一种多热源高盐废水蒸发系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多热源高盐废水蒸发系统，该装置包括第一闪蒸罐、烟气换热器、第二闪蒸罐、蒸汽混合稳定装置和高盐废水蒸发组件。本实用新型专利技术通过第一闪蒸罐、烟气换热器和第二闪蒸罐对多种低品质余热资源(高温热水、低温烟气)与其他品质蒸汽热源相互配合使用，可有效解决脱高盐水蒸发系统使用单一热源的问题，同时降低蒸发系统运行成本，通过蒸汽混合稳定装置将余热资源转化的蒸汽进行稳定，并通过高盐废水蒸汽组件利用蒸汽对高盐废水进行蒸发处理，通过同时使用两种及以上不同类型的热源，使热源充分合理利用，提高高盐废水蒸发过程中的余热利用效率，实现节能减排的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种多热源高盐废水蒸发系统


[0001]本技术涉及高盐废水蒸发
，尤其涉及到一种多热源高盐废水蒸发系统。

技术介绍

[0002]高盐废水通常具有含盐量高、硬度高等特点，处理难度大，处理成本高。高盐废水处理路线以膜法浓缩减量及热法蒸发浓缩或结晶为主，一般钢厂产生的高盐废水经过浓缩处理后浓水可厂内回用，而电厂产生的高盐废水最终可经过旁路烟气干燥系统处理后，产生的固体杂盐混入粉煤灰中，从而实现废水零排放，对于其他行业的高盐废水可蒸发结晶成杂盐，外运处理。实际的处理工艺需根据高盐废水水质、水量及热源形式综合选择处理工艺。
[0003]高盐废水采用膜法处理工艺的吨水运行成本超过100元，而热法处理工艺随热源成本波动较大，吨水处理成本在50元左右。因此，热法处理工艺因其运行成本低、工艺流程短等特点，已逐步成为高盐废水处理的首选工艺。而热源的选择利用又是热法工艺中能实现低成本运行的关键。
[0004]高盐废水蒸发系统主要由加热器及分离器等组成，加热器为管壳式结构，其基本原理是利用热源蒸汽进入加热器换热管外对换热管内的废水进行加热。热源蒸汽与高盐废水进行热交换后，热源蒸汽释放潜热形成凝结水，而废水吸收换热管外热源蒸汽的热量后温度升高进入分离器进行闪蒸，闪蒸出的二次蒸汽作为加热热源进入下一效加热器继续加热，以此循环利用。
[0005]目前几乎所有的高盐废水蒸发系统均采用单一热源模式。而产生高盐废水的电厂或钢厂等用户在生产过程中存在多种热源可以利用，如高温热水、低品质蒸汽、低温烟气等。但是这些热源可能不能保证在同一时间段内蒸发系统需求热源的总量。所以目前高盐废水蒸发系统的热源设计均考虑某一种热源工况，并不能满足多种工况下热源同时利用的情况。因此，本技术采用高温热水闪蒸以及低温烟气加热除盐水后闪蒸，得到热源蒸汽，同时也可与低品质蒸汽进行混合使用，作为废水蒸发系统的热源蒸汽进入首效加热器。多种品质、多种类型的热源利用能够最大限度的降低蒸发系统运行成本，最大限度的利用余热热源。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种多热源高盐废水蒸发系统，旨在解决目前传统高盐废水蒸发系统普遍存在热源单一且蒸汽热源成本高的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供一种多热源高盐废水蒸发系统，所述系统包括：
[0008]第一闪蒸罐，所述第一闪蒸罐的输入端连接第一余热热源，所述第一闪蒸罐的输出端连接蒸汽混合稳定装置；
[0009]烟气换热器，所述烟气换热器的第一输入端连接第二余热热源，所述烟气换热器
的第二输入端连接除盐水输入装置，所述烟气换热器的输出端连接第二闪蒸罐；
[0010]第二闪蒸罐，所述第二闪蒸罐的输入端连接烟气换热器的输出端，所述第二闪蒸罐的输出端连接蒸汽混合稳定装置；
[0011]蒸汽混合稳定装置，所述蒸汽混合稳定装置的输入端分别连接第一闪蒸罐的输出端和第二闪蒸罐的输出端，所述蒸汽混合稳定装置的输出端连接蒸发系统；
[0012]高盐废水蒸发组件，所述高盐废水蒸发组件的第一输入端连接蒸汽混合稳定装置的输出端，所述高盐废水蒸发组件的第二输出端连接高盐废水输入装置，所述高盐废水蒸发组件的第一输出端连接蒸发冷凝装置，所述高盐废水蒸发组件的第二输出端连接高盐产物储存装置。
[0013]可选的，所述第一余热热源为高温热水，所述第二余热热源为低温烟气。
[0014]可选的，所述蒸汽混合稳定装置的输入端还连接有生蒸汽热源。
[0015]可选的，所述高盐废水蒸发组件包括加热器和分离器；其中，所述加热器的输入端连接蒸汽混合稳定装置和高盐废水输入装置，所述加热器的输出端连接所述分离器，所述分离器的输出端连接蒸发冷凝装置和高盐产物储存装置。
[0016]可选的，所述分离器的输出端还设有循环泵，所述循环泵的输入端连接所述分离器，所述循环泵的输出端连接加热器的输入端。
[0017]可选的，所述加热器的输出端还设有冷凝水罐。
[0018]可选的，所述高盐产物储存装置存储高盐废水蒸发组件产生的高盐浓水或结晶盐。
[0019]本技术具有如下优势：
[0020]本技术的多种热源的高盐废水蒸发系统，能够同时利用两种及以上热源，多种热源即可相互配合使用，也可以互为备用热源。
[0021]本技术的多种热源的高盐废水蒸发系统，热源利用主要以高温热水及低温烟气等余热热源为主，同时设置生蒸汽热源共用或者备用，以此可达到降低蒸发系统运行成本的目的，提供余热使用效率。
附图说明
[0022]图1为本技术中多热源高盐废水蒸发系统的结构示意图。
[0023]附图标号说明：
[0024]1‑
第一余热热源；2
‑
高温热水回收装置；3
‑
第二余热热源；4
‑
低温烟气回收装置；5
‑
除盐水输出装置；6
‑
烟气换热器；71
‑
第一闪蒸罐；72
‑
第二闪蒸罐81
‑
第一循环水泵；82
‑
第二循环水泵；9
‑
蒸汽混合稳定装置；10
‑
生蒸汽热源；11
‑
分离器；12
‑
加热器；13
‑
循环泵；14
‑
循环管路；15
‑
冷凝水箱；16
‑
高盐废水产物储存装置；17
‑
蒸汽冷凝装置。
[0025]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释技术，并不用于限定技术。
[0027]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清
楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0028]需要说明，技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在技术要求的保护范围之内。
[0030]目前，在相关
中，传统高盐废水蒸发系统普遍存在热源单一且蒸汽热源成本高。
[0031]为了解决这一问题，提出本技术的多热源高盐废水蒸发系统的各个实施例。本技术提供的多热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多热源高盐废水蒸发系统，其特征在于，所述系统包括：第一闪蒸罐，所述第一闪蒸罐的输入端连接第一余热热源，所述第一闪蒸罐的输出端连接蒸汽混合稳定装置；烟气换热器，所述烟气换热器的第一输入端连接第二余热热源，所述烟气换热器的第二输入端连接除盐水输入装置，所述烟气换热器的输出端连接第二闪蒸罐；第二闪蒸罐，所述第二闪蒸罐的输入端连接烟气换热器的输出端，所述第二闪蒸罐的输出端连接蒸汽混合稳定装置；蒸汽混合稳定装置，所述蒸汽混合稳定装置的输入端分别连接第一闪蒸罐的输出端和第二闪蒸罐的输出端，所述蒸汽混合稳定装置的输出端连接蒸发系统；高盐废水蒸发组件，所述高盐废水蒸发组件的第一输入端连接蒸汽混合稳定装置的输出端，所述高盐废水蒸发组件的第二输出端连接高盐废水输入装置，所述高盐废水蒸发组件的第一输出端连接蒸发冷凝装置，所述高盐废水蒸发组件的第二输出端连接高盐产物储存装置。2.如权利要求1所述的多热源高盐废水蒸发系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁全勋，李健，李娜，鲁涛，庄原发，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：