一种耐腐蚀钢板制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐腐蚀钢板，涉及建筑材料技术领域，包括钢板本体，所述钢板本体的外表面设置有压花层，所述压花层的外表面设置有抗氧涂层，所述抗氧涂层的外表面设置有陶瓷涂层，所述抗氧涂层覆盖于钢板本体的整体外表面。本实用新型专利技术，抗氧涂层为含碳耐火材料在使用耐火材料的温度条件下，高温涂覆形成的少量液相可以密封产品表面的气孔，阻止氧气向钢的外表面，达到了目的，抑制钢材料的氧化，常用的制备方法是浆料涂布法，首先，将涂料各成分的，原料制成具有良好悬浮性的浆料，然后喷涂或刷涂在含碳耐火材料的表面上浆料粘附到基底的表面以形成浆料的薄层，通过涂层延长钢板本体的氧化时间，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀钢板


[0001]本技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种耐腐蚀钢板。

技术介绍

[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板，厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米，钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的，薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米，而钢板的应用范围较为广泛，在湿气较重的地区或高温情况下钢板的外表面很容易出现氧化的情况，而容易向着内部渗透，会大大缩短钢板的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，因为在湿气较重的地区使用钢板作为材料，钢板会出现氧化减少钢板使用寿命的技术问题，提供一种耐腐蚀钢板。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐腐蚀钢板，包括钢板本体，所述钢板本体的外表面设置有压花层，所述压花层的外表面设置有抗氧涂层，所述抗氧涂层的外表面设置有陶瓷涂层。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述抗氧涂层覆盖于钢板本体的整体外表面。
[0006]采用上述进一步方案的技术效果是：通过抗氧涂层进行抗氧化处理。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述陶瓷涂层覆盖于抗氧涂层的整体外表面。
[0008]采用上述进一步方案的技术效果是：陶瓷涂层实则为抗高温材料，延长因为高温出现氧化的时间。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述陶瓷涂层的外表面设置有抗磨颗粒。
>[0010]采用上述进一步方案的技术效果是：通过抗磨颗粒延长陶瓷涂层的使用时间。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述抗磨颗粒每cm设置一颗。
[0012]采用上述进一步方案的技术效果是：均匀地铺设抗磨颗粒延长陶瓷涂层的实用性。
[0013]与现有技术相比本技术的优点和积极效果在于，
[0014]本技术：抗氧涂层为含碳耐火材料在使用耐火材料的温度条件下，高温涂覆形成的少量液相可以密封产品表面的气孔，阻止氧气向钢的外表面，达到了目的，抑制钢材料的氧化，常用的制备方法是浆料涂布法，首先，将涂料各成分的，原料制成具有良好悬浮性的浆料，然后喷涂或刷涂在含碳耐火材料的表面上浆料粘附到基底的表面以形成浆料的薄层，陶瓷涂层是为了保护材料在高温状态下发生氧化而在材料表面制作的一层预保护涂层，抗氧化陶瓷涂层主要成分是陶瓷材料，采用高温熔烧法制备出了高温耐磨防腐抗氧化陶瓷涂层，能够耐1800℃的高温，有效地防止钢材在高温的情况下出现快速氧化的情况，通过上述两种涂层延长钢板本体的氧化时间，延长使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种耐腐蚀钢板的剖视结构示意图。
[0016]图2为本技术提供的一种耐腐蚀钢板的钢板整体结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、钢板本体；2、压花层；3、抗氧涂层；4、陶瓷涂层；5、抗磨颗粒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种耐腐蚀钢板，包括钢板本体1，钢板本体1的外表面设置有压花层2，压花层2的外表面设置有抗氧涂层3，抗氧涂层3的外表面设置有陶瓷涂层4，抗氧涂层3覆盖于钢板本体1的整体外表面，通过抗氧涂层3进行抗氧化处理，陶瓷涂层4覆盖于抗氧涂层3的整体外表面，陶瓷涂层4实则为抗高温材料，延长因为高温出现氧化的时间，陶瓷涂层4的外表面设置有抗磨颗粒5，通过抗磨颗粒5延长陶瓷涂层4的使用时间，抗磨颗粒5每1cm设置一颗，均匀地铺设抗磨颗粒5延长陶瓷涂层4的实用性。
[0022]工作原理：
[0023]如图1
‑
2所示，首先介绍各个涂层的实际材料
[0024]抗氧涂层3：抗氧涂层3为含碳耐火材料在使用耐火材料的温度条件下，高温涂覆形成的少量液相可以密封产品表面的气孔，阻止氧气向钢的外表面，达到了目的，抑制钢材料的氧化，常用的制备方法是浆料涂布法，首先，将涂料各成分的，原料制成具有良好悬浮性的浆料，然后喷涂或刷涂在含碳耐火材料的表面上浆料粘附到基底的表面以形成浆料的薄层。
[0025]陶瓷涂层4：陶瓷涂层4是为了保护材料在高温状态下发生氧化而在材料表面制作的一层预保护涂层，抗氧化陶瓷涂层4主要成分是陶瓷材料，采用高温熔烧法制备出了高温耐磨防腐抗氧化陶瓷涂层4，能够耐1800℃的高温，有效地防止钢材在高温的情况下出现快速氧化的情况。
[0026]抗磨颗粒5：抗磨颗粒5为ZrO2
‑
Al2O3复相陶瓷颗粒成分重量百分比组成为：10
‑
90％的稳定ZrO2以及10
‑
90％的Al2O3；采用通过坯体成型、初烧、破碎、高温烧结及控制冷却速度得到表面粗糙、粒度大小0.5
‑
7毫米的高抗磨行的ZrO2
‑
Al2O3复相陶瓷颗粒，此种颗粒在烧制陶瓷涂层4时候就需要加入到陶瓷涂层4当中，通过抗磨颗粒5提高一定的耐磨性，防止物体在陶瓷涂层4的外表面处摩擦力，导致陶瓷涂层4快速消失。
[0027]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀钢板，包括钢板本体(1)，其特征在于，所述钢板本体(1)的外表面设置有压花层(2)，所述压花层(2)的外表面设置有抗氧涂层(3)，所述抗氧涂层(3)的外表面设置有陶瓷涂层(4)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀钢板，其特征在于：所述抗氧涂层(3)覆盖于钢板本体(1)的整体外表面。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋克树，
申请(专利权)人：天津汇安环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：