本实用新型专利技术涉及整经机技术领域，具体涉及一种整经机断线检测装置，包括纱架、分纱器、整经机，在纱架与分纱器之间设置有两个导辊，在两个导辊之间设置有矩形底座，矩形底座一端设置有通孔，通孔的两端分别设置有朝向通孔内部照射的光源，矩形底座的下端面上均匀排布有导丝槽，通孔最下侧与导丝槽之间竖直设置有透光孔，透光孔内设置有透明填充物，矩形底座两端下侧分别设置有安装座，安装座之间水平设置有导柱，导柱上滑动设置有滑块，滑块上端面中部设置有凹槽，凹槽内设置检测头，导柱下方设置有丝杆，丝杆两端与安装座之间转动连接，丝杆一端设置有伺服电机，伺服电机与丝杆传动连接，丝杆上设置有螺母座，螺母座与滑块连接。螺母座与滑块连接。螺母座与滑块连接。
【技术实现步骤摘要】
一种整经机断线检测装置
[0001]本技术涉及整经机
，具体涉及一种整经机断线检测装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，整经机在正常工作过程中，尤其是对丝线进行整经过程中，容易出现丝线断裂而造成整经质量。
[0003]公开号CN213417149U的技术专利公开了一种整经机的断线检测装置，包括纱架、分纱器、整经机，纱架上的筒子纱输出的纱线经过分纱器后进入整经机的整经轴进行卷绕；在纱架与分纱器之间设置有两个导辊，两个导辊处于同一水平高度，所有的纱线并排从导辊的下端输送，在两个导辊之间的下方设置有第一机架，在两个导辊之间的上方设置有第二机架，在第一机架上沿导辊轴向设置有一排竖直方向的导向孔，每个导向孔与导辊下方并排的纱线一一对应，在导向孔内设置有支撑杆，支撑杆的顶部设置有一个导轮，所述导轮的周向表面设置有环形的导纱槽，在导向孔下端的支撑杆上设置有配重块，在第一机架上方的支撑杆上设置有限位板，在限位板与第一机架之间的支撑杆上套设有压簧，在支撑杆上设置有一根向上的连接杆，在支撑杆对应位置的上方机架上设置有导电板，连接杆的上端设置有导电球，所述导电板与导电球分别通过导线连接报警器。
[0004]上述技术方案中利用导向孔内的支撑杆及支撑杆上方的导轮对纱线进行向上支撑并张紧，其向上的作用力由压簧的弹力及配重块的重力差提供，将纱线向上张紧。此时需要通过配重块的选择实现支撑杆上的连接杆端部的导电球与导电板之间存在间隙，且当纱线断头时纱线对支撑杆的下压作用消失，压簧的弹力作用下使得导电球与导电板接触实现报警。<br/>[0005]由于支撑杆、导轮、配重块、压簧的存在，导致单个检测结构占用空间较大，在生产空间有限的情况下，难以设置大量支撑杆、导轮、配重块、压簧，导致单次检测的纱线数量有限，致使整经效率不高。
技术实现思路
[0006]本技术为了解决上述技术不足而提供一种整经机断线检测装置，单次能检测较多纱线，提高整经效率。
[0007]本技术公开了一种整经机断线检测装置，包括纱架、分纱器、整经机，纱架上的筒子纱输出的纱线经过分纱器后进入整经机的整经轴进行卷绕，在纱架与分纱器之间设置有两个导辊，两个导辊处于同一水平高度，所有的纱线并排从导辊的下端输送，在两个导辊之间设置有矩形底座，矩形底座底部设置有支撑脚，矩形底座长度方向与导辊平行，矩形底座上沿长度方向设置有通孔，通孔的两端分别设置有朝向通孔内部照射的光源，矩形底座的下端面上均匀排布有导丝槽，导丝槽与通孔相互垂直，导丝槽两端的边角处倒圆，导丝槽与两个导辊之间的纱线处于同一高度且导丝槽的宽度等于纱线直径，纱线一一对应分布于导丝槽内，通孔最下侧与导丝槽之间竖直设置有透光孔，透光孔内设置有透明填充物，透
明填充物下端与导丝槽顶面齐平，矩形底座长度方向的两端下侧分别设置有安装座，安装座之间水平设置有导柱，导柱与导丝槽垂直，导柱上滑动设置有滑块，滑块上端面中部设置有凹槽，凹槽内设置检测头，滑块上端面贴近矩形底座下端面，滑块在导柱上滑动时检测头与透光孔一一对应，导柱一侧设置有丝杆，丝杆与导柱平行，丝杆两端与安装座之间转动连接，丝杆一端设置有伺服电机，伺服电机与丝杆传动连接，丝杆上设置有螺母座，螺母座与滑块连接，还包括控制器，控制器分别与伺服电机、检测头电连接。
[0008]上述技术方案，纱线从纱架上的筒纱输出后从导辊的下方经过，纱线从导辊的下方经过时均匀分布于导丝槽内，最后进入分纱器后在整经机的整经轴上进行卷绕，此过程中，控制器通过伺服电机、丝杆和螺母座带动滑块在导柱上来回滑动，由于滑块上端面中部设置有凹槽，凹槽内设置检测头，滑块上端面贴近矩形底座下端面，因此滑块在导柱上来回滑动时，检测头处于较暗环境下，一旦导丝槽内的纱线发生断裂，检测头在经过该导丝槽的透光孔时，则会检测到由透光孔射出的光线，检测头随即将电信号反馈给控制器，控制器控制伺服电机，将检测头停留在该导丝槽的一边，工人看到后进行后续接线处理。
[0009]进一步的，导丝槽纵截面呈倒U型，透光孔的直径小于导丝槽的宽度，纱线在导丝槽中时，纱线更容易将透光孔挡住。
[0010]优选的，检测头采用光敏二极管，光敏二极管的检测朝向竖直向上，光敏二极管响应时间短，可以在检测头快速移动状态下，检测到透光孔射出的光线时，快速将光信号转化为电信号。
[0011]进一步的，通孔的侧壁上涂布有反光涂层，从而增加透光孔的透光量。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过在矩形底座的下端面上均匀排布导丝槽，将纱线一一对应分布于导丝槽内，通过导丝槽上方来回移动的检测头进行检测，由于纱线较细，同时导丝槽的宽度等于纱线直径，因此可以在矩形底座设置大量导丝槽，一次可对大量纱线进行检测，提升整经效率。
附图说明
[0013]图1为本实施例1的结构示意图；
[0014]图2为本实施例1中矩形底座处的右视剖面示意图；
[0015]图3为本实施例1的矩形底座处的仰视图；
[0016]图4为本实施例1图2中的局部放大图。
具体实施方式
[0017]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0018]实施例1：
[0019]如图1、2、3、4所示，一种整经机断线检测装置，包括纱架1、分纱器8、整经机9，纱架1上的筒子纱输出的纱线经过分纱器8后进入整经机9的整经轴进行卷绕，在纱架1与分纱器8之间设置有两个导辊2，两个导辊2处于同一水平高度，所有的纱线并排从导辊2的下端输送，在两个导辊2之间设置有矩形底座5，矩形底座5底部设置有支撑脚7，矩形底座5长度方
向与导辊2平行，矩形底座5上沿长度方向设置有通孔18，通孔18的侧壁上涂布有反光涂层13，通孔18的两端分别设置有朝向通孔18内部照射的光源6，矩形底座5的下端面上均匀排布有导丝槽12，导丝槽12纵截面呈倒U型，导丝槽12与通孔18相互垂直，导丝槽12两端的边角处倒圆，导丝槽12与两个导辊2之间的纱线处于同一高度且导丝槽12的宽度等于纱线直径，纱线一一对应分布于导丝槽12内，通孔18最下侧与导丝槽12之间竖直设置有透光孔17，透光孔17的直径小于导丝槽12的宽度，透光孔17内设置有透明填充物，透明填充物下端与导丝槽12顶面齐平，矩形底座5长度方向的两端下侧分别设置有安装座4，安装座4之间水平设置有导柱15，导柱15与导丝槽12垂直，导柱15上滑动设置有滑块14，滑块14上端面中部设置有凹槽，凹槽内设置检测头16，检测头16采用光敏二极管，光敏二极管的检测朝向竖直向上，滑块14上端面贴近矩形底座5下端面，滑块14在导柱15上滑动时检测头16与透光孔17一一对应，导柱15一侧设置有丝杆10，丝杆10与导柱15平行，丝杆10两端与安装座4之间转动连接，丝杆10一端设置有伺服电机3，伺服电机3与丝杆10传动连接，丝杆10上设置有螺母座11，螺母座11与滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种整经机断线检测装置，包括纱架(1)、分纱器(8)、整经机(9)，纱架(1)上的筒子纱输出的纱线经过分纱器(8)后进入整经机(9)的整经轴进行卷绕，在纱架(1)与分纱器(8)之间设置有两个导辊(2)，两个导辊(2)处于同一水平高度，所有的纱线并排从导辊(2)的下端输送，其特征在于，在两个导辊(2)之间设置有矩形底座(5)，矩形底座(5)底部设置有支撑脚(7)，矩形底座(5)长度方向与导辊(2)平行，矩形底座(5)上沿长度方向设置有通孔(18)，通孔(18)的两端分别设置有朝向通孔(18)内部照射的光源(6)，矩形底座(5)的下端面上均匀排布有导丝槽(12)，导丝槽(12)与通孔(18)相互垂直，导丝槽(12)两端的边角处倒圆，导丝槽(12)与两个导辊(2)之间的纱线处于同一高度且导丝槽(12)的宽度等于纱线直径，纱线一一对应分布于导丝槽(12)内，通孔(18)最下侧与导丝槽(12)之间竖直设置有透光孔(17)，透光孔(17)内设置有透明填充物，透明填充物下端与导丝槽(12)顶面齐平，矩形底座(5)长度方向的两端下侧分别设置有安装座(4)，安装座(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海英，
申请(专利权)人：桐乡市华雷丝绸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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