一种鞋面穿带用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种鞋面穿带用打孔装置，包括支撑座，所述支撑座一侧上端固定连接有固定架，且固定架上安装有电动推杆，所述旋转盘上端安装有步进电机，且步进电机与连接块固定连接，所述主开孔块一侧分布有辅助开孔块，且主开孔块与支撑座呈垂直位置分布，所述主开孔块内壁固定连接有弹簧，且弹簧下端固定连接有挤压块。该鞋面穿带用打孔装置的旋转盘上环形分布有辅助开孔块和主开孔块，而辅助开孔块和主开孔块的孔径大小不同，而由于旋转盘倾斜分布，使得辅助开孔块和主开孔块始终有一个与支撑座垂直分布，而辅助开孔块和主开孔块可以通过步进电机带动旋转盘的步进旋转实现位置调节，实现不同孔径的打孔效果。实现不同孔径的打孔效果。实现不同孔径的打孔效果。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋面穿带用打孔装置


[0001]本技术涉及鞋面加工
，具体为一种鞋面穿带用打孔装置。

技术介绍

[0002]鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就专利技术了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。
[0003]打孔，面料风格加工工艺术语，在面料上面打上不同花型或者按一定规律分布的孔，从而显现出面料的不同风格样。
[0004]鞋面就是用来制作鞋子的材料。作为鞋子三要素之一，鞋面不仅可以诠释鞋子的风格和特性，而且直接左右着鞋子的色彩、造型的表现效果。
[0005]现有CN201620989375.X一种制鞋用鞋面打孔装置，可以起到钻孔速度快、钻孔效果好、使用寿命长的效果，但是存在一定不足，现有的鞋面的打孔装置，特别是在小作坊，由于鞋面的孔需要不同大小的孔，现有的打孔装置是不能进行更换打孔头的，需要多种不同孔径的打孔设备，由于小作坊资金以及场地不足，难以购买多种设备，从而需要一种鞋面穿带用打孔装置解决上述的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种鞋面穿带用打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提到的现有的鞋面的打孔装置的打孔头不便更换，不适用于开设不同大小孔，使用存在一定局限的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鞋面穿带用打孔装置，包括支撑座，所述支撑座一侧上端固定连接有固定架，且固定架上安装有电动推杆，所述电动推杆下端安装有连接块，其连接块下端安装有旋转盘，且旋转盘下端安装有主开孔块，所述连接块上端安装有第二伺服电机，其第二伺服电机上端与电动推杆固定连接，且第二伺服电机外壁套合有限位套块，所述旋转盘上端安装有步进电机，且步进电机与连接块固定连接，所述旋转盘与连接块呈倾斜位置分布，所述主开孔块一侧分布有辅助开孔块，且主开孔块与支撑座呈垂直位置分布，所述主开孔块内壁固定连接有弹簧，且弹簧下端固定连接有挤压块。
[0008]优选的，所述支撑座上端固定连接有锁定套块，且锁定套块内壁安装有支撑板，所述支撑板一侧边缘固定连接有转轴，且转轴内壁安装有回力弹簧，所述转轴一侧安装有夹板，且夹板通过回力弹簧在转轴内与支撑板呈弹性翻转连接，所述夹板和支撑板通过锁定套块与支撑座呈插合安装。
[0009]优选的，所述支撑板中间位置开设有等距平行分布的匹配孔，且匹配孔下端开设有开孔槽，所述开孔槽与支撑座相连通，且开孔槽下端连通有漏屑槽，所述漏屑槽另一端连
通有出屑口，且出屑口于支撑座外壁呈倾斜连通连接。
[0010]优选的，所述支撑板下端齿合有驱动齿轮，且驱动齿轮一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机于支撑座前侧固定连接，且支撑座通过驱动齿轮在第一伺服电机上与支撑板呈齿合抽拉移动。
[0011]优选的，所述连接块通过电动推杆与固定架呈伸缩挤压连接，且连接块为L型结构，所述连接块通过第二伺服电机与电动推杆呈双向旋转连接。
[0012]优选的，所述旋转盘通过步进电机与连接块呈步进旋转连接，所述主开孔块的位置与匹配孔的位置相匹配，且主开孔块和辅助开孔块于旋转盘呈环形位置分布，所述挤压块的形状与主开孔块的形状相匹配，且挤压块通过弹簧与主开孔块呈弹性伸缩连接，所述主开孔块孔径小于辅助开孔块的孔径。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该鞋面穿带用打孔装置的旋转盘上环形分布有辅助开孔块和主开孔块，而辅助开孔块和主开孔块的孔径大小不同，而由于旋转盘倾斜分布，使得辅助开孔块和主开孔块始终有一个与支撑座垂直分布，而辅助开孔块和主开孔块可以通过步进电机带动旋转盘的步进旋转实现位置调节，实现不同孔径的打孔效果。
附图说明
[0014]图1为本技术一种鞋面穿带用打孔装置正视图；
[0015]图2为本技术一种鞋面穿带用打孔装置剖面图；
[0016]图3为本技术一种鞋面穿带用打孔装置支撑板与夹板连接示意图；
[0017]图4为本技术一种鞋面穿带用打孔装置图2中A处放大图；
[0018]图5为本技术一种鞋面穿带用打孔装置图2中B处放大图；
[0019]图6为本技术一种鞋面穿带用打孔装置图2中C处放大图；
[0020]图7为本技术一种鞋面穿带用打孔装置图3中D处放大图。
[0021]图中：1、支撑座，2、固定架，3、出屑口，4、电动推杆，5、支撑板，6、连接块，7、夹板，8、锁定套块，9、限位套块，10、驱动齿轮，11、匹配孔，12、开孔槽，13、第一伺服电机，14、漏屑槽，15、步进电机，16、旋转盘，17、辅助开孔块，18、弹簧，19、挤压块，20、主开孔块，21、转轴，22、回力弹簧，23、第二伺服电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种鞋面穿带用打孔装置，包括支撑座1、固定架2、出屑口3、电动推杆4、支撑板5、连接块6、夹板7、锁定套块8、限位套块9、驱动齿轮10、匹配孔11、开孔槽12、第一伺服电机13、漏屑槽14、步进电机15、旋转盘16、辅助开孔块17、弹簧18、挤压块19、主开孔块20、转轴21、回力弹簧22和第二伺服电机23，支撑座1一侧上端固定连接有固定架2，且固定架2上安装有电动推杆4，支撑座1上端固定连接有锁定
套块8，且锁定套块8内壁安装有支撑板5，支撑板5一侧边缘固定连接有转轴21，且转轴21内壁安装有回力弹簧22，转轴21一侧安装有夹板7，且夹板7通过回力弹簧22在转轴21内与支撑板5呈弹性翻转连接，夹板7和支撑板5通过锁定套块8与支撑座1呈插合安装，这样使得支撑板5和夹板7方便通过回力弹簧22在转轴21内将物料夹持固定，而支撑板5和夹板7通过锁定套块8进行插合固定，夹持更稳定，方便进行打孔操作，电动推杆4下端安装有连接块6，其连接块6下端安装有旋转盘16，且旋转盘16下端安装有主开孔块20，连接块6通过电动推杆4与固定架2呈伸缩挤压连接，且连接块6为L型结构，连接块6通过第二伺服电机23与电动推杆4呈双向旋转连接，这样使得连接块6可以通过第二伺服电机23实现两侧的旋转，从而实现对称位置的打孔操作，旋转盘16通过步进电机15与连接块6呈步进旋转连接，主开孔块20的位置与匹配孔11的位置相匹配，且主开孔块20和辅助开孔块17于旋转盘16呈环形位置分布，挤压块19的形状与主开孔块20的形状相匹配，且挤压块19通过弹簧18与主开孔块20呈弹性伸缩连接，主开孔块20孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋面穿带用打孔装置，包括支撑座（1），所述支撑座（1）一侧上端固定连接有固定架（2），且固定架（2）上安装有电动推杆（4），所述电动推杆（4）下端安装有连接块（6），其连接块（6）下端安装有旋转盘（16），且旋转盘（16）下端安装有主开孔块（20），其特征在于：所述连接块（6）上端安装有第二伺服电机（23），其第二伺服电机（23）上端与电动推杆（4）固定连接，且第二伺服电机（23）外壁套合有限位套块（9），所述旋转盘（16）上端安装有步进电机（15），且步进电机（15）与连接块（6）固定连接，所述旋转盘（16）与连接块（6）呈倾斜位置分布，所述主开孔块（20）一侧分布有辅助开孔块（17），且主开孔块（20）与支撑座（1）呈垂直位置分布，所述主开孔块（20）内壁固定连接有弹簧（18），且弹簧（18）下端固定连接有挤压块（19）。2.根据权利要求1所述的一种鞋面穿带用打孔装置，其特征在于：所述支撑座（1）上端固定连接有锁定套块（8），且锁定套块（8）内壁安装有支撑板（5），所述支撑板（5）一侧边缘固定连接有转轴（21），且转轴（21）内壁安装有回力弹簧（22），所述转轴（21）一侧安装有夹板（7），且夹板（7）通过回力弹簧（22）在转轴（21）内与支撑板（5）呈弹性翻转连接，所述夹板（7）和支撑板（5）通过锁定套块（8）与支撑座（1）呈插合安装。3.根据权利要求2所述的一种鞋面穿带用打孔装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨江镇，郑从玖，
申请(专利权)人：睢县豪昌鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：