一种热塑性聚酯复合单丝及其制作方法技术

本发明专利技术一种热塑性聚酯复合单丝，包括单丝本体，单丝本体包括芯层和包裹芯层的皮层，皮层为TPEE，芯层为PBT，芯层与皮层的截面积比为2：8至7：3之间。采用上述方案后，该复合单丝的收缩稳定、耐高温。耐高温。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性聚酯复合单丝及其制作方法


[0001]本专利技术涉及单丝
，尤其涉及一种热塑性聚酯复合单丝及其制作方法。

技术介绍

[0002]现如今，随着生产技术的不断提升，越来越多的材料被结合制成单丝应用在纺织技术中。
[0003]热塑性聚酯复合纺单丝具备着许多现有技术不同的特点，被越来越多企业所重视。相较于常用的TPU材料，收缩更加稳定，也更耐高温。在物理性能方面，抗黄变、耐磨、耐弯折、耐酚黄等性能比常用的TPU材料有大幅的提升，突破了现有的TPU材料的使用条件的限制，增加了TPU材料在鞋面应用的技术范围，因此，如何制备出符合要求的热塑性聚酯复合纺单丝就显得尤为重要了。

技术实现思路

[0004]为解决上述传统单丝存在的问题，本专利技术提供了一种热塑性聚酯复合单丝，包括单丝本体，所述单丝本体包括芯层和包裹所述芯层的皮层，所述皮层为TPEE，所述芯层为PBT，所述芯层与所述皮层的截面积比为2：8至7：3之间。
[0005]优选的，所述复合单丝的直径为0.08
‑
0.2mm。
[0006]优选的，所述皮层的熔点为100℃至160℃。
[0007]优选的，所述芯层的熔点为220至245℃。
[0008]优选的，所述复合单丝的纤度为66
‑
333dtex。
[0009]优选的，所述复合单丝皮层上设有凹槽。
[0010]优选的，所述凹槽内部设有功能颗粒。
[0011]优选的，所述凹槽内部设有功能颗粒。/>[0012]优选的，所述功能颗粒为抗菌颗粒、凉感颗粒、抗紫外线颗粒、抗静电颗粒或阻燃颗粒中的至少一种。
[0013]优选的，所述皮层占总量配比为20～80％，芯层组分占总量配比为80～20％。
[0014]优选的，所述复合单丝的为圆形截面、十字型截面、Y字型截面或米字型截面中的至少一种。
[0015]本专利技术还公开一种热塑性聚酯复合单丝的制作方法，其皮层和芯层经混合、结晶干燥、熔融、喷丝、冷却、多级拉伸、定型、上油、收卷储存成品单丝，其特征在于：还包括下述步骤：
[0016](1)混合，将TPEE与PBT弄成切片分别按照20
‑
80％：80
‑
20％的比例进行混合；
[0017](2)结晶干燥，混合后放入干燥装置进行干燥，干燥温度为100
‑
120℃，干燥时间为8
‑
12小时，直至切片含水率低于30PPM；
[0018](3)熔融，螺杆温度为230
‑
250℃，箱体温度设定235
‑
255℃、螺杆压力设定15
‑
20Mpa；
[0019](4)喷丝，喷丝孔的孔径为0.08
‑
0.2mm；
[0020](5)冷却，冷却温度20℃
±
5℃、喷丝孔到冷却的距离约10cm
±
3cm
[0021](6)多级拉伸，牵伸辊速度分别是25
‑
30m/min、100
‑
120m/min、145
‑
155m/min、130
‑
140m/min；热水箱温度设定85
‑
110℃；
[0022](7)定型，第一烘箱温度145
‑
165℃、第二烘箱温度150
‑
170℃；
[0023](8)上油处理，1
‑
4转/min，油剂浓度4
‑
8％；
[0024](9)收卷储存成品单丝；
[0025]所述复合单丝的克重110
‑
125g/万米、强度3
‑
4.2cN/dtex，伸长率32
‑
38％，沸水收缩率4
‑
5.5％。
[0026]通过采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0027]1、该复合单丝的收缩稳定、耐高温。在物理性能方面，抗黄变、耐磨、耐弯折、耐酚黄等性能大幅度提升，突破了现有的TPU材料的使用条件的限制，增加了TPU材料在鞋面应用的技术范围。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面秒速中的附图仅仅是本专利技术的一个或者数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术的结构示意图；
[0030]主要附图标记说明：1、皮层；2、芯层。
具体实施方式
[0031]以下将结合附图及实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本专利技术中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以互相结合，所形成的技术方案均在本专利技术的保护范围之内。
[0032]同时，在以下说明中，出于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本专利技术实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本专利技术可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
[0033]实施例1
[0034]一种热塑性聚酯复合单丝，包括单丝本体，单丝本体包括芯层2和包裹芯层2的皮层1，皮层1为TPEE，芯层2为PBT，芯层2与皮层1的截面积比为2：8，复合单丝的直径为0.08mm，皮层1的熔点为100℃，芯层2的熔点为220℃，复合单丝的纤度为66dtex。
[0035]实施例2
[0036]一种热塑性聚酯复合单丝，包括单丝本体，单丝本体包括芯层(2)和包裹芯层2的皮层1，皮层1为TPEE，芯层2为PBT，芯层2与皮层1的截面积比为2：8，复合单丝的直径为0.2mm，皮层1的熔点为160℃，芯层2的熔点为245℃，复合单丝的纤度为333dtex。
[0037]实施例3
[0038]一种热塑性聚酯复合单丝，包括单丝本体，单丝本体包括芯层2和包裹芯层2的皮层1，皮层1为TPEE，芯层2为PBT，芯层2与皮层1的截面积比为2：8，复合单丝的直径为0.105mm，皮层1的熔点为120℃，芯层2的熔点为230℃，复合单丝的纤度为150dtex。。
[0039]实施例4
[0040]本实施例与实施例1
‑
3的不同之处在于芯层2与皮层1的截面积比为3：7。
[0041]实施例5
[0042]本实施例与实施例1
‑
3的不同之处在于芯层2与皮层1的截面积比为4：6。
[0043]实施例6
[0044]本实施例与实施例1
‑
3的不同之处在于芯层(2)与皮层(1)的截面积比为5：5。
[0045]实施例7
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性聚酯复合单丝，包括单丝本体，其特征在于：所述单丝本体包括芯层(2)和包裹所述芯层(2)的皮层(1)，所述皮层(1)为TPEE，所述芯层(2)为PBT，所述芯层(2)与所述皮层(1)的截面积比为2：8至7：3之间。2.根据权利要求1所述的热塑性聚酯复合单丝，其特征在于：所述复合单丝的直径为0.08
‑
0.2mm。3.根据权利要求1所述的热塑性聚酯复合单丝，其特征在于：所述皮层(1)的熔点为100℃至160℃。4.根据权利要求1所述的热塑性聚酯复合单丝，其特征在于：所述芯层(2)的熔点为220至245℃。5.根据权利要求1所述的热塑性聚酯复合单丝，其特征在于：所述复合单丝的纤度为66
‑
333dtex。6.根据权利要求1所述的热塑性聚酯复合单丝，其特征在于：所述复合单丝皮层(1)上设有凹槽。7.根据权利要求5所述的热塑性聚酯复合单丝，其特征在于：所述凹槽内部设有功能颗粒。8.根据权利要求6所述的热塑性聚酯复合单丝，其特征在于：所述功能颗粒为抗菌颗粒、凉感颗粒、抗紫外线颗粒、抗静电颗粒或阻燃颗粒中的至少一种。9.根据权利要求1所述的热塑性聚酯复合单丝，其特征在于：所述皮层(1)占总量配比为20～80％，芯层(2)占总量配比为80～20％。10.根据权利要求1所述的热塑性聚酯复合单丝，其特征在于：所述复合单丝的为圆形截面、十字型截面、Y字型截面或米字型截面中的至少一种。11.根据权利要求1
‑
9任一所述的热塑性聚酯复合单丝的制作方法，其皮层(1)和芯层(2)经混合、结晶干燥、熔融、喷丝、冷却、多级拉伸、定型、上油、收卷储存成品单丝，其特征在于：还包括下述步骤：(1)混合，将TPEE与...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金枝，何平静，刘敏，
申请(专利权)人：信泰福建科技有限公司，
类型：发明
国别省市：