一种螺旋挤压式污泥脱水机制造技术

本实用新型专利技术涉及污泥脱水技术领域，且公开了一种螺旋挤压式污泥脱水机，包括机箱、投料口和管道，所述投料口安装于机箱的顶部，所述管道开设于机箱的内部顶部，所述机箱的外部安装有安装组件，所述安装组件包括水箱、连接块、内槽、凹槽和螺栓，所述水箱安装于机箱的外壁底部，所述连接块固定连接于水箱的顶部，所述内槽开设于连接块的内部，所述凹槽开设于机箱的内部，所述螺栓设置于内槽的内部。该螺旋挤压式污泥脱水机，在需要清洁时，操作人员仅需要通过使用器械，旋转螺栓，使螺栓与连接块分离，此时便可以将水箱取下，从而对机箱的渗透膜进行清洁，避免渗透膜堵塞，而操作人员无法及时维护的情况出现。及时维护的情况出现。及时维护的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋挤压式污泥脱水机


[0001]本技术涉及污泥脱水
，具体为一种螺旋挤压式污泥脱水机。

技术介绍

[0002]将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。造粒法适用于混凝沉淀的污泥。
[0003]随着科技的发展，污泥脱水的方式多种多样，包括真空过滤机、加压过滤机、离心脱水机、带式压滤机、板框式压滤机等，这些机器进行运行时的脱水效果不佳，因此具有一定的局限性。
[0004]而通过采用螺旋挤压式污泥脱水可以起到良好的脱水效果，但是目前市面上现有的螺旋挤压式污泥脱水机整体结构紧凑，当机器内部出现堵塞时，无法及时的进行维修，因此具有一定的局限性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供了一种螺旋挤压式污泥脱水机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋挤压式污泥脱水机，包括机箱、投料口和管道，所述投料口安装于机箱的顶部，所述管道开设于机箱的内部顶部，所述机箱的外部安装有安装组件。
[0007]所述安装组件包括水箱、连接块、内槽、凹槽和螺栓，所述水箱安装于机箱的外壁底部，所述连接块固定连接于水箱的顶部，所述内槽开设于连接块的内部，所述凹槽开设于机箱的内部，所述螺栓设置于内槽的内部。
[0008]优选的，所述投料口的数量与管道的数量均为两个，两个所述投料口安装于机箱的顶部左右两侧，两个所述管道分布于机箱的内部顶部左右两侧，所述投料口与管道连通，操作人员可以通过投料口和管道将污泥投入机箱的内部。
[0009]优选的，所述机箱的内部底部开设有排料槽，所述排料槽的内部安装有电动阀门，所述电动阀门的启动开关与外界控制器信号连接，操作人员便可以通过外界控制器完成电动阀门的开启或关闭。
[0010]优选的，所述水箱分布于机箱的外壁左右两侧，所述内槽的内壁和凹槽的内壁均开设有与螺栓外壁适配的螺纹，所述螺栓分别与内槽和凹槽螺纹连接，操作人员便可以通过旋转螺栓，使螺栓在螺纹的作用下贯穿内槽，并延伸至凹槽的内部。
[0011]优选的，所述机箱的内部设置有脱水组件，所述脱水组件包括电机、螺旋杆、连接槽、渗透膜、缺口、导流环、连接孔和水管，所述电机安装于机箱的顶部，所述螺旋杆安装于
机箱的内部，所述连接槽开设有机箱的内壁左右两侧底部，所述渗透膜安装于连接槽的内壁，所述缺口开设有水箱的内部，所述导流环固定连接于水箱的内壁底部，所述连接孔开设于水箱的内部底部中心，所述水管固定连接于水箱的底部中心。
[0012]优选的，所述电机的启动开关与外界控制器信号连接，操作人员便可以通过外界控制器完成电机的开启或关闭，所述电机的底部输出端安装有输出轴。
[0013]优选的，所述输出轴贯穿机箱的顶部，所述输出轴的底端与螺旋杆的顶端固定连接，电机通过输出轴带动螺旋杆进行旋转，所述水管的顶端与连接孔连通，水箱内部的水便会通过连接孔进入水管的内部。
[0014]本技术提供了一种螺旋挤压式污泥脱水机，该螺旋挤压式污泥脱水机具备以下有益效果：
[0015]1、该螺旋挤压式污泥脱水机，在需要清洁时，操作人员仅需要通过使用器械，旋转螺栓，使螺栓与连接块分离，此时便可以将水箱取下，从而对机箱的渗透膜进行清洁，避免渗透膜堵塞，而操作人员无法及时维护的情况出现。
[0016]2、该螺旋挤压式污泥脱水机，经过渗透膜过滤后的污水可以通过导流环和连接孔进入水管的内部，并通过水管排出，可以很好的避免污水残留在水箱的内部，导致水箱的内部出现异味的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构正面剖视图；
[0018]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0019]图3为本技术水箱结构正面放大剖视图；
[0020]图4为本技术机箱结构正面局部放大剖视图。
[0021]图中：1、机箱；2、投料口；3、管道；4、安装组件；401、水箱；402、连接块；403、内槽；404、凹槽；405、螺栓；5、脱水组件；501、电机；502、螺旋杆；503、连接槽；504、渗透膜；505、缺口；506、导流环；507、连接孔；508、水管；6、排料槽。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种螺旋挤压式污泥脱水机，包括机箱1、投料口2和管道3，投料口2安装于机箱1的顶部，管道3开设于机箱1的内部顶部，投料口2的数量与管道3的数量均为两个，两个投料口2安装于机箱1的顶部左右两侧，两个管道3分布于机箱1的内部顶部左右两侧，投料口2与管道3连通，操作人员可以通过投料口2和管道3将污泥投入机箱1的内部，机箱1的外部安装有安装组件4，机箱1的内部设置有脱水组件5，机箱1的内部底部开设有排料槽6，排料槽6的内部安装有电动阀门，电动阀门的启动开关与外界控制器信号连接，操作人员便可以通过外界控制器完成电动阀门的开启或关闭。
[0023]安装组件4包括水箱401、连接块402、内槽403、凹槽404和螺栓405，水箱401安装于机箱1的外壁底部，水箱401分布于机箱1的外壁左右两侧，连接块402固定连接于水箱401的顶部，内槽403开设于连接块402的内部，凹槽404开设于机箱1的内部，螺栓405设置于内槽403的内部，内槽403的内壁和凹槽404的内壁均开设有与螺栓405外壁适配的螺纹，螺栓405分别与内槽403和凹槽404螺纹连接，操作人员便可以通过旋转螺栓405，使螺栓405在螺纹
的作用下贯穿内槽403，并延伸至凹槽404的内部，在需要清洁时，操作人员仅需要通过使用器械，旋转螺栓405，使螺栓405与连接块402分离，此时便可以将水箱401取下，从而对机箱1的渗透膜504进行清洁，避免渗透膜504堵塞，而操作人员无法及时维护的情况出现。
[0024]脱水组件5包括电机501、螺旋杆502、连接槽503、渗透膜504、缺口505、导流环506、连接孔507和水管508，电机501安装于机箱1的顶部，电机501的启动开关与外界控制器信号连接，操作人员便可以通过外界控制器完成电机501的开启或关闭，电机501的底部输出端安装有输出轴，输出轴贯穿机箱1的顶部，螺旋杆502安装于机箱1的内部，输出轴的底端与螺旋杆502的顶端固定连接，电机501通过输出轴带动螺旋杆502进行旋转，连接槽503开设有机箱1的内壁左右两侧底部，渗透膜504安装于连接槽503的内壁，缺口505开设有水箱401的内部，导流环506固定连接于水箱401的内壁底部，连接孔507开设于水箱401的内部底部中心，水管508固定连接于水箱401的底部中心，水管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋挤压式污泥脱水机，包括机箱（1）、投料口（2）和管道（3），其特征在于：所述投料口（2）安装于机箱（1）的顶部，所述管道（3）开设于机箱（1）的内部顶部，所述机箱（1）的外部安装有安装组件（4）；所述安装组件（4）包括水箱（401）、连接块（402）、内槽（403）、凹槽（404）和螺栓（405），所述水箱（401）安装于机箱（1）的外壁底部，所述连接块（402）固定连接于水箱（401）的顶部，所述内槽（403）开设于连接块（402）的内部，所述凹槽（404）开设于机箱（1）的内部，所述螺栓（405）设置于内槽（403）的内部。2.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压式污泥脱水机，其特征在于：所述投料口（2）的数量与管道（3）的数量均为两个，两个所述投料口（2）安装于机箱（1）的顶部左右两侧，两个所述管道（3）分布于机箱（1）的内部顶部左右两侧，所述投料口（2）与管道（3）连通。3.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压式污泥脱水机，其特征在于：所述机箱（1）的内部底部开设有排料槽（6），所述排料槽（6）的内部安装有电动阀门，所述电动阀门的启动开关与外界控制器信号连接。4.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压式污泥脱水机，其特征在于：所述水箱（401）分布于机箱（1）的外壁左右两侧，所述内槽（403）的内壁和凹槽（404）...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟献，
申请(专利权)人：烟台海鹏节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：