一种PVC绝缘料生产用双螺杆挤出机制造技术

本申请公开了一种PVC绝缘料生产用双螺杆挤出机，包括：架体；第一筒体，第一筒体内部设有安装腔，第一筒体下端设有与安装腔相连通的第一出料口；第二筒体，第二筒体内部设有储料腔，第二筒体设有与储料腔相连通的漏料口，第二筒体可在第一工位和第二工位之间滑动；当第二筒体位于第一工位时，漏料口与第一筒体内壁相抵；当第二筒体位于第二工位时，漏料口与安装腔相连通；搅拌轴，搅拌轴上设有多组搅拌桨；挤料组件包括挤料盒，形成挤料腔，挤料盒沿水平方向两端分别设有均与挤料腔进料口和第二出料口，挤料盒内设有两组相互且可沿自身轴线旋转的螺杆，用于将进料口的绝缘料输送至第二出料口。出料口。出料口。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC绝缘料生产用双螺杆挤出机


[0001]本公开涉及注塑领域，具体涉及一种PVC绝缘料生产用双螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，挤出成型工艺适合于所有的高分子材料，几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用于部分热固性塑料。此外，挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼等。挤出设备有螺杆挤出机和柱塞挤出机两大类，前者又分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机，多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展最快，其运用日渐广泛。
[0003]但在现有技术中，挤出机混炼过程中经常发生不均匀的现象，影响后续成型质量。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种PVC绝缘料生产用双螺杆挤出机。
[0005]第一方面，一种PVC绝缘料生产用双螺杆挤出机，包括：
[0006]架体；
[0007]第一筒体，安装在架体上，所述第一筒体内部设有安装腔，所述第一筒体下端设有与所述安装腔相连通的第一出料口；
[0008]第二筒体，安装在架体上，所述第二筒体内部设有储料腔，所述第二筒体设有与所述储料腔相连通的漏料口，所述第二筒体可沿竖直方向在第一工位和第二工位之间滑动；当所述第二筒体位于第一工位时，所述漏料口与第一筒体内壁相抵；当所述第二筒体位于第二工位时，所述漏料口与所述安装腔相连通；
[0009]搅拌轴，所述搅拌轴可沿自身轴线旋转的安装在所述储料腔内，所述搅拌轴上设有多组搅拌桨；
[0010]挤料组件，安装在架体上，所述挤料组件包括挤料盒，所述挤料盒内部中空，形成挤料腔，所述挤料盒沿水平方向两端分别设有均与所述挤料腔相连通的进料口和第二出料口，所述进料口与第一出料口沿竖直方向对齐，所述挤料盒内设有两组相互且可沿自身轴线旋转的螺杆，用于将进料口的绝缘料输送至第二出料口。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述架体上设有气缸，所述气缸输出端与所述第二筒体连接，用于驱动所述第二筒体在第一工位与所述第二工位之间滑动。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二筒体上设有搅拌电机，所述搅拌电机输出端与所述搅拌轴传动连接，用于驱动所述搅拌轴转动。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，第一筒体包括首尾连接的安装段和汇流段，所述安装段内壁与第二筒体外壁相抵，所述汇流段呈锥形。
[0014]根据本申请实施例提供的技术方案，所述挤料组件包括挤料电机，所述挤料电机输出端与所述螺杆传动连接，用于驱动所述螺杆旋转。
[0015]本专利技术的有益效果：本申请提供一种PVC绝缘料生产用双螺杆挤出机，包括架体，
所述架体上设有第一筒体、第二套筒、搅拌轴和挤料组件，所述第一筒体内部设有安装腔，所述第一筒体下端设有与所述安装腔相连通的第一出料口；所述第二筒体内部设有储料腔，所述第二筒体设有与所述储料腔相连通的漏料口，所述第二筒体可沿竖直方向在第一工位和第二工位之间滑动；当所述第二筒体位于第一工位时，所述漏料口与第一筒体内壁所述相抵；当所述第二筒体位于第二工位时，所述漏料口与所述安装腔相连通；所述搅拌轴可沿自身轴线旋转的安装在所述储料腔内，所述搅拌轴上设有多组搅拌桨；所述挤料组件包括挤料盒，所述挤料盒内部中空，形成挤料腔，所述挤料盒沿水平方向两端分别设有均与所述挤料腔相连通的进料口和第二出料口，所述进料口与第一出料口沿竖直方向对齐，所述挤料盒内设有两组相互且可沿自身轴线旋转的螺杆，用于将进料口的绝缘料输送至第二出料口。
[0016]当需要对绝缘料进行预搅拌时，所述第二套筒处于第一工位，所述漏料口与所述第一筒体内壁相抵，搅拌轴旋转，对所述第二套筒内的绝缘料进行搅拌，搅拌完成后，第二套筒滑动至第二工位，此时所述漏料口与所述安装腔相连通，储料腔内的绝缘料依次经过漏料口、安装腔和第一出料口进入所述挤料盒的进料口，通过两组螺杆沿自身轴线旋转，将绝缘料有进料口搅拌输送至第二出料口，进入下一道工序。
[0017]通过对绝缘料进入挤料组件之前进行预搅拌，可提高搅拌效率，防止挤出机混炼过程中出现不均匀的现象，提高产品出成率。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1是本申请的一种PVC绝缘料生产用双螺杆挤出机的一种实施例示意图；
[0020]图2是本申请的一种PVC绝缘料生产用双螺杆挤出机的第一筒体和第二筒体剖视图；
[0021]图3是本申请的一种PVC绝缘料生产用双螺杆挤出机的挤料组件示意图；
[0022]1、架体；2、第一筒体；20、安装段；21、汇流段；3、第二筒体；30、搅拌轴；31、搅拌桨；32、灌装口；300、漏料口；4、挤料盒；40、进料口；41、第二出料口；5、挤料电机；50、主动齿轮；6、第一螺杆；60、第一从动齿轮；7、第二螺杆；70、第二从动齿轮；8、气缸；9、搅拌电机。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0025]实施例1
[0026]请参考图1和图2，一种PVC绝缘料生产用双螺杆挤出机，包括：架体1；第一筒体2，安装在架体1上，所述第一筒体2内部设有安装腔，所述第一筒体2下端设有与所述安装腔相连通的第一出料口；第二筒体3，安装在架体1上，所述第二筒体3内部设有储料腔，所述第二
筒体3设有与所述储料腔相连通的漏料口300，所述第二筒体3可沿竖直方向在第一工位和第二工位之间滑动；当所述第二筒体3位于第一工位时，所述漏料口300与第一筒体2内壁相抵；当所述第二筒体3位于第二工位时，所述漏料口300与所述安装腔相连通；搅拌轴30，所述搅拌轴30可沿自身轴线旋转的安装在所述储料腔内，所述搅拌轴30上设有多组搅拌桨31；挤料组件，安装在架体1上，所述挤料组件包括挤料盒4，所述挤料盒4内部中空，形成挤料腔，所述挤料盒4沿水平方向两端分别设有均与所述挤料腔相连通的进料口40和第二出料口41，所述进料口40与第一出料口沿竖直方向对齐，所述挤料盒4内设有两组相互且可沿自身轴线旋转的螺杆，用于将进料口40的绝缘料输送至第二出料口41。
[0027]其中，所述架体1下方设有刹车轮，方便所述双螺杆挤出机滑动和固定。所述第二筒体3上方设有与所述储料腔相连通的灌装口32，用于向储料腔内灌入绝缘料。
[0028]工作原理：当需要对绝缘料进行预搅拌时，所述第二套筒处于第一工位，所述漏料口300与所述第一筒体2内壁相抵，搅拌轴30旋转，对所述第二套筒内的绝缘料进行搅拌，搅拌完成后，第二套筒滑动至第二工位，此时所述漏料口300与所述安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC绝缘料生产用双螺杆挤出机，其特征在于，包括：架体(1)；第一筒体(2)，安装在架体(1)上，所述第一筒体(2)内部设有安装腔，所述第一筒体(2)下端设有与所述安装腔相连通的第一出料口；第二筒体(3)，安装在架体(1)上，所述第二筒体(3)内部设有储料腔，所述第二筒体(3)设有与所述储料腔相连通的漏料口(300)，所述第二筒体(3)可沿竖直方向在第一工位和第二工位之间滑动；当所述第二筒体(3)位于第一工位时，所述漏料口(300)与第一筒体(2)内壁相抵；当所述第二筒体(3)位于第二工位时，所述漏料口(300)与所述安装腔相连通；搅拌轴(30)，所述搅拌轴(30)可沿自身轴线旋转的安装在所述储料腔内，所述搅拌轴(30)上设有多组搅拌桨(31)；挤料组件，安装在架体(1)上，所述挤料组件包括挤料盒(4)，所述挤料盒(4)内部中空，形成挤料腔，所述挤料盒(4)沿水平方向两端分别设有均与所述挤料腔相连通的进料口(40)和第二出料口(41)，所述进料口(40)与第一出料口沿竖直方向对齐，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑干，桑建亮，吴嘉玉，杨思，桑硕，
申请(专利权)人：河北桑盛高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：