一种环保型炭材烘干系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种环保型炭材烘干系统，环保型炭材烘干系统主要包括供热系统、烘干系统、环保收尘系统、粉料返炉回用系统，其供热系统包括沸腾炉、鼓风机、喷吹管；烘干系统包括烘干窑、给料装置、卸料装置；收尘系统包括除尘器、风机、排放烟囱、在线监测仪；粉料返炉回用系统包括输送装置、集中仓、脱硝剂储存仓、脱硫剂储存仓、混合槽、输送管线。与现有技术相比，本实用新型专利技术使炭材烘干系统收尘灰全部实现回收利用，同时在原料燃烧阶段添加脱硫剂、脱硝剂，从源头上减少二氧化硫和氮氧化物的产生量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型炭材烘干系统


[0001]本技术涉及一种环保型炭材烘干系统，属于物料的烘干领域，尤其是涉及到节能环保的炭材烘干领域。

技术介绍

[0002]电石生产工艺中对于原料水分有严格的要求，炭材在进入电石炉前都需对其进行干燥处理，目前电石采用的烘干设备主要为卧式烘干窑与立式烘干窑，均由沸腾炉提供热量，湿炭材物料进入烘干窑内，炭材物料与热风进行充分热交换，烘干后的炭材通过窑底卸料口给料机输送至皮带机，运输至下一个工序应用，收集的收尘灰依靠车辆运输至下一工段使用，在卸料及输送过程中会造成一定的扬尘；与此同时，电石行业烘干沸腾炉燃烧均以炭材为主，在燃烧过程中将产生大量的二氧化硫和氮氧化物，排放后将对环境造成严重污染。
[0003]专利CN 210374536 U公开了一种烘干碳材粉末回收利用装置，其碳材粉末由储灰仓底部卸料口输出至输送管线，输送管线经罗茨鼓风机加压后直接输送至立式烘干窑沸腾炉燃烧，该方法有效减少了碳材粉末在外排及输送过程中造成的扬尘问题，但为从根本上解决炭材烘干系统造成环境问题，一方面烘干系统产生的粉末量有限，无法满足烘干系统需求，另一方面炭粉在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫和氮氧化物，该专利技术只是将碳材粉末单纯的作为燃料使用，未做其他环保措施，并不能从根本上解决烘干系统造成环保问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种环保型炭材烘干系统，使炭材烘干系统收尘灰全部实现回收利用，同时在原料燃烧阶段添加脱硫剂、脱硝剂，从源头上减少二氧化硫和氮氧化物的产生，降低烘干系统造成的环境污染。
[0005]为实现上述目的，本技术提供的环保型炭材烘干系统，主要包括供热系统、烘干系统、收尘系统、粉料返炉回用系统，
[0006]所述的供热系统至少包含沸腾炉、鼓风机、喷吹管，
[0007]所述的烘干系统至少包含烘干窑、给料装置、卸料装置，
[0008]所述的收尘系统至少包含除尘器、排放烟囱，以及设置在除尘器与排放烟囱之间管线上的引风机，所述排放烟囱上设有在线监测仪，所述除尘器的下方设有卸灰装置，
[0009]所述的粉料返炉回用系统至少包含集中仓、脱硝剂储存仓和脱硫剂储存仓，且底部均与混合槽联接，所述集中仓的顶部与卸灰装置联接，所述混合槽与沸腾炉之间通过输送管线联接。
[0010]进一步的，所述沸腾炉的炉壁上设有至少一组喷吹管，每组喷吹管至少包含两根相对设置且垂直穿过炉壁的喷吹管，所述喷吹管的一端位于炉体内，炉内喷吹管的前端呈向下120
°
夹角，另一端与输送管线联接，粉料经喷吹管进入沸腾炉燃烧区，燃烧提供热量。
[0011]进一步的，在线监测仪包括颗粒物监测装置、二氧化硫监测装置、氮氧化物监测装置。
[0012]进一步的，二氧化硫监测装置、氮氧化物监测装置的检测信号输出端分别与DCS控制系统联接，DCS控制系统求料信号输出端分别联接脱硫剂储存仓、脱硝剂储存仓的卸料装置信号接收端；DCS控制系统根据接收的二氧化硫监测装置输出信号、氮氧化物监测装置输出信号自动调节脱硫剂储存仓内脱硫剂的输出量和脱硝剂储存仓内脱硝剂的输出量。
[0013]进一步的，所述集中仓的顶部还设有1个进料口，该进料口与上料系统连接。
[0014]更进一步的，所述集中仓设有料位检测仪，料位检测仪的信号输出端与DCS控制系统联接，DCS控制系统求料信号输出端与上料系统的信号接收端联接；当收尘系统收集的粉料无法满足烘干系统需求时，即集中仓中料位达到下限值时，上料系统自动启动进行输料并通过进料口补充进入集中仓内，使集中仓内的燃料能够满足烘干系统的需要。
[0015]进一步的，所述输送管线上设有输送装置，所述输送装置可以是增压泵。
[0016]进一步的，所述输送管线上还设有分配器，分配器能够将混合槽中的物料分配后供应多台沸腾炉。
[0017]与现有技术对比，本技术通过将烘干除尘系统收集的除尘灰直接作为燃料使用，全程采用密闭式工艺，并在输送上料过程中与脱硝剂、脱硫剂同时喷射于沸腾炉内，使炭粉在燃烧阶段降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的含量，即实现了除尘灰的全部返炉回收利用，同时又降低烟气中二氧化硫和氮氧化物浓度，使其达到环保排放标准。
附图说明
[0018]图1 为本技术的工艺流程图。
[0019]图中所示：1为鼓风机；2为喷吹管；3为沸腾炉，4为给料装置；5为烘干窑；6为卸料装置；7为除尘器；8为引风机；9为排放烟囱；10为在线监测仪；11为混合槽；12为脱硝剂储仓；13为脱硫剂储仓；14为卸灰装置；15为集中仓；16为料位检测仪；17为输送装置；18为输送管线；19为分配器；20为进料口；21为上料系统。
具体实施方式
[0020]为更详细地叙述本技术，结合附图1进行说明，具体如下：
[0021]实施例1：一种环保型炭材烘干系统，包括供热系统、烘干系统、收尘系统、粉料返炉回用系统，供热系统包括沸腾炉3、鼓风机1、喷吹管2；烘干系统包括烘干窑5、给料装置4、卸料装置6，收尘系统包括除尘器7、卸灰装置14、引风机8、排放烟囱9、在线监测仪10，粉料返炉回用系统包括输送装置17、集中仓15、料位检测仪16、脱硝剂储存仓12、脱硫剂储存仓13、混合槽11、输送管线18、分配器19。
[0022]所述的沸腾炉3底部与鼓风机1连接，两根喷吹管2分别从沸腾炉3的两个相对的侧壁上垂直穿过并固定在炉壁上，且炉体内喷吹管2的前端以与炉壁呈120
°
夹角向下对准燃烧室，沸腾炉3另一侧通过风管与烘干窑5连接，烘干窑5顶部与给料装置4连接，底部与卸料装置6连接，烘干窑5另一侧通过风管与除尘器7连接，除尘器7底部安装卸灰装置14，除尘器7另一侧与引风机8连接，引风机8连接排放烟囱9，排放烟囱9上部安装在线检测仪10，集中仓15的顶部连接卸灰装置14，集中仓15底部卸料口连接混合槽11，脱硝剂储仓12卸料口、脱
硫剂储仓13卸料口同时连接混合槽11，混合槽11卸料口连接输送装置17，混合粉料由输送装置17加压后，经过分配器19分配后，由输送管线输送至喷吹管2，分配器19可将混合粉料分为不同几路，供多台沸腾炉同时使用。
[0023]沸腾炉3给烘干窑5提供热风，湿的炭材原料由给料装置4输入烘干窑5内，在烘干窑5内湿的炭材物料与热风进行充分的热交换，使其带走炭材中的水分，烘干合格的炭材由烘干窑5底部的卸料装置6输出，输送至下一工段，热风进入除尘器7降尘后，由引风机8抽出从排放烟囱9排出，排放烟囱9上部安装的线监测仪10，对烟气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物含量进行实时监测。
[0024]除尘器7收集的除尘粉由卸灰装置14输送至集中仓15中暂存，运行时DCS控制系统根据烘干窑温度以及在线监测仪10检测数据，及时调整集中仓15、脱硫剂储仓13、脱硝剂储仓12的下料量，在混合槽11混合后，经由输送管线18、输送装置17、喷吹管2将混合物料输送至沸腾炉3的燃烧室，为烘干系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型炭材烘干系统，其特征在于：主要包括供热系统、烘干系统、收尘系统、粉料返炉回用系统：所述的供热系统至少包含沸腾炉、鼓风机、喷吹管；所述的烘干系统至少包含烘干窑、给料装置、卸料装置；所述的收尘系统至少包含除尘器、排放烟囱，以及设置在除尘器与排放烟囱之间管线上的引风机，所述排放烟囱上设有在线监测仪，所述除尘器的下方设有卸灰装置；所述的粉料返炉回用系统至少包含集中仓、脱硝剂储存仓和脱硫剂储存仓，且底部均与混合槽联接，所述集中仓的顶部与卸灰装置联接，所述混合槽与沸腾炉之间通过输送管线联接。2.根据权利要求1所述的一种环保型炭材烘干系统，其特征在于：所述沸腾炉的炉壁上设有至少一组喷吹管，每组喷吹管至少包含两根相对设置且垂直穿过炉壁的喷吹管，所述喷吹管的一端位于炉体内，另一端与输送管线联接。3.根据权利要求1所述的一种环保型炭材烘干系统，其特征在于：所述的在线监测仪包括颗粒物...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓玲，杨友信，彭江伟，刘哲，周江明，陈红强，陈涛，蔡雪融，王明洁，韩荣强，王喆，殷礼滨，
申请(专利权)人：天能化工有限公司，
类型：新型
国别省市：