一种带大功率电机的抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带大功率电机的抛光机，包括抛丸机，所述抛丸机左侧壁固定安装有除渣箱，所述除渣箱内周壁固定连接有格栅板和导料斗，所述除渣箱内滑动连接有集渣箱，所述除渣箱顶部固定安装有插接至除渣箱内的喷砂手套，所述除渣箱内设有撞击除杂机构，所述撞击除杂机构包括固定安装于除渣箱内腔侧壁的防护罩，所述防护罩内固定安装有电动马达。该带大功率电机的抛光机，通过在现有的抛丸机的进出料口设置撞击除杂机构，使得在工件加工完成后，可以利用撞击除杂机构辅助操作人员将工件内部小球抖落收集，从而减小抛丸小球的消耗，并且也可避免在工件拿取过程中，导致小球掉落地面，污染厂区环境的问题。污染厂区环境的问题。污染厂区环境的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带大功率电机的抛光机


[0001]本技术涉及抛光机
，具体为一种带大功率电机的抛光机。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸机构抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行抛光处理。
[0003]由于抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面，而当面对一些带凹陷的异形工件时，用于抛光的小球会在冲击过程中掉落至工件内部，而抛丸机一般自带小球的回收机构，重复利用小球，若不对陷入工件内的小球进行回收，则会造成抛丸的消耗，而且也会在工件拿取过程中，导致小球掉落地面，污染厂区环境。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带大功率电机的抛光机，具备能够辅助小球回收等优点，解决了现有抛丸机在加工一些带凹陷的异形工件时，用于抛光的小球会在冲击过程中掉落至工件内部，会造成抛丸的消耗，而且也会在工件拿取过程中，导致小球掉落地面，污染厂区环境的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带大功率电机的抛光机，包括抛丸机，所述抛丸机左侧壁固定安装有除渣箱，所述除渣箱内周壁固定连接有格栅板和导料斗，所述除渣箱内滑动连接有集渣箱，所述除渣箱顶部固定安装有插接至除渣箱内的喷砂手套，所述除渣箱内设有撞击除杂机构；
[0006]所述撞击除杂机构包括固定安装于除渣箱内腔侧壁的防护罩，所述防护罩内固定安装有电动马达，所述电动马达的输出轴固定连接有转盘，所述转盘顶部固定连接有偏心轴，所述偏心轴远离转盘的一端转动连接有连动杆，所述连动杆靠近喷砂手套的一端转动连接有贯穿防护罩的撞击头。
[0007]进一步，所述抛丸机的进出料口位于抛丸机左侧，所述抛丸机内腔通过进出料口与除渣箱内腔连通。
[0008]进一步，所述除渣箱前侧壁开设有与除渣箱内腔相连通的取放孔，所述除渣箱前侧壁转动连接有与取放孔大小相适配的密闭门，所述取放孔位于格栅板顶部，所述除渣箱前侧壁开设有与集渣箱大小相适配的维护孔。
[0009]进一步，所述导料斗位于格栅板底部，所述集渣箱位于导料斗底部。
[0010]进一步，所述撞击除杂机构位于格栅板顶部，所述除渣箱和防护罩均为一侧凹陷的矩形箱。
[0011]进一步，所述转盘的轴心线与电动马达输出轴的轴心线均位于同一直线上，所述转盘的轴心线与偏心轴的轴心线不位于同一直线上，所述撞击头远离连动杆的一端为橡胶头。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该带大功率电机的抛光机，通过在现有的抛丸机的进出料口设置撞击除杂机构，使得在工件加工完成后，可以利用撞击除杂机构辅助操作人员将工件内部小球抖落收集，从而减小抛丸小球的消耗，并且也可避免在工件拿取过程中，导致小球掉落地面，污染厂区环境的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术局部剖视图；
[0016]图3为本技术撞击除杂机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术抛丸机的结构示意图。
[0018]图中：1抛丸机、2除渣箱、3格栅板、4导料斗、5集渣箱、6喷砂手套、7防护罩、8电动马达、9转盘、10偏心轴、11连动杆、12撞击头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本实施例中的一种带大功率电机的抛光机，包括抛丸机1，抛丸机1的抛丸机构为现有机构，其中抛丸机构的驱动设备为大功率电机，该电机的功率为750W，抛丸机1的进出料口位于抛丸机1左侧，抛丸机1左侧壁固定安装有除渣箱2，除渣箱2为顶部凹陷的矩形箱，抛丸机1内腔通过进出料口与除渣箱2内腔连通，使得需要抛光的器具需要先移入除渣箱2内，然后再转移至抛丸机1，而取出时，则先将器具移入除渣箱2内，去除内部残留的橡胶球后再将其取出。
[0021]其中，除渣箱2前侧壁开设有与除渣箱2内腔相连通的取放孔，除渣箱2前侧壁转动连接有与取放孔大小相适配的密闭门，密闭门内嵌有透明观察窗，方便操作人员观察清理情况，密闭门通过磁铁吸力与除渣箱2吸附固定。
[0022]除渣箱2内周壁固定连接有格栅板3和导料斗4，取放孔位于格栅板3顶部，除渣箱2内滑动连接有集渣箱5，除渣箱2前侧壁开设有与集渣箱5大小相适配的维护孔，通过维护孔，方便操作人员将除渣箱2取出，清理内部收集物，除渣箱2顶部固定安装有插接至除渣箱2内的喷砂手套6。
[0023]其中，导料斗4位于格栅板3底部，集渣箱5位于导料斗4底部，格栅板3由于自带网孔，使得工件可以临时放置在顶部，同时被抖落的橡胶球可以通过网孔穿过格栅板3，然后经导料斗4汇集落入至集渣箱5内。
[0024]需要说明的是，抛丸机1内同样设置有喷砂手套，方便操作人员对工件位置进行调节，使工件能全面抛光。
[0025]除渣箱2内设有撞击除杂机构，撞击除杂机构位于格栅板3顶部，撞击除杂机构包括固定安装于除渣箱2内腔侧壁的防护罩7，除渣箱2和防护罩7均为一侧凹陷的矩形箱，防护罩7内固定安装有电动马达8，电动马达8电连接有调速器，可以根据具体使用需求对电动
马达8的转速进行调节，电动马达8的输出轴固定连接有转盘9，转盘9的轴心线与电动马达8输出轴的轴心线均位于同一直线上，转盘9顶部固定连接有偏心轴10，偏心轴10远离转盘9的一端转动连接有连动杆11，连动杆11靠近喷砂手套6的一端转动连接有贯穿防护罩7的撞击头12，转盘9的轴心线与偏心轴10的轴心线不位于同一直线上，从而使得偏心轴10在转盘9转动过程中会带动撞击头12左右往复移动。
[0026]需要说明的是，为了避免撞击头12损伤抛光后的工件，撞击头12远离连动杆11的一端为橡胶头。
[0027]上述实施例的工作原理为：
[0028]通过将工件先移入除渣箱2内，然后再移入抛丸机1内进行抛光加工，而在加工完成后，将工件重新移回除渣箱2内，操作人员一只手插入喷砂手套6，然后对工件进行握持，将工件移动至贴紧撞击头12，然后启动电动马达8，通过偏心轴10的偏心移动，使撞击头12往复撞击工件，利用振动，将内部的颗粒从开口处抖落，然后操作人员只需定期调换工件方向即可，多方位撞击后，便可将工件取出，而在清理过程中，可以同步进行抛光处理。
[0029]文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带大功率电机的抛光机，包括抛丸机(1)，其特征在于：所述抛丸机(1)左侧壁固定安装有除渣箱(2)，所述除渣箱(2)内周壁固定连接有格栅板(3)和导料斗(4)，所述除渣箱(2)内滑动连接有集渣箱(5)，所述除渣箱(2)顶部固定安装有插接至除渣箱(2)内的喷砂手套(6)，所述除渣箱(2)内设有撞击除杂机构；所述撞击除杂机构包括固定安装于除渣箱(2)内腔侧壁的防护罩(7)，所述防护罩(7)内固定安装有电动马达(8)，所述电动马达(8)的输出轴固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)顶部固定连接有偏心轴(10)，所述偏心轴(10)远离转盘(9)的一端转动连接有连动杆(11)，所述连动杆(11)靠近喷砂手套(6)的一端转动连接有贯穿防护罩(7)的撞击头(12)。2.根据权利要求1所述的一种带大功率电机的抛光机，其特征在于：所述抛丸机(1)的进出料口位于抛丸机(1)左侧，所述抛丸机(1)内腔通过进出料口与除渣箱(2)内腔连通。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炳松，崔小兰，
申请(专利权)人：怀化伯立迅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：