一种圆瓶产品高精度贴标机制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆瓶产品高精度贴标机，包括机台，所述机台上安装有用于输送产品的输送机构、用于等距分离产品的分瓶机构、用于产品贴标的贴标机头以及配合使用夹持产品的竖滚机构和轮附机构；所述竖滚机构包括设置在输送机构一侧的竖滚架，所述竖滚架上安装有滚筒输送带，所述滚筒输送带上的滚筒与输送机构的输送方向垂直；所述轮附机构包括设置在输送机构另一侧的轮附架，所述轮附架上安装有与滚筒输送带相对的轮附皮带。本实用新型专利技术结构中，通过分瓶机构与竖滚机构配合保证圆瓶产品贴标前的间距相同，随后通过竖滚机构配合轮附机构增加圆瓶产品贴标过程中的稳定性，从而增加圆瓶产品贴标位置的精准度。加圆瓶产品贴标位置的精准度。加圆瓶产品贴标位置的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种圆瓶产品高精度贴标机


[0001]本技术属于贴标机
，特别涉及一种圆瓶产品高精度贴标机。

技术介绍

[0002]贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前市场生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
[0003]传统的贴标机采用在输送线上直接输送，并采用差速分离原理进行分瓶，无法保证圆瓶产品之间的距离，而且在贴标时没有后端扶持，产品容易出现倾斜，贴标精度无法保证。
[0004]如何设计一种圆瓶产品高精度贴标机，如何确保圆瓶产品输送间距相同，并保证圆瓶产品贴标时的稳定性，进而增加圆瓶产品贴标的精度，成为急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种圆瓶产品高精度贴标机，用于解决现有技术中圆瓶产品输送间距无法保证，并且贴标时稳定性差导致贴标精度低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种圆瓶产品高精度贴标机，包括机台，所述机台上安装有用于输送产品的输送机构、用于等距分离产品的分瓶机构、用于产品贴标的贴标机头以及配合使用夹持产品的竖滚机构和轮附机构；
[0007]所述竖滚机构包括设置在输送机构一侧的竖滚架，所述竖滚架上安装有滚筒输送带，所述滚筒输送带上的滚筒与输送机构的输送方向垂直；
[0008]所述轮附机构包括设置在输送机构另一侧的轮附架，所述轮附架上安装有与滚筒输送带相对的轮附皮带，所述轮附皮带与第二电机的输出端传动连接。
[0009]通过采用这种技术方案：圆瓶产品可以通过输送机构进行正常输送，当圆瓶产品随输送机构输送至分瓶机构时，分瓶机构会对输送机构上的圆盘产品进行分瓶调整，圆瓶产品分瓶为等距后会继续随输送机构进行移动，并能够在贴标之前落在竖滚机构邻侧与滚筒输送带上的滚筒滚动配合，并通过滚筒的分距进一步保证圆瓶产品之间的间距相同，当圆瓶产品在滚筒输送带上两个滚筒之间沿输送机构移动至轮附机构位置时，轮附机构上的在第二电机作用下旋转的轮附皮带会与圆瓶产品接触，并与滚筒输送带配合压紧圆瓶产品以带动圆瓶产品进行稳定旋转，然后贴标机头送出标签，标签能够随圆瓶产品的旋转贴附在圆瓶产品的表面，最终圆瓶产品贴标完成并随输送机构送出，完成一个贴标流程；通过分瓶机构与竖滚机构配合保证圆瓶产品贴标前的间距相同，随后通过竖滚机构配合轮附机构增加圆瓶产品贴标过程中的稳定性，从而增加圆瓶产品贴标位置的精准度。
[0010]于本技术的一实施例中，所述分瓶机构包括分瓶架，所述分瓶架靠近输送机
构的一侧转动连接有与输送机构输送方向相互平行的分瓶螺杆，所述分瓶螺杆与从动轮传动连接；
[0011]通过采用这种技术方案：分瓶架提供主要分瓶结构的连接位置；分瓶螺杆可以在自身螺槽的作用下实现均匀间距分瓶作业；从动轮提供传动连接位置，为与驱动机构的传动连接提供前提条件。
[0012]于本技术的一实施例中，所述分瓶架与输送机构之间设置有第一距离调节杆，所述第一距离调节杆与输送机构螺纹配合并通过所述第一距离调节杆在输送机构上转动调节分瓶架与输送机构之间的距离；所述分瓶架与机台之间设置有第一高度调节杆，所述第一高度调节杆与机台螺纹配合并通过所述第一高度调节杆在机台上转动调节分瓶架与机台之间的距离；
[0013]通过采用这种技术方案：第一距离调节杆转动后，受到输送机构的限制，第一距离调节杆的转动作用力会转换为分瓶架的移动作用力，从而调节分瓶架以及安装在分瓶架上的分瓶螺杆与输送机构之间的间距以适应不同瓶径的圆瓶产品输送过程中的分瓶作业；第一高度调节杆转动后，受到机台的限制，第一高度调节杆的转动作用力会转换为分瓶架的升降作用力，从而调节分瓶架以及安装在分瓶架上的分瓶螺杆与机台之间的间距以适应不同高度圆瓶产品输送过程中的分瓶作业。
[0014]于本技术的一实施例中，所述贴标机头为标准机头；
[0015]通过采用这种技术方案：贴标机头为常规使用的机头，降低整体结构的复杂程度以及使用成本。
[0016]于本技术的一实施例中，所述滚筒输送带通过传动杆与第一电机的输出轴传动连接，所述传动杆上连接有主动轮，所述主动轮通过传动带与分瓶机构中的从动轮传动连接；
[0017]通过采用这种技术方案：实现滚筒输送带和分瓶机构中的分瓶螺杆同步转动，并保持相同的速度，增加两者之间的配合度，从而保证输送过程中的圆瓶产品间距相同。
[0018]于本技术的一实施例中，所述轮附皮带与轮附架之间设置有第二距离调节杆并通过所述第二距离调节杆转动调节轮附皮带与输送机构之间的距离；所述轮附皮带与轮附架之间设置有第二高度调节杆并通过所述第二高度调节杆转动调节轮附皮带与轮附架之间的距离；
[0019]通过采用这种技术方案：第二距离调节杆转动后，受到轮附架的限制，第二距离调节杆的转动作用力会转换为轮附皮带结构的移动作用力，从而调节轮附皮带与滚筒输送带之间的间距以适应不同瓶径的圆瓶产品的稳定输送；第二高度调节杆转动后，第二高度调节杆的转动作用力会转换为轮附皮带结构的升降作用力，从而调节轮附皮带的高度以配合输送机构进行不同高度圆瓶产品的稳定输送。
[0020]有益效果
[0021]本技术结构中，通过分瓶机构与竖滚机构配合保证圆瓶产品贴标前的间距相同，随后通过竖滚机构配合轮附机构增加圆瓶产品贴标过程中的稳定性，从而增加圆瓶产品贴标位置的精准度；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
[0022]图1是本技术的立体图。
[0023]图2是本技术的分瓶机构示意图。
[0024]图3是本技术的竖滚机构示意图。
[0025]图4是本技术的轮附机构示意图。
[0026]图中：1.机台；2.输送机构；3.分瓶机构；31.分瓶架；32.分瓶螺杆；33.从动轮；34.第一距离调节杆；35.第一高度调节杆；4.贴标机头；5.竖滚机构；51.竖滚架；52.滚筒输送带；53.第一电机；54.主动轮；6.轮附机构；61.轮附架；62.轮附皮带；63.第二电机；64.第二距离调节杆；65.第二高度调节杆。
具体实施方式
[0027]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0028]请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆瓶产品高精度贴标机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上安装有用于输送产品的输送机构(2)、用于等距分离产品的分瓶机构(3)、用于产品贴标的贴标机头(4)以及配合使用夹持产品的竖滚机构(5)和轮附机构(6)；所述竖滚机构(5)包括设置在输送机构(2)一侧的竖滚架(51)，所述竖滚架(51)上安装有滚筒输送带(52)，所述滚筒输送带(52)上的滚筒与输送机构(2)的输送方向垂直；所述轮附机构(6)包括设置在输送机构(2)另一侧的轮附架(61)，所述轮附架(61)上安装有与滚筒输送带(52)相对的轮附皮带(62)，所述轮附皮带(62)与第二电机(63)的输出端传动连接。2.根据权利要求1所述的一种圆瓶产品高精度贴标机，其特征在于：所述分瓶机构(3)包括分瓶架(31)，所述分瓶架(31)靠近输送机构(2)的一侧转动连接有与输送机构(2)输送方向相互平行的分瓶螺杆(32)，所述分瓶螺杆(32)与从动轮(33)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种圆瓶产品高精度贴标机，其特征在于：所述分瓶架(31)与输送机构(2)之间设置有第一距离调节杆(34)，所述第一距离调节杆(34)与输送机构(2)螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍世生，
申请(专利权)人：上海西台包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：