压紧板，压紧板上设置有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑槽内设置有弹簧，弹簧顶部与滑槽内顶壁连接，弹簧底部与滑块顶部连接，滑块外壁设置有转杆，堵料板外壁设置有定杆，连接杆一端与转杆转动连接，连接杆另一端与定杆转动连接。如上，本实用新型专利技术的一种称重下料机构，解决目前称重设备你仅与称重传感器接触，还与其他器件接触，导致称重不准的问题，设计合理，适于生产和推广应用。适于生产和推广应用。适于生产和推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种称重下料机构


[0001]本技术涉及称重
，特别是涉及一种称重下料机构。

技术介绍

[0002]目前，对于物料的称重，需要称重设备仅与称重传感器接触，若与称重传感器以外的东西接触，会造成称重不准，但目前会有用于在称重完成后打开料斗的设备与称重设备接触，导致称重不准。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种称重下料机构，用于解决目前称重设备你仅与称重传感器接触，还与其他器件接触，导致称重不准的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种称重下料机构，包括：称重传感器和料斗；
[0005]所述称重传感器设置于所述支撑柱上，所述料斗侧壁与所述称重传感器连接；
[0006]所述料斗底部对称设置有堵料板，所述堵料板上端部通过转轴与所述料斗转动连接；
[0007]所述料斗侧壁设置有压紧板，所述压紧板上设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑槽内设置有弹簧，所述弹簧顶部与所述滑槽内顶壁连接，所述弹簧底部与所述滑块顶部连接，所述滑块外壁设置有转杆，所述堵料板外壁设置有定杆，连接杆一端与所述转杆转动连接，所述连接杆另一端与所述定杆转动连接；
[0008]所述支撑柱侧壁设置有环形挡板，所述环形挡板外壁对称设置有安装板，两所述安装板之间下端部设置有电磁铁，所述电磁铁内穿设有调节杆，两所述安装板之间上端部设置有环形外磁铁，所述环形外磁铁内部设置有内磁铁，所述内磁铁套设于所述转杆上。
[0009]作为优选的技术方案，两所述安装板之间顶部设置有固定杆，通过固定杆使得两安装板之间连接较为牢固。
[0010]作为优选的技术方案，所述安装板侧壁设置有固定板，所述固定板通过螺栓与所述环形挡板连接，通过固定板使得安装板较为稳固。
[0011]作为优选的技术方案，所述固定板与所述安装板之间设置有加强件，通过设置加强件使得固定板与安装板之间较为牢固。
[0012]作为优选的技术方案，所述转轴两端设置有第一限位螺母，通过设置第一限位螺母避免转轴脱落。
[0013]作为优选的技术方案，所述定杆端部设置有第二限位螺母，通过设置第二限位螺母避免连接杆脱落。
[0014]作为优选的技术方案，所述转杆端部设置有第三边限位螺母，通过设置第三限位螺母避免内磁铁脱落。
[0015]如上所述，本技术一种称重下料机构，具有以下有益效果：在日常情况下，两
堵料板处于闭合状态，往料斗内填料，通过称重传感器进行称重，在称重完成后，电磁铁带动调节杆上移，调节杆带动环形外磁铁上移，环形外磁铁通过磁力无接触带动内磁铁上移，内磁铁带动滑块上移，滑块带动连接杆一端上移，即打开堵料板，其中料斗与驱动堵料板打开的设备整体无任何接触，称重较为准确，设计合理，适于生产和推广应用。
附图说明
[0016]图1显示为本技术实施例中公开的一种称重下料机构的结构示意图；
[0017]图2显示为本技术实施例中公开的一种称重下料机构的侧视图。
[0018]其中，附图标记具体说明如下：1.支撑柱；2.料斗；3.称重传感器；4.堵料板；5.第一限位螺母；6.第二限位螺母；7.第三限位螺母；8.环形挡板；9.安装板；10.固定板；11.加强件；12电磁铁；13.环形外磁铁；14.内磁铁；15.调节杆；16.压紧板；17.弹簧；18.滑块；19.固定杆。
具体实施方式
[0019]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0020]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0021]请参阅图1至图2，本技术提供一种称重下料机构，包括：称重传感器3和料斗2；称重传感器3设置于支撑柱1上，料斗2侧壁与称重传感器3连接；料斗2底部对称设置有堵料板4，堵料板4上端部通过转轴与料斗2转动连接；料斗2侧壁设置有压紧板16，压紧板16上设置有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块18，滑槽内设置有弹簧17，弹簧17顶部与滑槽内顶壁连接，弹簧17底部与滑块18顶部连接，滑块18外壁设置有转杆，堵料板4外壁设置有定杆，连接杆一端与转杆转动连接，连接杆另一端与定杆转动连接；支撑柱1侧壁设置有环形挡板8，环形挡板8外壁对称设置有安装板9，两安装板9之间下端部设置有电磁铁12，电磁铁12内穿设有调节杆15，两安装板9之间上端部设置有环形外磁铁13，环形外磁铁13内部设置有内磁铁14，内磁铁14套设于转杆上。
[0022]本实施例提供的一种称重下料机构，两安装板9之间顶部设置有固定杆19，通过固定杆19使得两安装板9之间连接较为牢固。
[0023]本实施例提供的一种称重下料机构，安装板9侧壁设置有固定板10，固定板10通过螺栓与环形挡板8连接，通过固定板10使得安装板9较为稳固。
[0024]本实施例提供的一种称重下料机构，固定板10与安装板9之间设置有加强件11，通过设置加强件11使得固定板10与安装板9之间较为牢固。
[0025]本实施例提供的一种称重下料机构，转轴两端设置有第一限位螺母5，通过设置第一限位螺母5避免转轴脱落。
[0026]本实施例提供的一种称重下料机构，定杆端部设置有第二限位螺母6，通过设置第二限位螺母6避免连接杆脱落。
[0027]本实施例提供的一种称重下料机构，转杆端部设置有第三边限位螺母，通过设置第三限位螺母7避免内磁铁14脱落。
[0028]在具体使用中：在日常情况下，两堵料板4处于闭合状态，往料斗2内填料，通过称重传感器3进行称重，在称重完成后，电磁铁12带动调节杆15上移，调节杆15带动环形外磁铁13上移，环形外磁铁13通过磁力无接触带动内磁铁14上移，内磁铁14带动滑块18上移，滑块18带动连接杆一端上移，即打开堵料板4，其中料斗2与驱动堵料板4打开的设备整体无任何接触，称重较为准确。
[0029]综上所述，本技术一种称重下料机构，解决目前称重设备你仅与称重传感器接触，还与其他器件接触，导致称重不准的问题，设计合理，适于生产和推广应用。所以，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0030]上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种称重下料机构，其特征在于，包括：称重传感器和料斗；所述称重传感器设置于支撑柱上，所述料斗侧壁与所述称重传感器连接；所述料斗底部对称设置有堵料板，所述堵料板上端部通过转轴与所述料斗转动连接；所述料斗侧壁设置有压紧板，所述压紧板上设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑槽内设置有弹簧，所述弹簧顶部与所述滑槽内顶壁连接，所述弹簧底部与所述滑块顶部连接，所述滑块外壁设置有转杆，所述堵料板外壁设置有定杆，连接杆一端与所述转杆转动连接，所述连接杆另一端与所述定杆转动连接；所述支撑柱侧壁设置有环形挡板，所述环形挡板外壁对称设置有安装板，两所述安装板之间下端部设置有电磁铁，所述电磁铁内穿设有调节杆，两所述安装板之间上端部设置有环形外...

【专利技术属性】
技术研发人员：严顶，赵成，陈伟，
申请(专利权)人：杭州双轩智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：