一种波纹甲壳组合梁预应力施工工艺，包括以下步骤：预应力深化设计,施工前准备工作，波纹管铺设，钢绞线穿入及节点安装，混凝土的浇筑与振捣，预应力筋张拉和孔道灌浆，采用以上结构后，本发明专利技术具有如下优点：本工艺将结构端部均设置为内埋式固定端，适应此结构类型的装配式施工模式，解决了端部无张拉操作平台的问题；本工艺预应力筋线形定位采用U型上吊的形式，从梁上到钢束中心进行线形控制，保证了线形的准确度；本工艺梁上张拉端锚垫板采用倾斜角度的安装方式，减小预留穴模尺寸，降低变角摩阻损失；本工艺预应力梁采用分层法浇筑混凝土，保证张拉端锚垫板后混凝土的密实度，提高施工质量。施工质量。施工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种波纹甲壳组合梁预应力施工工艺
[0001]本专利技术涉及建筑
，具体是指一种波纹甲壳组合梁预应力施工工艺。
技术介绍
[0002]建筑结构抗震设防目标是小震不坏、中震可修、大震不坏。对于框架结构而言，需要做到强剪弱弯，其目的是让结构在大震时有足够的延性，以消耗大震时的能量，保证大震不倒。
[0003]现有波纹腹板H型钢混凝土组合梁或波纹甲壳组合梁，如专利号为CN201810352165.3的中国专利，提出一种钢波纹甲壳与预应力混凝土组合梁及其施工方法，包括钢波纹甲壳、预应力钢绞线和混凝土层，钢波纹甲壳包括上翼缘、下翼缘、波纹腹板和端腹板，施工方法包括：步骤一：将上翼缘、下翼缘、波纹腹板按设定位置摆放并焊接，再焊接端腹板、上翼缘连接件和下翼缘连接件，以形成空心的矩形状钢波纹甲壳；步骤二:将所述钢波纹甲壳吊装到指定位置，将所述钢波纹甲壳的所述端腹板、上翼缘和下翼缘与梁支座分别进行连接；步骤三：敷设预应力钢绞线及普通钢筋；步骤四：浇筑微膨胀混凝土，并用振捣棒进行振捣压实，待凝固成型；步骤五：混凝土达到设计强度后，对所述预应力钢绞线进行张拉、灌浆，并用细石混凝土对预应力张拉端进行封堵。
[0004]传统框架系统存在的施工繁琐、人力物力投入大、经济效益差的问题更加显著，同时需要有剪叉式、自行式、直臂式和曲臂式四种，前两种需要张拉端位置有硬化平坦的地面，而在施工过程中往往不具备条件；后两种都适用于各种崎岖地形，空间作业范围广，但使用成本高，且受操作平台承载力的限制，还需配备张拉设备端部悬挂装置，施工移动困难，施工效率低。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决上述技术问题，提供一种波纹甲壳组合梁预应力施工工艺。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：
[0007]一种波纹甲壳组合梁预应力施工工艺，包括以下步骤：
[0008]S1、预应力深化设计：
[0009]1)、甲壳梁结构端部均设置为内埋式固定端；
[0010]2)、甲壳梁张拉端锚垫板设计为向上偏转角度安装方法；
[0011]3)、张拉端选用符合国家交通运输行业标准的产品，多孔夹片式锚固体系；
[0012]4)、固定端选用单孔P锚体系，并设置在过柱1m的位置；
[0013]5)、预应力筋线形定位图设计时需考虑板的厚度，并采用从梁上到孔道中心的高度进行控制；
[0014]S2、施工前准备工作：
[0015]定位支架的准备，定位支架采用上吊的方式控制安装，对不同高度的定位支架进行分类编号，并码放整齐；
[0016]张拉端穴模准备，浇筑混凝土前需在梁上预留张拉穴模；
[0017]S3、波纹管铺设：
[0018]将波纹管穿入甲壳梁中，最后再进行预应力筋线形定位施工；
[0019]①
：波纹管铺设前，先在甲壳梁上翼缘板上按预应力筋线形定位，在相应的定位支架位置处标记支架高度，并将相应高度支架依次摆放在标记旁边，
[0020]②
：将波纹管从甲壳梁上部穿入甲壳梁内，管与管之间的接头采用大一号的波纹管进行连接，接头管长度取管径的3～4倍，两端分别全部拧入波纹管内，接头管的两端进行密封；
[0021]③
：待波纹管全部穿入甲壳梁后，再将定位支架放入梁中标记位置，同时将波纹管上部抗浮钢筋点焊在支架上，将定位支架与甲壳梁上翼缘钢板焊接牢固，完成波纹管铺设施工；
[0022]④
：待整个预应力梁的波纹管全部穿入后，将波纹管插入张拉端锚垫板喇叭口中，并进行密封，避免漏浆；
[0023]S4、钢绞线穿入及节点安装
[0024]1)：采用人工单根穿入钢绞线；
[0025]2)：穿钢绞线时由固定端向张拉端穿入，在钢绞线端部应加导帽，在穿入波纹管过程中，把预应力筋不断调顺，防止预应力筋发生扭绞；
[0026]3)：钢绞线全部穿入波纹管后，进行张拉端、固定端的节点安装固定；
[0027]4)：在进行张拉端节点安装时，确保锚垫板上留50mm的保护层厚度，锚垫板后500mm的长度与锚垫板垂直，张拉端穴模上部与结构标高平齐，侧板与锚垫板固定牢固；
[0028]5)：固定端节点安装时，采用钢筋网片将固定端各锚垫板分散开；
[0029]S5、混凝土的浇筑与振捣：
[0030]甲壳梁混凝土采用分层法浇筑，以张拉端锚垫板位置为分界线，即梁上混凝土先浇筑至张拉端锚垫板下至少50mm位置，最后再和板一起浇筑；
[0031]S6、预应力筋张拉：
[0032]张拉前先拆除张拉端穴模；预应力筋张拉采用应力控制为主、伸长值控制作为校验的双控制；采用梁上变角张拉工艺进行施工；
[0033]S7、孔道灌浆：
[0034]A、孔道灌浆前，要先用空压机将孔道内大部分积水吹出；
[0035]B、接入灌浆管后，排气孔处准备储浆桶，先将孔道内最初的水和浆液混合体接入桶中，待排气孔流出浆液的流动度和调制浆液的流动度相同时，才可以封闭排气孔正式进行灌浆，稳压1～2min后再封闭灌浆孔；
[0036]C、配置灌浆水泥浆液；
[0037]D、灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通畅；
[0038]E、灌浆完成后，张拉端穴模采用与梁同强度等级的微膨胀细石混凝土封锚。
[0039]优选地，所述的结构端部均设置为内埋式固定端。
[0040]优选地，所述的定位支架为U型结构，所述的定位支架上设置压筋。
[0041]优选地，所述的定位支架为单束支架或双束支架。
[0042]优选地，所述的张拉穴模的穴模材料采用泡沫、木质或铁质的其中一种。
[0043]优选地，所述的接头管的两端采用塑料胶带或热缩管进行密封。
[0044]优选地，所述的预应力梁混凝土采用分层法浇筑。
[0045]优选地，所述的预应力筋张拉采用梁上变角张拉工艺。
[0046]采用以上结构后，本专利技术具有如下优点：
[0047]1、本工艺将结构端部均设置为内埋式固定端，适应此结构类型的装配式施工模式，解决了端部无张拉操作平台的问题；
[0048]2、本工艺预应力筋线形定位采用U型上吊的形式，从梁上到钢束中心进行线形控制，保证了线形的准确度；
[0049]3、本工艺梁上张拉端锚垫板采用倾斜角度的安装方式，减小预留穴模尺寸，降低变角摩阻损失；
[0050]4、本工艺预应力梁采用分层法浇筑混凝土，保证张拉端锚垫板后混凝土的密实度，提高施工质量。
[0051]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本专利技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0052]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种波纹甲壳组合梁预应力施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、预应力深化设计：1)、甲壳梁结构端部均设置为内埋式固定端；2)、甲壳梁张拉端锚垫板设计为向上偏转角度安装方法；3)、张拉端选用符合国家交通运输行业标准的产品，多孔夹片式锚固体系；4)、固定端选用单孔P锚体系，并设置在过柱1m的位置；5)、预应力筋线形定位图设计时需考虑板的厚度，并采用从梁上到孔道中心的高度进行控制；S2、施工前准备工作：定位支架的准备，定位支架采用上吊的方式控制安装，对不同高度的定位支架进行分类编号，并码放整齐；张拉端穴模准备，浇筑混凝土前需在梁上预留张拉穴模；S3、波纹管铺设：将波纹管穿入甲壳梁中，最后再进行预应力筋线形定位施工；
①
：波纹管铺设前，先在甲壳梁上翼缘板上按预应力筋线形定位，在相应的定位支架位置处标记支架高度，并将相应高度支架依次摆放在标记旁边；
②
：将波纹管从甲壳梁上部穿入甲壳梁内，管与管之间的接头采用波纹管进行连接，接头管长度取管径的3～4倍，两端分别全部拧入波纹管内，接头管的两端进行密封；
③
：待波纹管全部穿入甲壳梁后，再将定位支架放入梁中标记位置，同时将波纹管上部抗浮钢筋点焊在支架上，将定位支架与甲壳梁上翼缘钢板焊接牢固，完成波纹管铺设施工；
④
：待整个预应力梁的波纹管全部穿入后，将波纹管插入张拉端锚垫板喇叭口中，并进行密封，避免漏浆；S4、钢绞线穿入及节点安装：1)：采用人工单根穿入钢绞线；2)：穿钢绞线时由固定端向张拉端穿入，在钢绞线端部应加导帽，在穿入波纹管过程中，把预应力筋不断调顺，防止预应力筋发生扭绞；3)：钢绞线全部穿入波纹管后，进行张拉端、固定端的节点安装固定；4)：在进行张拉端节点安装时，确保锚垫板上留50mm的保护层厚度，锚垫板后500mm的长度与...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞云涛，李延春，张岚涛，冯宝鸿，付强，
申请(专利权)人：天津熙贝众合预应力工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。