一种旋转阀陶瓷阀片组件及制氧机旋转阀和制氧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转阀陶瓷阀片组件及制氧机旋转阀和制氧机，属于旋转阀技术领域。本实用新型专利技术的旋转阀陶瓷阀片组件，包括动阀片和静阀片，动阀片和静阀片均为陶瓷阀片，耐磨性好，使用寿命长，解决了塑料阀片易磨损及产生塑料粉末危害的问题；动阀片的动片配合面与静阀片的静片配合面紧密配合在一起，且在动阀片和静阀片之间设有通过相对旋转来改变气路的孔道，动阀片的动片配合面和/或静阀片的静片配合面上设有若干微槽，利用微槽设计，在保证了动静阀片之间气密性的同时，减小了二者的接触面，有效消除了动静阀片之间分子键的形成及负压粘接现象，使动静阀片相对旋转更加稳定顺畅，提高了旋转阀的使用稳定性和寿命。提高了旋转阀的使用稳定性和寿命。提高了旋转阀的使用稳定性和寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转阀陶瓷阀片组件及制氧机旋转阀和制氧机


[0001]本技术涉及一种旋转阀，更具体地说，涉及一种旋转阀陶瓷阀片组件及制氧机旋转阀和制氧机。

技术介绍

[0002]目前市面上主流的制氧机一般采用双吸附塔式设计，其两个吸附塔交替工作，即两个吸附塔交替进行氮氧分离。由于此类制氧机需要在其中一个吸附塔进气时，另一个吸附塔进行废气排放，因此需要用到旋转阀(也称为“换气阀”)进行气路切换。旋转阀的结构原理可参见中国专利号ZL201320698023.5公开的“一种制氧机旋转阀”。
[0003]制氧机旋转阀具有能够相对旋转的动阀片和静阀片，早期的制氧机旋转阀阀片均采用陶瓷材质制成，陶瓷动阀片和陶瓷静阀片的配合平面之间非常光滑，以保证两者之间的气密性和减小摩擦阻力。但由于动静阀片紧密压紧在一起，且两者的配合平面之间存在真空负压，导致一段时间不使用后动静阀片之间会出现分子扩散现象，在动静阀片之间形成分子键作用力和负压粘接作用，进而导致电机无法驱动动阀片旋转，增加了零件更换的售后服务成本。
[0004]为了解决制氧机旋转阀存在的上述问题，有的是采用工程塑料阀片代替陶瓷阀片，如一个阀片采用陶瓷材质，另一个阀片采用塑料材质，亦或者两个阀片均采用塑料材质。如中国专利号ZL202121000663.5公开的“一种制氧机夹心密封式分离阀”，其动静阀片均采用工程塑料制作。这种采用工程塑料代替陶瓷阀片的方案，能够解决动静阀片之间的分子键作用力和负压粘接现象，但也带来了新的问题：
[0005]由于动静阀片紧密压合在一起进行相对旋转运动，两者的配合平面之间不可避免地存在摩擦作用，而塑料材质的耐磨性远低于陶瓷材质，使用一段时间后，塑料阀片会出现不同程度的磨损，实际拆机发现，制氧机在使用一段时间后，其旋转阀的塑料阀片表面具有大量摩擦形成的黑色磨损痕迹，导致塑料阀片变薄，摩擦下来的塑料粉末未经过滤会直接被使用者吸入肺中，且吸入肺中的塑料粉末难以排出和代谢掉，对人体健康存在很大危害。另外，阀片磨损后尺寸精度发生变化，也会降低旋转阀的工作稳定性和气路切换可靠性，降低阀片使用寿命。
[0006]基于当前制氧机旋转阀存在问题的突出性，亟需对旋转阀进行改进，以克服制氧机旋转阀存在的上述缺陷。

技术实现思路

[0007]1.技术要解决的技术问题
[0008]本技术的目的在于克服现有技术存在的上述不足，提供一种旋转阀陶瓷阀片组件及制氧机旋转阀和制氧机，采用本技术的技术方案，动静阀片采用陶瓷材料制作，耐磨性好，使用寿命长，解决了塑料阀片易磨损而产生塑料粉末危害的问题；并且，通过在动静阀片的配合面上设置微槽，在保证了动静阀片之间气密性的同时，减小了二者的接触
面，有效消除了动静阀片之间分子键的形成及负压粘接现象，使动静阀片相对旋转更加稳定顺畅，提高了旋转阀和制氧机的使用稳定性和寿命。
[0009]2.技术方案
[0010]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0011]本技术的一种旋转阀陶瓷阀片组件，包括动阀片和静阀片，所述动阀片和静阀片均为陶瓷阀片，所述动阀片的动片配合面与静阀片的静片配合面紧密配合在一起，且在动阀片和静阀片之间设有通过相对旋转来改变气路的孔道，所述动阀片的动片配合面和/或静阀片的静片配合面上设有若干微槽。
[0012]更进一步地，所述微槽呈蜂窝状结构。
[0013]更进一步地，所述动阀片的动片配合面上设有导流槽，所述静阀片的静片配合面上设有至少两个导流孔，所述动阀片相对静阀片旋转使导流槽与不同的导流孔连通或闭合。
[0014]本技术的一种制氧机旋转阀，包括阀体和电机，所述阀体内设有上述的旋转阀陶瓷阀片组件，所述静阀片固定于阀体内，所述动阀片压紧在静阀片上，所述电机与动阀片传动连接，用于带动动阀片相对静阀片旋转来切换气路。
[0015]更进一步地，所述阀体包括下阀体和上阀体，所述上阀体与下阀体密封固定连接，所述下阀体内设有阀片腔，所述静阀片固定在阀片腔内，所述下阀体上设有与静阀片上的孔道相连通的排气口；所述上阀体的下部设有用于容纳动阀片的旋转腔，所述上阀体上设有与旋转腔相连通的进气口，所述电机固定在上阀体的上部，所述电机的输出轴通过转轴与动阀片传连接，所述转轴与上阀体之间采用旋转密封。
[0016]更进一步地，所述上阀体与下阀体采用螺钉固定连接，在上阀体与下阀体之间设有阀体密封圈；所述转轴与上阀体之间设有转轴密封圈。
[0017]更进一步地，所述转轴的上端设有用于与电机的输出轴插接传动的插孔，所述转轴的下端设有定位块，所述动阀片上设有定位槽，所述转轴的定位块定位在动阀片的定位槽内实现传动。
[0018]更进一步地，所述转轴与动阀片之间设有压簧。
[0019]更进一步地，所述静阀片的静片配合面上设有三个导流孔，所述下阀体上设有分别与上述导流孔对应连通的第一排气口、第二排气口和第三排气口。
[0020]本技术的一种制氧机，包括上述的制氧机旋转阀。
[0021]3.有益效果
[0022]采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
[0023](1)本技术的一种旋转阀陶瓷阀片组件，其包括动阀片和静阀片，动阀片和静阀片均为陶瓷阀片，耐磨性好，使用寿命长，解决了塑料阀片易磨损而产生塑料粉末危害的问题；动阀片的动片配合面与静阀片的静片配合面紧密配合在一起，且在动阀片和静阀片之间设有通过相对旋转来改变气路的孔道，动阀片的动片配合面和/或静阀片的静片配合面上设有若干微槽，利用微槽设计，在保证了动静阀片之间气密性的同时，减小了二者的接触面，微槽的设计有效消除了动静阀片之间分子键的形成及负压粘接现象，使动静阀片相对旋转更加稳定顺畅，提高了旋转阀的使用稳定性和寿命；
[0024](2)本技术的一种旋转阀陶瓷阀片组件，其微槽呈蜂窝状结构，结构简单，制
作方便，能够有效保证配合面之间的密封性，并减小配合面之间的摩擦阻力；
[0025](3)本技术的一种旋转阀陶瓷阀片组件，其动阀片的动片配合面上设有导流槽，静阀片的静片配合面上设有至少两个导流孔，动阀片相对静阀片旋转使导流槽与不同的导流孔连通或闭合，在动阀片旋转过程中能够切换不同的导流孔导通，进而实现气路的快速切换；并且，在动阀片旋转过程中，微槽的设计保证了旋转阀长时间不使用还能够顺利轻松启动工作；
[0026](4)本技术的一种制氧机旋转阀，其将上述旋转阀陶瓷阀片组件应用于制氧机的旋转阀中，提高了制氧机的使用稳定性和使用寿命，且有效避免了产生塑料颗粒而对消费者造成危害，进一步提高了制氧机的使用安全性，有利于消除用户的顾虑，提高生产企业的商誉；
[0027](5)本技术的一种制氧机旋转阀，其旋转阀的阀体采用上下组装结构，便于陶瓷阀片组件在旋转阀内的组装，使旋转阀制作简单方便；
[0028](6)本技术的一种制氧机旋转阀，其上阀体与下阀体采用螺钉固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转阀陶瓷阀片组件，包括动阀片(1)和静阀片(2)，所述动阀片(1)和静阀片(2)均为陶瓷阀片，所述动阀片(1)的动片配合面(1
‑
3)与静阀片(2)的静片配合面(2
‑
1)紧密配合在一起，且在动阀片(1)和静阀片(2)之间设有通过相对旋转来改变气路的孔道，其特征在于：所述动阀片(1)的动片配合面(1
‑
3)和/或静阀片(2)的静片配合面(2
‑
1)上设有若干微槽(g)。2.根据权利要求1所述的旋转阀陶瓷阀片组件，其特征在于：所述微槽(g)呈蜂窝状结构。3.根据权利要求1所述的旋转阀陶瓷阀片组件，其特征在于：所述动阀片(1)的动片配合面(1
‑
3)上设有导流槽(1
‑
4)，所述静阀片(2)的静片配合面(2
‑
1)上设有至少两个导流孔(2
‑
2)，所述动阀片(1)相对静阀片(2)旋转使导流槽(1
‑
4)与不同的导流孔(2
‑
2)连通或闭合。4.一种制氧机旋转阀，包括阀体和电机(9)，其特征在于：所述阀体内设有权利要求1或2或3所述的旋转阀陶瓷阀片组件，所述静阀片(2)固定于阀体内，所述动阀片(1)压紧在静阀片(2)上，所述电机(9)与动阀片(1)传动连接，用于带动动阀片(1)相对静阀片(2)旋转来切换气路。5.根据权利要求4所述的制氧机旋转阀，其特征在于：所述阀体包括下阀体(3)和上阀体(4)，所述上阀体(4)与下阀体(3)密封固定连接，所述下阀体(3)内设有阀片腔(3
‑
1)，所述静阀片(2)固定在阀片腔(3
‑
1)内，所述下阀体(3)上设有与静阀片(2)上的孔道...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，
申请(专利权)人：刘峰，
类型：新型
国别省市：