本发明专利技术涉及塑料颗粒烘干技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒回收用高效率烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱内顶部转动连接有转轴，所述转轴侧壁滑动连接有转杆，所述转轴侧壁固定有弹簧a，所述弹簧a下端与转杆固定连接，所述转杆上安装有烘干机构，所述烘干机构包括固定在转杆侧壁的筛板和孔板，所述筛板和孔板侧壁均与烘干箱内壁密封滑动连接，所述烘干箱内壁密封固定有隔离板，所述筛板、孔板和隔离板将烘干箱内部划分为筛选室、烘干室和分流室三个部分。本发明专利技术通过热敏电阻感应烘干室内的温度，从而带动分流板b转动，对喷射进入烘干室内的热气量进行自动调节，避免烘干室内的温度过高，使得塑料颗粒融化。使得塑料颗粒融化。使得塑料颗粒融化。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒回收用高效率烘干设备
[0001]本专利技术涉及塑料颗粒烘干
，尤其涉及一种塑料颗粒回收用高效率烘干设备。
技术介绍
[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般回收后的塑料制品都会进行破碎处理，将其破碎成塑料颗粒，从而方便对其进行再次加工，而破碎后的塑料颗粒还需要进行烘干，避免塑料颗粒受潮凝结，从而影响其性能。
[0003]目前塑料颗粒在烘干过程中通常会使用到烘干炉，将塑料颗粒放置于烘干炉中进行烘干，而放置于烘干炉中的塑料颗粒堆叠在一起，位于中部的塑料颗粒无法接触到烘干炉中的热风，从而使其无法被烘干，令得塑料颗粒受热不均匀，从而大大降低塑料颗粒的烘干效果，基于此，我们提出一种塑料颗粒回收用高效率烘干设备。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种塑料颗粒回收用高效率烘干设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种塑料颗粒回收用高效率烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱内顶部转动连接有转轴，所述转轴侧壁滑动连接有转杆，所述转轴侧壁固定有弹簧a，所述弹簧a下端与转杆固定连接，所述转杆上安装有烘干机构；所述烘干机构包括固定在转杆侧壁的筛板和孔板，所述筛板和孔板侧壁均与烘干箱内壁密封滑动连接，所述烘干箱内壁密封固定有隔离板，所述筛板、孔板和隔离板将烘干箱内部划分为筛选室、烘干室和分流室三个部分，所述分流室内壁密封固定有分流板a，所述分流室内壁对称开设有两个弧形槽，两个所述弧形槽内壁滑动连接有两个磁性滑块，两个所述磁性滑块相互靠近的侧壁共同固定有分流板b，所述分流板a和分流板b上均开设有多个通风孔，其中一个所述弧形槽内壁与磁性滑块之间连接有弹簧b，所述弧形槽内壁固定有电磁铁，所述烘干箱侧壁内嵌设有热敏电阻，所述热敏电阻通过导线与电磁铁电连接，所述烘干箱侧壁固定有涡流管，所述涡流管侧壁固定有高压进气管，所述涡流管通过热气管与分流室连通。
[0006]进一步，所述烘干机构还包括固定烘干箱内底部的斜块，所述斜块上端转动连接有竖杆，所述转杆下端开设有滑槽，所述竖杆侧壁与滑槽内壁滑动连接，所述滑槽内壁对称开设有两个卡槽，所述竖杆侧壁对称固定有两个卡块，两个所述卡块侧壁分别与两个卡槽内壁滑动连接，所述转杆下端为与斜块配合的斜面，所述烘干箱下端开设有腔体，所述竖杆下端延伸至腔体内并固定连接有多个叶轮，所述涡流管通过冷气管与腔体连通。
[0007]进一步，所述烘干箱上端固定有排气管，所述烘干箱侧壁固定有收集箱，所述排气管另一端与收集箱连通，所述排气管侧壁固定有冷却管，所述腔体通过进气管与冷却管连
通。
[0008]进一步，所述收集箱侧壁开设有排气口，所述排气口内壁固定有滤网。
[0009]进一步，所述转杆位于烘干室内的侧壁固定有多个搅拌叶。
[0010]进一步，所述烘干箱上端固定有进料管，所述进料管内壁安装有电磁阀。
[0011]进一步，所述热敏电阻为靠近孔板设置。
[0012]本专利技术具有以下优点：1、通过设置烘干机构，通过热敏电阻感应烘干室内的温度，从而带动分流板b转动，对喷射进入烘干室内的热气量进行自动调节，避免烘干室内的温度过高，使得塑料颗粒融化。
[0013]2、烘干过程中，热风由下向上喷射，可以将烘干室内的塑料颗粒吹起，进而可以避免塑料颗粒相互堆叠在一起，导致中部的塑料颗粒无法充分接触到热气，从而造成受热不均匀，而且由于通风孔为均匀设置，所以通过通风孔喷射到烘干室内的热气为均匀分布，避免喷射的热气集中在某一处，导致其他地方无法有热气流通，造成塑料颗粒受热不均匀。
[0014]3、烘干过程中，冷气在腔体内由左向右快速流动会带动叶轮转动，进而带动竖杆转动，带动转杆转动，进而筛板和孔板会一起转动，从而在离心力的作用下，筛板上的塑料颗粒会四散均匀，避免堆积在筛板的某一处，另外，由于斜块的设置，在斜块的作用下，转杆在转动的过程中会一直上下移动，带动孔板上下震动，从而使得塑料颗粒不断震动弹起，使其充分与热气接触，提高烘干效率。
[0015]4、上述过程中，转杆上下移动会同步带动筛板上下震动，从而增强筛板对塑料颗粒的筛选效率，使得符合规格的塑料颗粒可以通过筛板的筛孔快速进入到烘干室内进行烘干。
[0016]5、通过设置排气管、收集箱、冷却管、进气管、排气口和滤网，烘干后的热气混合着水蒸气会通过排气管排出，而腔体内的冷气会通过进气管进入到冷却管内，当热气在排气管内流动时，会与冷却管内的冷气产生热交换，使得热气的温度降低，避免热气直接排出，污染周围环境，而排出的气体可能会携带塑料颗粒上的灰尘，因此滤网可以对灰尘进行拦截，避免灰尘随着气体一起排出，污染环境。
[0017]6、通过设置搅拌叶，在烘干过程中搅拌叶随着转杆一起转，对烘干室内的塑料颗粒进行搅拌，进一步加强塑料颗粒的移动，使其各处能够充分与热风接触，从而大大提高塑料颗粒的烘干效果和烘干效率。
[0018]7、通过涡流管泵出气体作为驱动源，将对塑料颗粒的烘干、筛板的筛选以及排出热气的冷却联动，从而大大减少了驱动设备的投入使用，简化了产品结构，降低了造价成本。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种塑料颗粒回收用高效率烘干设备的结构示意图；图2为图1中A
‑
A向结构的剖视示意图；图3为图1中B处结构的放大示意图；图4为图1中C处结构的放大示意图；图5为图1中D处结构的放大示意图；
图6为图1中E处结构的放大示意图。
[0020]图中：1烘干箱、2转轴、3转杆、4弹簧a、5筛板、6孔板、7隔离板、701筛选室、702烘干室、703分流室、8分流板a、801分流板b、802通风孔、9弧形槽、10磁性滑块、11弹簧b、12电磁铁、13热敏电阻、14涡流管、15高压进气管、16热气管、17滑槽、18竖杆、19卡槽、20卡块、21斜块、22腔体、23叶轮、24冷气管、25排气管、26收集箱、27冷却管、28进气管、29排气口、30滤网、31搅拌叶、32进料管。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0022]参照图1
‑
6，一种塑料颗粒回收用高效率烘干设备，包括烘干箱1，烘干箱1内顶部转动连接有转轴2，转轴2侧壁滑动连接有转杆3，转轴2侧壁固定有弹簧a4，弹簧a4下端与转杆3固定连接，转杆3上安装有烘干机构；烘干机构包括固定在转杆3侧壁的筛板5和孔板6，筛板5和孔板6侧壁均与烘干箱1内壁密封滑动连接，烘干箱1内壁密封固定有隔离板7，筛板5、孔板6和隔离板7将烘干箱1内部划分为筛选室701、烘干室702和分流室703三个部分，分流室703内壁密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒回收用高效率烘干设备，包括烘干箱（1），其特征在于，所述烘干箱（1）内顶部转动连接有转轴（2），所述转轴（2）侧壁滑动连接有转杆（3），所述转轴（2）侧壁固定有弹簧a（4），所述弹簧a（4）下端与转杆（3）固定连接，所述转杆（3）上安装有烘干机构；所述烘干机构包括固定在转杆（3）侧壁的筛板（5）和孔板（6），所述筛板（5）和孔板（6）侧壁均与烘干箱（1）内壁密封滑动，所述烘干箱（1）内壁密封固定有隔离板（7），所述筛板（5）、孔板（6）和隔离板（7）将烘干箱（1）内部划分为筛选室（701）、烘干室（702）和分流室（703），所述分流室（703）内壁密封固定有分流板a（8），所述分流室（703）内开设有两个弧形槽（9），两个所述弧形槽（9）内滑动连接有两个磁性滑块（10），两个磁性滑块（10）之间固定有分流板b（801），所述分流板a（8）和分流板b（801）上均开设有多个通风孔（802），其中一个弧形槽（9）内壁与磁性滑块（10）之间连接有弹簧b（11），所述弧形槽（9）内壁固定有电磁铁（12），所述烘干箱（1）侧壁内嵌设有热敏电阻（13），所述热敏电阻（13）通过导线与电磁铁（12）电连接，所述烘干箱（1）侧壁固定有涡流管（14），所述涡流管（14）侧壁固定有高压进气管（15），所述涡流管（14）通过热气管（16）与分流室（703）连通。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒回收用高效率烘干设备，其特征在于，所述烘干机构还包括固定烘干箱（1）内底部的斜块（21），所述斜块（21）上端转动连接有竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：保志成，
申请(专利权)人：南通华尔德板业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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