一种用于铅酸电池塑壳生产用自动包裹封口设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铅酸电池塑壳生产用自动包裹封口设备，涉及电池塑壳生产技术领域，针对现有塑壳手动缠绕薄膜效率较低的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板的顶部转动连接有转轴，所述转轴的一侧设有转向组件，所述转向组件上固定连接有两个支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有活动套设在转轴外部的托板，所述托板的顶部左侧固定连接有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴固定连接有升降板，所述托板的顶部右侧固定连接有弹簧。本实用新型专利技术不仅方便承接落下的电池塑壳进行快速缠膜，完成缠膜后可以进行自动转向落料，不需要工作人员手动缠膜和卸料，省时省力，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铅酸电池塑壳生产用自动包裹封口设备


[0001]本技术涉及电池塑壳生产
，尤其涉及一种用于铅酸电池塑壳生产用自动包裹封口设备。

技术介绍

[0002]铅酸电池（VRLA），是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。一个单格铅酸电池的标称电压是2.0V,能放电到1.5V,能充电到2.4V；在应用中，经常用6个单格铅酸电池串联起来组成标称是12V的铅酸电池，还有24V、36V、48V等。
[0003]铅酸电池的外部都会设置塑料外壳进行安装防护，而塑壳在生产时，需要对开口进行包裹封口防止杂质进入，现有的包裹方式采用工作人员手动缠绕薄膜，而一般缠绕薄膜时需要多次绕圈，使得包裹的效率较低，不利于塑壳的高效加工，为此我们提出了一种用于铅酸电池塑壳生产用自动包裹封口设备。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种用于铅酸电池塑壳生产用自动包裹封口设备，解决了现有塑壳手动缠绕薄膜效率较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于铅酸电池塑壳生产用自动包裹封口设备，包括底板，所述底板的顶部转动连接有转轴，所述转轴的一侧设有转向组件，所述转向组件上固定连接有两个支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有活动套设在转轴外部的托板，所述托板的顶部左侧固定连接有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴固定连接有升降板，所述托板的顶部右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有活动套设在转轴外部的活动板，所述活动板的顶部左侧固定连接有凸块，所述转轴的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘的内部一侧活动套设有转动板，所述圆盘的顶部设有夹持转向组件，所述夹持转向组件的一侧设有与圆盘固定连接的膜卷架，所述转向组件的一侧设有导料组件。
[0007]优选的，所述转向组件包括固定套设在转轴外部的齿轮盘，所述齿轮盘的一侧设有与底板固定连接的支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有转向齿轮，且转向齿轮与齿轮盘啮合传动，所述支撑板与齿轮盘固定连接。
[0008]优选的，所述夹持转向组件包括固定连接在圆盘顶部的两个侧板，位于正面的所述侧板上固定连接有第二推杆电机，位于背面的所述侧板上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有固定轴，所述固定轴和第二推杆电机之间均设有夹板。
[0009]优选的，所述固定轴与夹板固定连接，所述第二推杆电机的输出轴与夹板转动连
接。
[0010]优选的，所述导料组件包括固定连接在底板上的支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有导料板。
[0011]优选的，所述圆盘上开设有升降孔，且升降板贯穿升降孔，所述圆盘的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有定位轴，且转动板活动套设在定位轴的外部。
[0012]优选的，所述托板和活动板上均开设有通孔，且转轴贯穿通孔。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过安装转轴、转向组件、圆盘、转动板、第一推杆电机、弹簧、升降板和活动板等结构，其中弹簧对活动板进行支撑，这样活动板会对转动板的底部进行支撑，方便转动板与圆盘构成一个整体来承接电池塑壳，而转向组件则可以带动转轴和圆盘进行转动，第一推杆电机可以带动活动板下移，这样转动板会转动倾斜，从而方便电池塑料包裹薄膜后自动滑落；
[0015]2、本技术通过安装第一推杆电机、升降板、膜卷架和夹持转向组件等结构，其中第一推杆电机带动升降板上移，从而可以将电池塑壳托起，而第二推杆电机带动夹板对电池塑壳进行夹持，而第二驱动电机则带动夹持的电池塑壳进行转动，而膜卷架上的薄膜随之缠绕到转动的电池塑壳上，这样实现高效包裹封口；
[0016]综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便承接落下的电池塑壳进行快速缠膜，完成缠膜后可以进行自动转向落料，不需要工作人员手动缠膜和卸料，省时省力，提高生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术的俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术的立体结构示意图。
[0022]图中：1底板、2转轴、3齿轮盘、4第一驱动电机、5转向齿轮、6支撑板、7托板、8第一推杆电机、9升降板、10弹簧、11活动板、12凸块、13圆盘、14转动板、15侧板、16第二推杆电机、17第二驱动电机、18固定轴、19夹板、20膜卷架、21导料板、22支撑架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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5，一种用于铅酸电池塑壳生产用自动包裹封口设备，包括底板1，底板1的顶部转动连接有转轴2，转轴2的一侧设有转向组件，转向组件上固定连接有两个支撑板6，支撑板6的顶部固定连接有活动套设在转轴2外部的托板7，托板7的顶部左侧固定连接有第一推杆电机8，第一推杆电机8的输出轴固定连接有升降板9，托板7的顶部右侧固定连接有弹簧10，弹簧10的顶端固定连接有活动套设在转轴2外部的活动板11，活动板11的顶部左
侧固定连接有凸块12，转轴2的顶部固定连接有圆盘13，圆盘13的内部一侧活动套设有转动板14，圆盘13的顶部设有夹持转向组件，夹持转向组件的一侧设有与圆盘13固定连接的膜卷架20，转向组件的一侧设有导料组件，弹簧10会对活动板11进行支撑，这样活动板11会将转动板14托住，第一推杆电机8通过升降板9将电池塑壳托起，而第二推杆电机16会带动夹板19对电池塑壳进行夹持，而第二驱动电机17则带动夹持的电池塑壳进行转动实现缠膜，而转向组件可以带动完成缠膜的电池塑壳转向进行落料。
[0025]如图1所示，转向组件包括固定套设在转轴2外部的齿轮盘3，齿轮盘3的一侧设有与底板1固定连接的支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴固定连接有转向齿轮5，且转向齿轮5与齿轮盘3啮合传动，支撑板6与齿轮盘3固定连接，第一驱动电机4带动转向齿轮5转动，转向齿轮5带动齿轮盘3转动，齿轮盘3会带动转轴2转动，转轴2则带动圆盘13转动。
[0026]如图2所示，夹持转向组件包括固定连接在圆盘13顶部的两个侧板15，位于正面的侧板15上固定连接有第二推杆电机16，位于背面的侧板15上固定连接有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出轴固定连接有固定轴18，固定轴18和第二推杆电机16之间均设有夹板19，第二推杆电机16带动夹板19移动对电池塑壳进行夹持，而第二驱动电机17带动夹持的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铅酸电池塑壳生产用自动包裹封口设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部转动连接有转轴（2），所述转轴（2）的一侧设有转向组件，所述转向组件上固定连接有两个支撑板（6），所述支撑板（6）的顶部固定连接有活动套设在转轴（2）外部的托板（7），所述托板（7）的顶部左侧固定连接有第一推杆电机（8），所述第一推杆电机（8）的输出轴固定连接有升降板（9），所述托板（7）的顶部右侧固定连接有弹簧（10），所述弹簧（10）的顶端固定连接有活动套设在转轴（2）外部的活动板（11），所述活动板（11）的顶部左侧固定连接有凸块（12），所述转轴（2）的顶部固定连接有圆盘（13），所述圆盘（13）的内部一侧活动套设有转动板（14），所述圆盘（13）的顶部设有夹持转向组件，所述夹持转向组件的一侧设有与圆盘（13）固定连接的膜卷架（20），所述转向组件的一侧设有导料组件。2.根据权利要求1所述的一种用于铅酸电池塑壳生产用自动包裹封口设备，其特征在于，所述转向组件包括固定套设在转轴（2）外部的齿轮盘（3），所述齿轮盘（3）的一侧设有与底板（1）固定连接的支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有第一驱动电机（4），所述第一驱动电机（4）的输出轴固定连接有转向齿轮（5），且转向齿轮（5）与齿轮盘（3）啮合传动，所述支撑板（6）与齿轮盘（3）固定连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢金，
申请(专利权)人：长兴联达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：