一种用于新风环控一体机的换气结构制造技术

本实用新型专利技术公开了风机技术领域的一种用于新风环控一体机的换气结构，分别包括机体和风叶，机体的内壁固定安装有通风罩，通风罩的表面固定安装有传动电机，通风罩的内壁固定安装有三爪支架，三爪支架的内壁转动连接有外轴套，外轴套的周侧面与风叶固定连接，外轴套的内壁转动连接有内轴杆，外轴套和内轴杆的周侧面均通过皮带与传动电机传动连接，通风罩的周侧面转动连通有滤风旋筒，滤风旋筒的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的通风滤孔，通风罩的下部固定安装有阻风弧板。本实用新型专利技术通过滤风旋筒、外轴套、内轴杆等结构的设计，使该装置能够高效完成通风换气系统中的通风作业，且本装置在使用时变传统换气系统的静态式滤风结构为旋动式滤风结构。构为旋动式滤风结构。构为旋动式滤风结构。

【技术实现步骤摘要】
一种用于新风环控一体机的换气结构


[0001]本技术涉及环控新风
，具体为一种用于新风环控一体机的换气结构。

技术介绍

[0002]通风是借助换气稀释或通风排除等手段，控制空气污染物的传播与危害，实现室内外空气环境质量保障的一种建筑环境控制技术，在通风换气系统中，多采用轴流风机以加快气体流通或控制通风换气系统的运行与否，现有技术中的通风系统所采用的轴流风机多为静态式滤风结构，由于为静态式滤风结构进而导致现有轴流风机上的滤风机构极易堵塞，而一旦滤风机构堵塞，便会造成风机难以发挥正常效果，且现有通风换气系统中的风机缺乏风量调节机构及对风叶的保护机构，基于此，本技术设计了一种用于新风环控一体机的换气结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于新风环控一体机的换气结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有通风系统中的风机滤风机构极易堵塞、风机缺乏风量调节机构及对风叶的保护机构的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于新风环控一体机的换气结构，分别包括机体和风叶，所述机体的内壁固定安装有通风罩，所述通风罩的表面固定安装有传动电机，所述通风罩的内壁固定安装有三爪支架，所述三爪支架的内壁转动连接有外轴套，所述外轴套的周侧面与风叶固定连接，所述外轴套的内壁转动连接有内轴杆，所述外轴套和内轴杆的周侧面均通过皮带与传动电机传动连接，所述通风罩的周侧面转动连通有滤风旋筒，所述滤风旋筒的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的通风滤孔，所述通风罩的下部固定安装有阻风弧板，所述机体的表面且对应阻风弧板正下方的位置固定安装有清尘壳体，所述清尘壳体的顶部固定设置有与滤风旋筒形状适配的排尘弧面，所述清尘壳体的内部开设有两个对称设置且与排尘弧面连通的排尘通孔，两个所述排尘通孔的内部均固定安装有高压轴流风机，所述滤风旋筒的内壁固定安装有与内轴杆固定连接的调风组件。
[0005]优选的，所述调风组件包括两个对称设置的导向杆、传动螺杆、调节架、密封筒罩和传动板，两个所述导向杆的尾端均与滤风旋筒固定连接，两个所述导向杆的另一端均与传动板固定连接，所述传动板的表面与内轴杆固定连接，所述传动螺杆的周侧面与滤风旋筒转动连接，两个所述导向杆的周侧面均与调节架滑动连接，所述传动螺杆的周侧面与调节架传动连接，所述密封筒罩的尾面与滤风旋筒固定连接，所述密封筒罩的端面与调节架固定连接。
[0006]优选的，所述密封筒罩设置于滤风旋筒的内侧，所述密封筒罩的表面固定设置有与阻风弧板形状适配的缺口，所述密封筒罩为橡胶材质，所述密封筒罩的表面固定开设有
波纹槽，所述密封筒罩的内部固定安装有一组呈线性阵列分布的内衬骨条，所述内衬骨条的形状与密封筒罩的形状适配。
[0007]优选的，所述传动螺杆的周侧面固定安装有旋柄。
[0008]优选的，所述阻风弧板设置于滤风旋筒的内侧，所述阻风弧板的弧度与滤风旋筒的弧度适配，所述清尘壳体设置于滤风旋筒的下方，所述排尘通孔的轴线与滤风旋筒的轴线垂直。
[0009]优选的，所述滤风旋筒呈中空结构且滤风旋筒朝向风叶的一端开口另一端封闭，所述通风滤孔的轴线与滤风旋筒的轴线垂直。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过滤风旋筒、外轴套、内轴杆等结构的设计，使该装置能够高效完成通风换气系统中的通风作业，且本装置在使用时变传统换气系统的静态式滤风结构为旋动式滤风结构，且本装置在旋动式滤风结构的基础上增加了对滤风旋筒表面的负压清尘结构，在滤风旋筒旋动的过程中，滤风旋筒一方面能够进行通风滤尘，另一方面能够均匀接受负压清尘结构的清尘作用，通过清尘效果的实现，从而能够有效保证本风机的高过滤性能及过滤效果，通过密封筒罩的设计，一方面能够快速调节本风机的进出风量，另一方面还可在必要时对风机的进风口进行全封闭，继而对风叶起到保护效果。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1另一视角的结构示意图；
[0015]图3为本技术通风罩、内轴杆和清尘壳体的结构示意图；
[0016]图4为本技术清尘壳体和排尘弧面的结构示意图；
[0017]图5为本技术滤风旋筒、传动螺杆和导向杆的结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
机体，2
‑
风叶，3
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通风罩，4
‑
传动电机，5
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外轴套，6
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内轴杆，7
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滤风旋筒，8
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阻风弧板，9
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清尘壳体，10
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排尘弧面，11
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排尘通孔，12
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高压轴流风机，13
‑
导向杆，14
‑
传动螺杆，15
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调节架，16
‑
密封筒罩，17
‑
传动板，18
‑
通风滤孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种用于新风环控一体机的换气结构，分别包括机体1和风叶2，机体1的四角均开设有沉头安装孔，机体1的内壁固定安装有通
风罩3，通风罩3的表面固定安装有传动电机4，通风罩3的内壁固定安装有三爪支架，三爪支架的内壁通过轴承转动连接有外轴套5，外轴套5的周侧面与风叶2固定连接，外轴套5的内壁通过轴承转动连接有内轴杆6，外轴套5和内轴杆6的周侧面均通过皮带与传动电机4传动连接；
[0022]其中，通过对相关皮带轮的规格设置，使传动电机4工作时，外轴套5的转速为内轴杆6转速的40倍；
[0023]通风罩3的周侧面转动连通有滤风旋筒7，滤风旋筒7呈中空结构且滤风旋筒7朝向风叶2的一端开口另一端封闭，滤风旋筒7的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的通风滤孔18，通风滤孔18的轴线与滤风旋筒7的轴线垂直，通风滤孔18的孔径大小和分布密度均可依据实际需求进行定制；
[0024]通风罩3的下部固定安装有阻风弧板8，阻风弧板8设置于滤风旋筒7的内侧，阻风弧板8的弧度与滤风旋筒7的弧度适配，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于新风环控一体机的换气结构，分别包括机体(1)和风叶(2)，所述机体(1)的内壁固定安装有通风罩(3)，所述通风罩(3)的表面固定安装有传动电机(4)，其特征在于：所述通风罩(3)的内壁固定安装有三爪支架，所述三爪支架的内壁转动连接有外轴套(5)，所述外轴套(5)的周侧面与风叶(2)固定连接，所述外轴套(5)的内壁转动连接有内轴杆(6)，所述外轴套(5)和内轴杆(6)的周侧面均通过皮带与传动电机(4)传动连接，所述通风罩(3)的周侧面转动连通有滤风旋筒(7)，所述滤风旋筒(7)的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的通风滤孔(18)，所述通风罩(3)的下部固定安装有阻风弧板(8)，所述机体(1)的表面且对应阻风弧板(8)正下方的位置固定安装有清尘壳体(9)，所述清尘壳体(9)的顶部固定设置有与滤风旋筒(7)形状适配的排尘弧面(10)，所述清尘壳体(9)的内部开设有两个对称设置且与排尘弧面(10)连通的排尘通孔(11)，两个所述排尘通孔(11)的内部均固定安装有高压轴流风机(12)，所述滤风旋筒(7)的内壁固定安装有与内轴杆(6)固定连接的调风组件。2.根据权利要求1所述的一种用于新风环控一体机的换气结构，其特征在于：所述调风组件包括两个对称设置的导向杆(13)、传动螺杆(14)、调节架(15)、密封筒罩(16)和传动板(17)，两个所述导向杆(13)的尾端均与滤风旋筒(7)固定连接，两个所述导向杆(13)的另一端均与传动板(17)固定连接，所述传动板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁峰，黄林，周铭强，
申请(专利权)人：上海伯岚暖通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：