污泥氧化罐制造技术

本实用新型专利技术提供污泥氧化罐，包括罐体，还包括辅助罐，设置于罐体的顶部，并与罐体之间连通；分散盘，设置于辅助罐内腔的上部；氧化剂添加机构，转动设置于辅助罐内腔的下部，包括呈自下而上等距设置且呈圆台状排布的一组环形管，所述环形管上均匀开设有若干个通孔，所述环形管的中部连通有竖管，所述竖管的顶部通过外置的驱动件驱动，所述竖管的底部通过转动连接头连接有贯穿辅助罐的横管；本实用新型专利技术能够将污泥均匀的分散开，分散后的污泥经过环形管区域时，能够依次沾附通过环形管上通孔喷出的氧化剂，进而使得氧化剂与污泥之间接触的更加均匀，进而节省的污泥落入罐体后对其进行搅拌的时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
污泥氧化罐


[0001]本技术涉及污泥氧化
，具体涉及污泥氧化罐。

技术介绍

[0002]污泥氧化处理是污泥处理的重要的方式，是在污泥中添加一定量的氧化剂，并且在氧化的过程中进行充分的搅拌，以便于污泥进行彻底的氧化。
[0003]目前，现有技术中的大多数污泥氧化罐进料方式单一，只是将污泥和用于污泥氧化的氧化添加剂直接导入氧化罐中，再进行搅拌和加热等辅助步骤，导致氧化添加剂与污泥反应需要的时间长，效率低，因此，我们提出污泥氧化罐已解决此问题。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了污泥氧化罐，能够有效解决现有技术污泥氧化罐进料方式单一，导致氧化添加剂与污泥反应需要的时间长，效率低的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本技术提供污泥氧化罐，包括罐体，还包括辅助罐，设置于罐体的顶部，并与罐体之间连通；分散盘，设置于辅助罐内腔的上部；氧化剂添加机构，转动设置于辅助罐内腔的下部，包括呈自下而上等距设置且呈圆台状排布的一组环形管，所述环形管上均匀开设有若干个通孔，所述环形管的中部连通有竖管，所述竖管的顶部通过外置的驱动件驱动，所述竖管的底部通过转动连接头连接有贯穿辅助罐的横管。
[0009]进一步地，所述辅助罐与罐体一体焊接成型，所述辅助罐的顶部贯穿设置有位于分散盘上方的进料管。
[0010]进一步地，所述分散盘固定设置在辅助罐的内部，且所述分散盘上均匀的开设有若干个下料孔，所述分散盘的中部设置有转轴，所述转轴的中部设置有搅拌杆，所述转轴的底部设置有与分散盘相接触的刮板。
[0011]进一步地，所述竖管的顶端通过第一联轴器与转轴固定连接，所述驱动件为电机，所述电机设置在辅助罐的顶端，且所述电机的输出端通过第二联轴器与转轴固定连接。
[0012]进一步地，相邻环形管的外侧之间均匀固定有一组加强杆。
[0013]进一步地，所述竖管的中部与加强杆之间固定有支管，所述支管与竖管连通，且所述支管上均匀的开设若干通孔。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]本技术通过设置的分散盘，能够将污泥均匀的分散开，分散后的污泥经过环形管区域时，能够依次沾附通过环形管上通孔喷出的氧化剂，进而使得氧化剂与污泥之间
接触的更加均匀，进而节省的污泥落入罐体后对其进行搅拌的时间，提高了工作效率，且通过将环形管呈圆台状分布，提高了污泥与氧化剂接触的范围，加强了污泥与氧化剂之间接触的效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的局部正视剖视图；
[0020]图3为本技术的氧化剂添加机构的结构示意图。
[0021]图中的标号分别代表：1、罐体；2、辅助罐；3、分散盘；4、氧化剂添加机构；5、环形管；6、通孔；7、竖管；8、驱动件；9、横管；10、进料管；11、下料孔；12、转轴；13、搅拌杆；14、刮板；15、加强杆；16、支管；17、转动连接头。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0024]实施例：参照附图1至附图3中所示，污泥氧化罐，包括罐体1（罐体1为现有技术中常规的用于污泥氧化的罐体1，其内部还设置有搅拌杆13等其他辅助氧化的机构，此处不做赘述），还包括辅助罐2，用于添加污泥和氧化剂，辅助罐2设置在罐体1的顶部，并与罐体1之间连通；分散盘3，设置于辅助罐2内腔的上部，用于分散落入分散盘3上的污泥；氧化剂添加机构4，转动设置于辅助罐2内腔的下部，包括呈自下而上等距设置且呈圆台状排布的一组环形管5，环形管5上均匀开设有若干个通孔6，环形管5的中部连通有竖管7，竖管7的顶部通过外置的驱动件8驱动，竖管7的底部通过转动连接头17连接有贯穿辅助罐2的横管9，横管9通过与外置的泵连接，向环形管内充入氧化剂，如臭氧等，经分散盘3分散后的污泥经过环形管5区域时，能够依次沾附通过环形管5上通孔6喷出的氧化剂，进而使得氧化剂与污泥之间接触的更加均匀，进而节省的污泥落入罐体1后对其进行搅拌的时间，提高了工作效率，且通过将环形管5呈圆台状分布，提高了污泥与氧化剂接触的范围，加强了污泥与氧化剂之间接触的效果。
[0025]其中，辅助罐2与罐体1一体焊接成型，辅助罐2的顶部贯穿设置有位于分散盘3上方的进料管10，进料管10可通过与外置的泵连接，将污泥送入辅助罐2内。
[0026]其中，分散盘3固定设置在辅助罐2的内部，且分散盘3上均匀的开设有若干个下料孔11，分散盘3的中部设置有转轴12，转轴12的中部设置有搅拌杆13，转轴12的底部设置有
与分散盘3相接触的刮板14，进入分散盘3内的污泥，在搅拌杆13和刮板14转动的作用下，能够顺利快速的从下料孔11内落入下方，使得污泥能够分散开来，进而有利于污泥与氧化剂更加均匀的接触。
[0027]其中，竖管7的顶端通过第一联轴器与转轴12固定连接，驱动件8为电机，电机设置在辅助罐2的顶端，且所述电机的输出端通过第二联轴器与转轴12固定连接，通过将竖管7与转轴12连接，通过同一电机驱动，节约电力成本，且竖管7能够带动环形管5转动，使得氧化剂分布的范围更加广泛，更有利于污泥与氧化剂的接触。
[0028]其中，相邻环形管5的外侧之间均匀固定有一组加强杆15，用于提高环形管5支架的强度。
[0029]其中，竖管7的中部与加强杆15之间固定有支管16，支管16与竖管7连通，且支管16上均匀的开设若干通孔6，对落入环形管5内的污泥提高氧化剂，避免造成污泥的错漏，进一步保障污泥与氧化剂之间均匀接触的效果。
[0030]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.污泥氧化罐，包括罐体（1），其特征在于，还包括:辅助罐（2），设置于罐体（1）的顶部，并与罐体（1）之间连通；分散盘（3），设置于辅助罐（2）内腔的上部；氧化剂添加机构（4），转动设置于辅助罐（2）内腔的下部，包括呈自下而上等距设置且呈圆台状排布的一组环形管（5），所述环形管（5）上均匀开设有若干个通孔（6），所述环形管（5）的中部连通有竖管（7），所述竖管（7）的顶部通过外置的驱动件（8）驱动，所述竖管（7）的底部通过转动连接头（17）连接有贯穿辅助罐（2）的横管（9）。2.根据权利要求1所述的污泥氧化罐，其特征在于，所述辅助罐（2）与罐体（1）一体焊接成型，所述辅助罐（2）的顶部贯穿设置有位于分散盘（3）上方的进料管（10）。3.根据权利要求1所述的污泥氧化罐，其特征在于，所述分散盘（3）固定设置在辅助罐（2）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩丽，
申请(专利权)人：湾流生态环境治理广东有限公司，
类型：新型
国别省市：