本实用新型专利技术涉及油气尾气燃烧装置安装技术领域，具体为一种油气尾气燃烧装置的安装结构，所述油气尾气燃烧装置的安装结构包括：安装块、安装底板、安装支架、安装板及安装调节件；有益效果为：通过导向杆与导向盘配合对安装托板垂直限位，保证吸附罐水平，然后安装块接触到安装限位块的斜面，从而进入两组安装限位块之间，准确的搭接在安装板上表面，即可直接通过螺栓对安装块与安装板连接，不需要再将吸附罐吊装进行安装校准调节，提高安装效率。提高安装效率。提高安装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种油气尾气燃烧装置的安装结构
[0001]本技术涉及油气尾气燃烧装置安装
，具体为一种油气尾气燃烧装置的安装结构。
技术介绍
[0002]油气尾气在进行燃烧处理时，如果燃烧不充分则会对环境造成极大污染，对于油气尾气的燃烧需要使用油气尾气燃烧装置。
[0003]现有的油气尾气燃烧装置，通过是将油气尾气充分氧化燃烧，燃烧产生的二氧化炭、水和空气作为处理后的净化气体直接排放。
[0004]目前的油气尾气燃烧装置会在底端安装有支撑支架，但是与支撑支架安装时，需要将油气尾气燃烧装置吊装到支撑支架上方，将安装板与安装块准确的搭接一起，并且安装孔要对应，但是吊装的油气尾气燃烧装置会晃动，以及底面不平，导致需要多次对油气尾气燃烧装置进行调节校准，才能将油气尾气燃烧装置安装，安装效率低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种油气尾气燃烧装置的安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种油气尾气燃烧装置的安装结构，所述油气尾气燃烧装置的安装结构包括：
[0008]安装块，固定在吸附罐近底端表面；
[0009]安装底板，设置在吸附罐下方；
[0010]安装支架，一端固定在安装底板顶端表面，且位于吸附罐下方；
[0011]安装板，固定在安装支架顶端表面，且与安装块通过螺栓连接；及
[0012]安装调节件，设置在安装底板顶端表面居中。
[0013]优选的，所述安装块设置有多组，且呈“匚”字形结构，且以吸附罐轴心线为圆心呈圆周分布，安装板设置有多组，且与安装块一一对应。
[0014]优选的，所述安装调节件包括电动伸缩杆、电动伸缩杆连接的安装托板、转动定位件、导向件以及安装限位件，电动伸缩杆固定端固定在安装底板顶端表面居中，电动伸缩杆伸出端与安装托板连接，且电动伸缩杆和安装托板同轴心设置。
[0015]优选的，所述转动定位件包括转动板、滑动限位槽、滑动限位块以及定位件，转动板设置在安装托板表面，且呈换形状结构，转动板内壁直径大于电动伸缩杆伸出端直径，转动板外壁直径小于安装托板直径，滑动限位槽开设在安装托板内部，滑动限位块固定在转动板两侧表面，且滑动限位槽与滑动限位块横截面均呈“T”字形结构。
[0016]优选的，所述定位件包括定位杆以及定位槽，定位杆固定在吸附罐底端表面，定位槽开设在转动板表面，且定位槽与定位杆均设置有多组，且均以吸附罐轴心线为圆心呈圆周分布。
[0017]优选的，所述定位槽远离电动伸缩杆一端呈圆台状结构，定位槽靠近电动伸缩杆一端呈圆柱状结构，且定位槽圆台端上直径大于下直径，且定位槽圆台端下直径等于定位槽圆柱端直径，定位杆靠近吸附罐一端呈圆柱状结构，定位杆远离吸附罐一端呈圆台状结构，且定位杆圆柱端长度大于转动板厚度，定位杆圆柱端直径等于定位槽圆柱端直径，且定位杆圆台端上直径大于下直径，且定位杆圆台端上直径等于定位杆圆柱端直径。
[0018]优选的，所述导向件包括导向杆以及导向杆配合的导向盘，导向杆呈“T”字形结构，且上端与安装托板连接，且位于转动板外侧，导向盘固定在电动伸缩杆固定端外侧表面，且导向杆穿过导向盘设置，导向杆与导向盘配合对安装托板垂直导向，且对安装托板外侧端转动限位。
[0019]优选的，所述安装限位件包括固定块以及安装限位块，固定块固定在安装支架上端表面，且呈“匚”字形结构，安装限位块固定在固定块顶端两侧，且横截面呈直角梯形状结构，且固定块顶端的安装限位块间距等于安装块宽度，且安装限位块的斜面设置在最上端，且朝向固定块中心面。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]本技术通过吸附罐底端的定位杆圆台端与定位槽圆台端配合，方便且对吸附罐定位，使得吸附罐与电动伸缩杆同轴心，然后转动吸附罐，定位槽与定位杆配合带动转动板在吸附罐内部滑动，使得安装块位于安装板上方，然后使得吸附罐落在安装托板上端，取消吊装，此时启动电动伸缩杆带动安装托板向下移动，通过导向杆与导向盘配合对安装托板垂直限位，保证吸附罐水平，然后安装块接触到安装限位块的斜面，从而进入两组安装限位块之间，准确的搭接在安装板上表面，即可直接通过螺栓对安装块与安装板连接，不需要再将吸附罐吊装进行安装校准调节，提高安装效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体结构示意图；
[0023]图2为图1在A处结构的放大示意图；
[0024]图3为本技术的局部立体结构示意图；
[0025]图4为本技术的局部剖视立体结构示意图。
[0026]图中：吸附罐1、安装支架2、安装底板3、电动伸缩杆4、导向杆5、导向盘6、固定块7、安装限位块8、安装块9、安装板10、安装托板11、转动板 12、定位槽13、定位杆14、滑动限位槽15、滑动限位块16。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0029]一种油气尾气燃烧装置的安装结构，油气尾气燃烧装置的安装结构包括：安装块9，固定在吸附罐1近底端表面；安装底板3，设置在吸附罐1下方；安装支架2，一端固定在安
装底板3顶端表面，且位于吸附罐1下方；安装板10，固定在安装支架2顶端表面，且与安装块9通过螺栓连接；及安装调节件，设置在安装底板3顶端表面居中；安装块9设置有多组，且呈“匚”字形结构，且以吸附罐1轴心线为圆心呈圆周分布，安装板10设置有多组，且与安装块9 一一对应。
[0030]本技术可进一步设置为，安装调节件包括电动伸缩杆4、电动伸缩杆4 连接的安装托板11、转动定位件、导向件以及安装限位件，电动伸缩杆4固定端固定在安装底板3顶端表面居中，电动伸缩杆4伸出端与安装托板11连接，且电动伸缩杆4和安装托板11同轴心设置，转动定位件包括转动板12、滑动限位槽15、滑动限位块16以及定位件，转动板12设置在安装托板11表面，且呈换形状结构，转动板12内壁直径大于电动伸缩杆4伸出端直径，转动板 12外壁直径小于安装托板11直径，滑动限位槽15开设在安装托板11内部，滑动限位块16固定在转动板12两侧表面，且滑动限位槽15与滑动限位块16 横截面均呈“T”字形结构。
[0031]本技术可进一步设置为，定位件包括定位杆14以及定位槽13，定位杆14固定在吸附罐1底端表面，定位槽13开设在转动板12表面，且定位槽 13与定位杆14均设置有多组，且均以吸附罐1轴心线为圆心呈圆周分布；定位槽13远离电动伸缩杆4一端呈圆台状结构，定位槽13靠近电动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油气尾气燃烧装置的安装结构，其特征在于：所述油气尾气燃烧装置的安装结构包括：安装块(9)，固定在吸附罐(1)近底端表面；安装底板(3)，设置在吸附罐(1)下方；安装支架(2)，一端固定在安装底板(3)顶端表面，且位于吸附罐(1)下方；安装板(10)，固定在安装支架(2)顶端表面，且与安装块(9)通过螺栓连接；及安装调节件，设置在安装底板(3)顶端表面居中。2.根据权利要求1所述的一种油气尾气燃烧装置的安装结构，其特征在于：所述安装块(9)设置有多组，且呈“匚”字形结构，且以吸附罐(1)轴心线为圆心呈圆周分布，安装板(10)设置有多组，且与安装块(9)一一对应。3.根据权利要求2所述的一种油气尾气燃烧装置的安装结构，其特征在于：所述安装调节件包括电动伸缩杆(4)、电动伸缩杆(4)连接的安装托板(11)、转动定位件、导向件以及安装限位件，电动伸缩杆(4)固定端固定在安装底板(3)顶端表面居中，电动伸缩杆(4)伸出端与安装托板(11)连接，且电动伸缩杆(4)和安装托板(11)同轴心设置。4.根据权利要求3所述的一种油气尾气燃烧装置的安装结构，其特征在于：所述转动定位件包括转动板(12)、滑动限位槽(15)、滑动限位块(16)以及定位件，转动板(12)设置在安装托板(11)表面，且呈换形状结构，转动板(12)内壁直径大于电动伸缩杆(4)伸出端直径，转动板(12)外壁直径小于安装托板(11)直径，滑动限位槽(15)开设在安装托板(11)内部，滑动限位块(16)固定在转动板(12)两侧表面，且滑动限位槽(15)与滑动限位块(16)横截面均呈“T”字形结构。5.根据权利要求4所述的一种油气尾气燃烧装置的安装结构，其特征在于：所述定位件包括定位杆(14)以及定位槽(13)，定位杆(14)固定在吸附罐...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志云，祝俊，陈宇航，黄钧阳，
申请(专利权)人：利华江苏环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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