一种钢筋网笼的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了本实用新型专利技术公开了一种钢筋网笼的焊接装置，包括环形架，所述环形架的内侧设置有支撑盘，所述支撑盘的内部设置有空腔，所述空腔内转动设置有转轴，所述转轴上设置有驱动组件，所述转轴上驱动组件的外侧上设置有半径调节组件。本实用新型专利技术通过驱动组件、半径调节组件的配合使用，通过驱动电机带动蜗杆驱动蜗轮与转轴转动，使得调节盘转动，从而带动定位柱沿着弧形滑槽移动，使得支撑杆移动，调节支撑板的位置，进而改变对主钢筋的支撑半径，适应多种尺寸的钢筋网笼，同时还通过导线组件的配合使用，利用钢筋穿过导向孔时，与钢丝刷接触摩擦对钢筋上的灰尘与铁锈进行清理，保证主钢筋焊接时的洁净，防止造成虚焊。焊。焊。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋网笼的焊接装置


[0001]本技术涉及钢材加工
，具体为一种钢筋网笼的焊接装置。

技术介绍

[0002]钢筋网笼在生产过程中，一般通过全自动钢筋网笼焊接装置对主钢筋与加强环绕钢筋进行焊接，一般是将主钢筋放置在环形定位架上，在移动过程中穿过环形导向架，利用围绕主钢筋旋转的电阻焊机对主钢筋与加强环绕钢筋进行焊接，效率较高。现有的大部分全自动钢筋网笼焊接装置的环形导向架的直径不可调节，限制了钢筋网笼的生产尺寸，且无法对主钢筋进行清理，若主钢筋上存在灰尘与铁锈，在焊接时，容易造成虚焊，影响钢筋网笼的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢筋网笼的焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋网笼的焊接装置，包括环形架，所述环形架的内侧设置有支撑盘，所述支撑盘的内部设置有空腔，所述空腔内转动设置有转轴，所述转轴上设置有驱动组件，所述转轴上驱动组件的外侧上设置有半径调节组件，所述半径调节组件包括调节盘、若干个定位柱、若干个支撑杆，若干个所述支撑杆的末端穿过支撑盘且与支撑盘滑动连接，所述支撑杆的末端连接有导向组件。
[0005]优选的，所述驱动组件包括驱动电机、蜗杆、蜗轮，所述驱动电机安装在空腔内，所述蜗杆安装在蜗轮上，所述蜗轮套设在转轴，所述蜗轮与蜗杆啮合。
[0006]优选的，所述调节盘套设在转轴上，所述调节盘上开设有若干个弧形滑槽，若干个所述定位柱分别滑动安装在对应的弧形滑槽内，若干个所述支撑杆固定安装在定位柱上。
[0007]优选的，所述导向组件包括支撑板、多个钢丝刷，所述支撑板安装在支撑杆上，所述支撑板上开设有导向孔，多个所述钢丝刷安装在导向孔内，所述导向孔上设置有若干个出尘孔。
[0008]优选的，所述环形架上设置有一个与支撑板配合使用的钢丝刷。
[0009]优选的，所述环形架上设置有若干个与支撑板配合使用的钢丝刷。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过驱动组件、半径调节组件的配合使用，通过驱动电机带动蜗杆驱动蜗轮与转轴转动，使得调节盘转动，从而带动定位柱沿着弧形滑槽移动，使得支撑杆移动，调节支撑板的位置，进而改变对主钢筋的支撑半径，适应多种尺寸的钢筋网笼；
[0012]2、本技术同时还通过导线组件的配合使用，利用钢筋穿过导向孔时，与钢丝刷接触摩擦对钢筋上的灰尘与铁锈进行清理，保证主钢筋焊接时的洁净，防止造成虚焊。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例一主视剖视图；
[0014]图2为本技术实施例二侧视剖视图；
[0015]图3为图2中A处结构放大图。
[0016]图中：1、环形架；2、支撑盘；3、转轴；4、驱动组件；41、驱动电机；42、蜗杆；43、蜗轮；5、半径调节组件；51、调节盘；52、定位柱；53、支撑杆；6、导向组件；61、支撑板；62、钢丝刷7、弧形滑槽；8、测距传感器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]请参阅图1、3，本技术提供一种技术方案：一种钢筋网笼的焊接装置，包括环形架1，环形架1的内侧安装有支撑盘2，支撑盘2的内部开设有空腔，空腔内转动安装有转轴3，转轴3上安装有驱动组件4，转轴3上驱动组件4的外侧上安装有半径调节组件5，半径调节组件5包括调节盘51、若干个定位柱52、若干个支撑杆53，若干个支撑杆53的末端穿过支撑盘2且与支撑盘2滑动连接，支撑杆53的末端连接有导向组件6；
[0020]驱动组件4包括驱动电机41、蜗杆42、蜗轮43，驱动电机41安装在空腔内，蜗杆42安装在蜗轮43上，蜗轮43套设在转轴3，蜗轮43与蜗杆42啮合，利用蜗轮43蜗杆42驱动转轴3转动，同时对转轴3进行限位；调节盘51套设在转轴3上，调节盘51上开设有若干个弧形滑槽7，若干个定位柱52分别滑动安装在对应的弧形滑槽7内，若干个支撑杆53固定安装在定位柱52上；导向组件6包括支撑板61、多个钢丝刷62，支撑板61安装在支撑杆53上，支撑板61上开设有导向孔，多个钢丝刷62安装在导向孔内，导向孔上安装有若干个出尘孔，通过钢丝刷62对主钢筋进行清理，清理后的杂质通过出尘孔排出；环形架1上安装有一个与支撑板61配合使用的测距传感器8，测量支撑板61到环形架1内壁的距离，进而计算出支撑板61构成的钢筋网笼半径。
[0021]工作原理：该技术在使用时，通过外部终端控制器安装支撑板61到环形架1内壁的距离，通过驱动电机41正反转，从而带动蜗杆42正反转，从而带动蜗轮43与转轴3正反转，使得调节盘51正反转动，带动定位柱52沿着弧形滑槽7移动，进而推动支撑杆53移动，调节支撑板61的距离，当测距传感器8检测到距离合适时，驱动电机41停止转动，主钢筋穿过导向孔，通过主钢筋与钢丝刷62进行摩擦，清除钢筋上的灰尘与铁锈，避免影响后续焊接效果，具有使用方便、使用效果好的优点。
[0022]实施例二
[0023]请参阅图2，本技术提供一种技术方案：一种钢筋网笼的焊接装置，包括环形架1，环形架1的内侧安装有支撑盘2，支撑盘2的内部开设有空腔，空腔内转动安装有转轴3，转轴3上安装有驱动组件4，转轴3上驱动组件4的外侧上安装有半径调节组件5，半径调节组件5包括调节盘51、若干个定位柱52、若干个支撑杆53，若干个支撑杆53的末端穿过支撑盘2
且与支撑盘2滑动连接，支撑杆53的末端连接有导向组件6；
[0024]驱动组件4包括驱动电机41、蜗杆42、蜗轮43，驱动电机41安装在空腔内，蜗杆42安装在蜗轮43上，蜗轮43套设在转轴3，蜗轮43与蜗杆42啮合，利用蜗轮43蜗杆42驱动转轴3转动，同时对转轴3进行限位；调节盘51套设在转轴3上，调节盘51上开设有若干个弧形滑槽7，若干个定位柱52分别滑动安装在对应的弧形滑槽7内，若干个支撑杆53固定安装在定位柱52上；导向组件6包括支撑板61、多个钢丝刷62，支撑板61安装在支撑杆53上，支撑板61上开设有导向孔，多个钢丝刷62安装在导向孔内，导向孔上安装有若干个出尘孔，通过钢丝刷62对主钢筋进行清理，清理后的杂质通过出尘孔排出；环形架1上安装有若干个与支撑板61配合使用的测距传感器8，精确测量支撑板61到环形架1内壁的距离，进而计算出支撑板61构成的钢筋网笼半径。
[0025]工作原理：该技术在使用时，通过外部终端控制器安装支撑板61到环形架1内壁的距离，通过驱动电机41正反转，从而带动蜗杆42正反转，从而带动蜗轮43与转轴3正反转，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋网笼的焊接装置，包括环形架(1)，其特征在于：所述环形架(1)的内侧设置有支撑盘(2)，所述支撑盘(2)的内部设置有空腔，所述空腔内转动设置有转轴(3)，所述转轴(3)上设置有驱动组件(4)，所述转轴(3)上驱动组件(4)的外侧上设置有半径调节组件(5)，所述半径调节组件(5)包括调节盘(51)、若干个定位柱(52)、若干个支撑杆(53)，若干个所述支撑杆(53)的末端穿过支撑盘(2)且与支撑盘(2)滑动连接，所述支撑杆(53)的末端连接有导向组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋网笼的焊接装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括驱动电机(41)、蜗杆(42)、蜗轮(43)，所述驱动电机(41)安装在空腔内，所述蜗杆(42)安装在蜗轮(43)上，所述蜗轮(43)套设在转轴(3)，所述蜗轮(43)与蜗杆(42)啮合。3.根据权利要求2所述的一种钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁炳恒，
申请(专利权)人：广东河源莲田建筑工业化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：