联动把手制造技术

本实用新型专利技术涉及联动把手，包括安装座、操控把手、钩舌和传动连接件；操控把手的一端可转动地安装在安装座上，操控把手形成传动连接部；安装座上设置有第一限位部和第二限位部；钩舌为L字型结构，钩舌的一端可转动地安装在安装座上；传动连接件的两端分别与钩舌的中部位置、操控把手的传动连接部可转动地连接；操控把手的转动轴线、钩舌的转动轴线、传动连接件两端的转动轴线相互平行；安装座上设置有安装位，安装位处于操控把手的转动轴线与钩舌的转动轴线之间；传动连接件处于钩舌与安装位之间、操控把手与安装位之间；还包括压簧，压簧设置在安装位与传动连接件的中部位置之间。本实用新型专利技术具有结构简单、使用寿命长、可靠性较强等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
联动把手


[0001]本技术涉及锁具的
，尤其涉及一种联动把手。

技术介绍

[0002]联动把手是一种常用的锁具，广泛地应用于如蒸柜、烤箱等场景，联动把手通常是配合圆管使用，圆管的两端分别与1个联动把手的操控把手连接，进而使2个联动把手和圆管构成一个整体，在使用时通过拉动圆管实现同时开锁各联动把手，进而简化开锁的操作，使用较为方便。现有的联动把手在其内部设置有拉簧，通过拉簧对钩舌的作用以实现锁定拉簧处于上锁或解锁两种状态，但由于拉簧作用力方向是从两端朝向其中心位置的，因而为了安装方便现有的拉簧是在其两端均设置有与其它部件连接的拉钩，这样的设计导致拉簧与其它部件之间是通过点接触进行力的传递，进而使拉簧两端接触部位受到的压强较大，使拉簧容易产生磨损而影响正常使用，进而降低联动把手的使用寿命和可靠性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供了一种联动把手，具有结构简单、使用寿命长、可靠性较强等优点。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：联动把手，包括有安装座、操控把手、钩舌和传动连接件；所述操控把手的一端可转动地安装在安装座上，操控把手与安装座连接的那一端上沿垂直其转动轴线方向形成有传动连接部；在安装座上设置有限制操控把手转动范围的第一限位部和第二限位部；所述钩舌为L字型结构，钩舌的一端可转动地安装在安装座上；所述传动连接件的两端分别与钩舌的中部位置、操控把手的传动连接部可转动地连接；操控把手的转动轴线、钩舌的转动轴线、传动连接件两端的转动轴线相互平行；所述安装座上设置有安装位，安装位处于操控把手的转动轴线与钩舌的转动轴线之间；所述传动连接件处于钩舌与安装位之间，同时传动连接件也处于操控把手与安装位之间；还包括有压簧，所述压簧被压缩地设置在安装位与传动连接件的中部位置之间。
[0005]本技术的工作原理：
[0006]在使用时，通过转动操控把手带传动连接件运动，进而带动钩舌进行上锁或解锁动作；其中：将传动连接件与钩舌连接的那一端称为钩舌端，传动连接件与操控把手连接的那一端称为把手端，安装位与钩舌的转动轴线的连线称为第一基准线，安装位与操控把手的转动轴线的连线称为第二基准线，传动连接件的钩舌端与操控把手的传动轴线的连接称为第三基准线。当操控把手带动钩舌进行上锁动作时，传动连接件的把手端被操控把手带动而环绕操控把手的转动轴线往靠近钩舌的方向运动，进而带动传动连接件的钩舌端环绕钩舌的转动轴线往远离操控把手的方向运动，以此实现带动钩舌进行上锁动作；在此过程中，传动连接件的把手端从第三基准线靠近安装位的那一侧运动至第三基准线远离安装位的那一侧，操控把手与第一限位部接触，由于此时传动连接件的轴线与第一基准线相交，传动连接件受到压簧的作用力的方向靠近钩舌所在方向；在无其他外力的作用下，压簧与第
一限位部的配合作用使传动连接件的把手端保持处于第三基准线远离安装位的那一侧，进而使钩舌保持上锁状态，起到自锁作用。当操控把手带动钩舌进行解锁动作时，传动连接件的把手端被操控把手而环绕操控把手的转动轴线往靠近钩舌的方向运动，进而带动传动连接件的钩舌端环绕钩舌的转动轴线往远离操控把手的方向运动，以此实现带动钩舌进行上锁动作；在此过程中，传动连接件的把手端从第三基准线远离安装位的那一侧依次穿过第三基准线和第二基准线，操控把手与第二限位部接触，此时传动连接件的轴线与第二基准线相交，传动连接件受到压簧的作用力的方向靠近操控把手所在方向；在无其他外力的作用下，压簧与第二限位部的配合作用使传动连接件的把手端保持处于第二基准线远离钩舌的那一侧，进而使钩舌保持解锁状态，起到自锁作用。由于压簧作用力的方向是沿轴线向外设置的，因而压簧无需在其两端设置拉钩而与其它部件连接，使压簧与其它部件之间是通过线接触进行力的传递，接触面积较大，使压簧两端接触部位受到的压强较小，不易产生磨损，进而提高使用寿命和可靠性。
[0007]进一步地，如前所述的联动把手，在所述安装座的安装位上设置有圆形凸台，圆形凸台的端面上凹陷形成有环绕圆形凸台轴线设置的安装环槽，以致圆形凸台端面中心构成有圆柱状的卡装凸块，所述压簧的一端是套装在卡装凸块上并顶置在安装环槽的槽底上的。
[0008]进一步地，如前所述的联动把手的另一种方案，所述安装座的安装位上设置有连接柱，连接柱的一端可转动地安装在安装座上，连接柱的转动轴线与操控把手的转动轴线平行，连接柱的另一端端面上凹陷形成有安装槽，所述压簧的一端是嵌装在安装槽中的，压簧的轴线与连接柱的轴线共线。
[0009]进一步地，如前所述的联动把手，在安装座上还设置有第一限位件和第二限位件，所述连接柱处于第一限位件和第二限位件之间以限制连接柱的可转动范围。
[0010]进一步地，如前所述的联动把手，所述传动连接件的中部位置上形成有安装凸台，安装凸台的轴线朝向所述安装位所在方向设置，所述压簧的一端是套装在安装凸台上的。
[0011]进一步地，如前所述的联动把手，所述操控把手的另一端形成有夹装部，夹装部上形成有圆孔，圆孔的孔轴线与操控把手的转动轴线平行；夹装部上沿圆孔的径向方向形成有夹紧间隙，夹紧间隙连通圆孔的侧壁与夹装部的外表面；夹紧间隙的两侧壁上分别形成有过孔和夹紧螺孔，过孔的孔轴线与夹紧螺孔的孔轴线共线；还包括有夹紧螺栓，夹紧螺栓的一端穿过过孔和夹紧间隙后锁入夹紧螺孔中。
[0012]进一步地，如前所述的联动把手，所述安装座内形成有安装腔，安装座靠近操控侧的外表面上形成有连通安装腔的安装口和锁定口，安装口、锁定口分别设置在安装腔的相对两侧；所述操控把手的一端是从安装口伸入并可转动地设置在安装腔中的，所述第一限位部和第二限位部分别设置在安装口的相对两侧的边缘上；所述钩舌、传动连接件、压簧和安装位均设置在安装腔内，钩舌可通过转动使其另一端从锁定口伸出安装腔。
[0013]进一步地，如前所述的联动把手，所述安装座的底面上形成有安装凹槽，安装凹槽的槽底上形成有与安装腔连通的腔口。
[0014]进一步地，如前所述的联动把手，在安装凹槽的槽底上形成有若干安装凸台，若干安装凸台布设在所述腔口的四周，各安装凸台的端面上均形成有连通安装座顶面的安装孔。
[0015]实现本技术的技术方案，具有以下的有益效果：本技术具有结构简单、使用寿命长、可靠性较强等优点。
附图说明
[0016]图1为实施例1的立体结构示意图之一；
[0017]图2为实施例1的立体结构示意图之二；
[0018]图3为实施例1的左视图；
[0019]图4为图3的A
‑
A方向的剖面结构图；
[0020]图5为实施例2的剖面结构示意图；
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
安装座；11
‑
圆形凸台；111
‑
安装环槽；112
‑
卡装凸块；12
‑
安装腔；121
‑
安装口；122
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.联动把手，包括有安装座、操控把手、钩舌和传动连接件；所述操控把手的一端可转动地安装在安装座上，操控把手与安装座连接的那一端上沿垂直其转动轴线方向形成有传动连接部；在安装座上设置有限制操控把手转动范围的第一限位部和第二限位部；所述钩舌为L字型结构，钩舌的一端可转动地安装在安装座上；所述传动连接件的两端分别与钩舌的中部位置、操控把手的传动连接部可转动地连接；操控把手的转动轴线、钩舌的转动轴线、传动连接件两端的转动轴线相互平行；其特征在于：所述安装座上设置有安装位，安装位处于操控把手的转动轴线与钩舌的转动轴线之间；所述传动连接件处于钩舌与安装位之间，同时传动连接件也处于操控把手与安装位之间；还包括有压簧，所述压簧被压缩地设置在安装位与传动连接件的中部位置之间。2.如权利要求1所述的联动把手，其特征在于：在所述安装座的安装位上设置有圆形凸台，圆形凸台的端面上凹陷形成有环绕圆形凸台轴线设置的安装环槽，以致圆形凸台端面中心构成有圆柱状的卡装凸块，所述压簧的一端是套装在卡装凸块上并顶置在安装环槽的槽底上的。3.如权利要求1所述的联动把手，其特征在于：所述安装座的安装位上设置有连接柱，连接柱的一端可转动地安装在安装座上，连接柱的转动轴线与操控把手的转动轴线平行，连接柱的另一端端面上凹陷形成有安装槽，所述压簧的一端是嵌装在安装槽中的，压簧的轴线与连接柱的轴线共线。4.如权利要求3所述的联动把手，其特征在于：在安装座上还设置有第一限位件和第二限位件，所述连接柱处于...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴丽兰，
申请(专利权)人：戴丽兰，
类型：新型
国别省市：