一种高效率和低成本的钢铁冷轧废水处理装置制造方法及图纸

一种高效率和低成本的钢铁冷轧废水处理装置，属于轧钢废水处理设备技术领域，用于处理冷轧废水。其技术方案是：第一调节池、第二调节池、一级中和罐、二级中和罐、辐流式澄清池、pH调节池、冷却塔、生物接触氧化池、斜板沉淀池、中间水池、曝气生物滤池、回用水池顺序连接，第一调节池设有碱性含油废水进口，第二调节池设有含酸废水进口，一级中和罐设有石灰乳进口和高密度污泥进口，二级中和罐设有石灰乳进口，辐流式澄清池设有絮凝剂进口，pH调节池设有酸液进口，生物接触氧化池设有营养剂投入口。本实用新型专利技术设备组合合理，提高了冷轧废水的处理效率，运行成本低，出水水质稳定并达到生产回用要求，满足了环保要求，具有良好的社会效益。会效益。会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率和低成本的钢铁冷轧废水处理装置


[0001]本技术涉及一种钢铁冷轧废水处理装置，属于钢铁工业废水处理设备


技术介绍

[0002]目前，冷轧钢材产品在钢材生产的总量中的比重不断提高，以满足各行业对冷轧钢材产品的不断增长的需求。钢铁企业为了获得高附加值的高端冷轧产品，需要不断改进钢材表面洁净技术和涂层技术，在此过程中产生了大量的处理废水，废水成分比较复杂，主要含有废酸液、废碱液、乳化液、润滑剂、表面活性剂、金属离子等复杂成分，具有水质变化幅度大、化学稳定性好、可生化性差等特点，是钢铁行业处理难度较大的一类废水。由于国家对企业节能环保的要求越来越严格，将钢铁生产过程中的各类废水处理后回用势在必行，同时也是钢铁行业实现高质量发展的内在要求。
[0003]目前，钢铁企业一般按照“分质处理”的原则，将冷轧废水分为含酸废水、稀油废水、浓油废水、乳化液废水、含锌废水、含铬废水等，根据成分不同再进行分别处理。现有的冷轧废水处理工艺流程如下：浓油及乳化液废水经纸袋机过滤、超滤预处理后进入生物氧化工序进一步降低COD
Cr
；稀油废水经中和絮凝后进入气浮池除去悬浮物、浮渣等，然后进入生物氧化工序进一步降低COD
Cr
；含酸废水经两级中和、澄清处理后进入回用水池。
[0004]中国专利申请号201310290664.1公开了一种用于冷轧废水的净化回收装置及其使用方法，其处理过程是：含油及乳化液废水经破乳、电气浮处理后进入碱性含油废水处理系统调节池；碱性含油废水经两级pH调整、电气浮、冷却降温、生物接触氧化、絮凝沉淀后进入酸性废水处理系统调节池；酸性废水经两级pH调整、混合絮凝、斜板沉淀后进入排放水池，出水COD
Cr
＜70mg/L，油类＜3mg/L。
[0005]中国专利申请号202110100619.X公开了一种冷轧含酸含碱和浓油废水回收利用处理方法，其处理过程是，浓油废水经纸袋过滤、超滤、pH调节、冷却降温、微生物反应、沉淀处理后进入酸碱废水处理系统调节池；酸碱废水经两级中和、澄清沉淀后排放，处理后的出水COD
Cr
≤200mg/L、NH3‑
N≤15mg/L、TN≤25mg/L、SS≤100mg。
[0006]经过大量的工业实践发现，现有的冷轧废水处理工艺存在以下的一些问题：（1）冷轧废水处理系统由多条处理工艺组成，使得工艺线路较长、投资和运行成本费用较高；（2）超滤抗油污染性差，膜不易清洗，易被污染、堵塞；（3）单一的生物处理工序耐冲击负荷低，水质波动较大，最终出水水质难以稳定达到环保要求。
[0007]因此十分有必要对现有的冷轧废水处理工艺进行改进，以满足冷轧钢材快速发展的需要。

技术实现思路

[0008]本技术所要解决的技术问题是提供一种高效率和低成本的钢铁冷轧废水处理装置，这种冷轧废水处理装置能够大幅度地提高冷轧废水的处理效率，同时可以显著地
降低运行成本，使出水水质持续稳定达到现行标准，并满足生产回收使用的要求。
[0009]解决上述技术问题的技术方案是：
[0010]一种高效率和低成本的钢铁冷轧废水处理装置，它包括第一调节池、第二调节池、一级中和罐、二级中和罐、辐流式澄清池、pH调节池、冷却塔、生物接触氧化池、斜板沉淀池、中间水池、曝气生物滤池、回用水池，它们顺序连接，第一调节池设有碱性含油废水进口，第二调节池设有含酸废水进口，一级中和罐设有一级中和罐石灰乳进口和高密度污泥进口，二级中和罐设有二级中和罐石灰乳进口，辐流式澄清池设有絮凝剂进口，pH调节池设有酸液进口，生物接触氧化池设有营养剂投入口，第一调节池的池内四周设有低压蒸汽加热盘管，池内安装有温度检测仪，第一调节池和第二调节池内分别设有第一刮油刮渣机和第二刮油刮渣机，第一调节池和第二调节池的顶部分别设有第一浮油浮渣收集管道和第二浮油浮渣收集管道，第一浮油浮渣收集管道和第二浮油浮渣收集管道分别与浮渣罐相连接。
[0011]上述高效率和低成本的钢铁冷轧废水处理装置，所述第二调节池、一级中和罐、二级中和罐、pH调节池中分别安装有pH检测仪，第二调节池、一级中和罐、二级中和罐中分别设置有曝气装置，第一调节池和第二调节池之间、第二调节池和一级中和罐之间、中间水池和曝气生物滤池之间分别安装有提升泵。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术的第一调节池可以对排入的碱性含油废水经蒸汽加热盘管加热后进行物理破乳；第二调节池可以对预处理后的碱性含油废水进行pH值检测并进行二次破乳和曝气处理；一级中和罐和二级中和罐可以通过投加石灰乳对输入的废水进行中和，同时加入高密度污泥大幅提高混凝效果；辐流式澄清池可以通过絮凝剂使氢氧化物及其吸附物在辐流式澄清池内充分沉降；pH调节池通过加入酸液可以调整pH值；生物接触氧化池通过生物填料、生物营养剂、生物膜和曝气对废水进行处理，进一步降低废水中的COD
Cr
、氨氮；斜板沉淀池和曝气生物滤池将进一步去除传统生物法不能降解的有机小分子、氨氮；进行处理后的最终冷轧废水出水达到COD
Cr
＜30mg/L，石油类＜1mg/L，氨氮＜3mg/L，悬浮物＜15mg/L，pH=7.0～8.5，流入回用水池供生产回用。
[0014]本技术解决了传统废水处理工艺线路长、投资和运行成本费用高、处理水质不稳定或难以达到排放标准的技术难题，并且含油废水经油水分离后，浓油回收利用，产生的污泥作为炼铁原料回用，实现了清洁生产和可持续发展。达到了降低运行成本、简化操作，出水COD
Cr
、氨氮、悬浮物等指标持续稳定达标，资源循环利用的目的。
[0015]本技术对现有的冷轧废水处理设备进行了重新优化组合，将多条分别处理不同性质冷轧废水的处理工序整合为一条处理工序，大大减少了处理设备，也减少了投资和运行费用，同时可以大幅度地提高了冷轧废水的处理效率，使出水水质持续稳定达到环保要求标准，满足了生产回收使用的要求。
附图说明
[0016]图1是一种现有的冷轧废水处理工艺流程图；
[0017]图2是本技术的冷轧废水处理工艺流程图；
[0018]图3是本技术的冷轧废水处理装置结构示意图。
[0019]图中标记如下：第一调节池1、蒸汽加热盘管2、温度检测仪3、第一刮油刮渣机4、第
一浮油浮渣收集管道5、第一提升泵6、第二调节池7、第一pH检测仪8、第二刮油刮渣机9、第二浮油浮渣收集管道10、微孔曝气盘11、第二提升泵12、一级中和罐13、第二pH检测仪14、一级中和罐曝气装置15、二级中和罐16、第三pH检测仪17、二级中和罐曝气装置18、辐流式澄清池19、pH调节池20、第四pH检测仪21、冷却塔22、生物接触氧化池23、氧化池曝气装置24、软性填料25、多参数检测仪26、斜板沉淀池27、中间水池28、第三提升泵29、曝气生物滤池30、布水器和布气器31、生物陶粒32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率和低成本的钢铁冷轧废水处理装置，其特征在于：它包括第一调节池（1）、第二调节池（7）、一级中和罐（13）、二级中和罐（16）、辐流式澄清池（19）、pH调节池（20）、冷却塔（22）、生物接触氧化池（23）、斜板沉淀池（27）、中间水池（28）、曝气生物滤池（30）、回用水池（34），它们顺序连接，第一调节池（1）设有碱性含油废水进口（35），第二调节池（7）设有含酸废水进口（36），一级中和罐（13）设有一级中和罐石灰乳进口（37）和高密度污泥进口（38），二级中和罐（16）设有二级中和罐石灰乳进口（39），辐流式澄清池（19）设有絮凝剂进口（40），pH调节池（20）设有酸液进口（41），生物接触氧化池（23）设有营养剂投入口（42），第一调节池（1）的池内四周设有低压蒸汽加热盘管（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王运飞，董金冀，卢宝城，彭培，杨爽，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：