一种纤维板原料用干燥混料联用设备制造技术

一种纤维板原料用干燥混料联用设备，它包括依次设置的干燥装置和混料装置；所述干燥装置包括依次设置的干燥罐体、罐体底座、热风发生器以及排气管道；所述干燥罐体的中轴线为沿水平方向横向设置，干燥罐体的底部设有将其固定限位的罐体底座，所述罐体底座为梯形台形状结构，罐体底座的顶部向内凹陷形成将所述干燥罐体容纳并固定的限位凹槽部；所述干燥罐体的中部沿其长度方向设有用于干燥木纤维料的干燥网孔板，干燥罐体的顶部设有翻盖式密封门，翻盖式密封门关闭后其下部与所述干燥网孔板相平齐.本实用新型专利技术的优点是：干燥、混料效率高，使用起来方便快捷。使用起来方便快捷。使用起来方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维板原料用干燥混料联用设备


[0001]本技术涉及木质纤维板
，具体涉及一种纤维板原料用干燥混料联用设备。

技术介绍

[0002]木质纤维板生产使用的材料就是各种木材，而木材在使用前需要对木材进行蒸煮、热磨、干燥、混料等一系列操作，来使得木材的使用性能达到加工要求。但是现有的木质纤维板干燥混料设备往往处理效率不够高，使用起来不够方便快捷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述缺陷提供一种纤维板原料用干燥混料联用设备。
[0004]一种纤维板原料用干燥混料联用设备，它包括依次设置的干燥装置和混料装置；
[0005]所述干燥装置包括依次设置的干燥罐体、罐体底座、热风发生器以及排气管道；所述干燥罐体的中轴线为沿水平方向横向设置，干燥罐体的底部设有将其固定限位的罐体底座，所述罐体底座为梯形台形状结构，罐体底座的顶部向内凹陷形成将所述干燥罐体容纳并固定的限位凹槽部；所述干燥罐体的中部沿其长度方向设有用于干燥木纤维料的干燥网孔板，干燥罐体的顶部设有翻盖式密封门，翻盖式密封门关闭后其下部与所述干燥网孔板相平齐；所述干燥罐体的上部侧壁设有排气口，排气口与延伸至外界的排气管道相连接；所述干燥罐体的下部沿其长度方向设有热风出气管，热风出气管的一端与设置于所述干燥罐体的下部侧壁的热风进口相连接，所述热风进口通过热风输送管道与所述热风发生器相连接；
[0006]所述混料装置设置于所述干燥装置的一侧，混料装置包括混料罐体、辅料液进料机构、搅拌机构以及出料输送绞龙；所述混料罐体的顶部一侧设有干燥木纤维料进口、另一侧设有辅料液进口管，所述辅料液进口管的下端伸入至所述混料罐体的内部并设有辅料液喷头；所述辅料进料机构包括蜡液储罐、胶液储罐、色浆储罐、蜡液输送管、胶液输送管、色浆输送管以及辅料搅拌罐，所述蜡液储罐、胶液储罐和色浆储罐分别通过蜡液输送管、胶液输送管和色浆输送管连接至所述辅料搅拌罐，所述辅料搅拌罐的底部连接有所述辅料液进口管；所述搅拌机构包括设置在混料罐体顶部的混料电机、与混料电机的转轴连接并伸入至混料罐体内部的混料搅拌轴以及设置在混料搅拌轴上的搅拌组件，所述搅拌组件包括上部搅拌杆和下部搅拌杆，上部搅拌杆和下部搅拌杆均包括对称设置混料搅拌轴上的一对搅拌棒；所述混料罐体的底部设有混料出料管，混料出料管上设有卸料闸板阀，混料出料管的端部与所述出料输送绞龙的进口相连接。
[0007]所述热风出气管的长度与干燥罐体的长度相同。
[0008]所述热风出气管的上半部分均匀设有多组出气孔洞。
[0009]多组出气孔洞的数量为四组，每组出气孔洞均沿热风出气管的长度方向设置，每组出气孔洞的数量为至少五个。
[0010]所述热风出气管位于干燥网孔板的正下方，多组出气孔洞的开口朝向干燥网孔板的底部设置。
[0011]所述蜡液输送管、胶液输送管和色浆输送管上均设有流量计和电磁控制阀。
[0012]一对搅拌棒的上部和下部分别朝向混料罐体的外壁方向设有一根倾斜混料杆。
[0013]所述辅料液喷头朝向混料罐体的中轴线方向设置。
[0014]所述蜡液储罐的内部设有加热组件。
[0015]所述混料罐体的底部还设有多根支撑腿。
[0016]本技术的优点是：干燥、混料效率高，使用起来方便快捷。
[0017]附 图 说 明
[0018]图1为本技术的连接示意图。
[0019]图2为干燥罐体的结构示意图。
[0020]图3为干燥装置的结构示意图。
[0021]图4为热风出气管的结构示意图。
[0022]图5为混料装置的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，本技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]如附图所示，一种纤维板原料用干燥混料联用设备，它包括依次设置的干燥装置103和混料装置104；
[0029]所述干燥装置103包括依次设置的干燥罐体20、罐体底座21、热风发生器22以及排气管道23；所述干燥罐体20的中轴线为沿水平方向横向设置，干燥罐体20的底部设有将其固定限位的罐体底座21，所述罐体底座21为梯形台形状结构，罐体底座21的顶部向内凹陷形成将所述干燥罐体20容纳并固定的限位凹槽部；所述干燥罐体20的中部沿其长度方向设有用于干燥木纤维料的干燥网孔板24，干燥罐体20的顶部设有翻盖式密封门25，翻盖式密封门25关闭后其下部与所述干燥网孔板24相平齐；所述干燥罐体20的上部侧壁设有排气口，排气口与延伸至外界的排气管道23相连接；所述干燥罐体20的下部沿其长度方向设有热风出气管27，热风出气管27的一端与设置于所述干燥罐体20的下部侧壁的热风进口26相连接，所述热风进口26通过热风输送管道28与所述热风发生器22相连接；
[0030]所述混料装置104设置于所述干燥装置103的一侧，混料装置104包括混料罐体30、辅料液进料机构、搅拌机构以及出料输送绞龙31；所述混料罐体30的顶部一侧设有干燥木纤维料进口32、另一侧设有辅料液进口管33，所述辅料液进口管33的下端伸入至所述混料罐体30的内部并设有辅料液喷头34；所述辅料进料机构包括蜡液储罐35、胶液储罐36、色本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维板原料用干燥混料联用设备，其特征在于它包括依次设置的干燥装置(103)和混料装置(104)；所述干燥装置(103)包括依次设置的干燥罐体(20)、罐体底座(21)、热风发生器(22)以及排气管道(23)；所述干燥罐体(20)的中轴线为沿水平方向横向设置，干燥罐体(20)的底部设有将其固定限位的罐体底座(21)，所述罐体底座(21)为梯形台形状结构，罐体底座(21)的顶部向内凹陷形成将所述干燥罐体(20)容纳并固定的限位凹槽部；所述干燥罐体(20)的中部沿其长度方向设有用于干燥木纤维料的干燥网孔板(24)，干燥罐体(20)的顶部设有翻盖式密封门(25)，翻盖式密封门(25)关闭后其下部与所述干燥网孔板(24)相平齐；所述干燥罐体(20)的上部侧壁设有排气口，排气口与延伸至外界的排气管道(23)相连接；所述干燥罐体(20)的下部沿其长度方向设有热风出气管(27)，热风出气管(27)的一端与设置于所述干燥罐体(20)的下部侧壁的热风进口(26)相连接，所述热风进口(26)通过热风输送管道(28)与所述热风发生器(22)相连接；所述混料装置(104)设置于所述干燥装置(103)的一侧，混料装置(104)包括混料罐体(30)、辅料液进料机构、搅拌机构以及出料输送绞龙(31)；所述混料罐体(30)的顶部一侧设有干燥木纤维料进口(32)、另一侧设有辅料液进口管(33)，所述辅料液进口管(33)的下端伸入至所述混料罐体(30)的内部并设有辅料液喷头(34)；所述辅料液进料机构包括蜡液储罐(35)、胶液储罐(36)、色浆储罐(37)、蜡液输送管(38)、胶液输送管(39)、色浆输送管(40)以及辅料搅拌罐(41)，所述蜡液储罐(35)、胶液储罐(36)和色浆储罐(37)分别通过蜡液输送管(38)、胶液输送管(39)和色浆输送管(40)连接至所述辅料搅拌罐(41)，所述辅料搅拌罐(41)的底部连接有所述辅料液进口管(33)；所述搅拌机构包括设置在混料罐体(30)顶部的混料电机(42)、与混料电机(42)的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡维金，茫春涛，车传富，
申请(专利权)人：湖北宝源木业有限公司，
类型：新型
国别省市：