一种按键耐用性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种按键耐用性检测装置，涉及按键检测设备技术领域。包括机箱，所述机箱的下方设置有平台，所述机箱的正面卡接有盖板，所述机箱的内部固定安装有传动盒，所述传动盒的上端转动连接有圆盘，所述圆盘的表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧开设有定位槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部螺纹连接有定位螺栓；通过设置圆盘、连杆和推杆构成曲柄联杆结构，通过圆盘的转动带动推杆往复运动，对按键进行连续按压，通过连杆与圆盘连接点与圆盘圆形的间距确定按动结构的形成长度，设置滑块对这一间距进行调整，从而实现对按动幅度的调节，以提高设备对不同规格的按键的适用性，降低检测过程中不必要的误差。降低检测过程中不必要的误差。降低检测过程中不必要的误差。

【技术实现步骤摘要】
一种按键耐用性检测装置


[0001]本技术涉及按键检测设备
，具体为一种按键耐用性检测装置。

技术介绍

[0002]键被广泛应用于计算机键盘、手机、计算器、工业电脑等电子产品中，在工作时必须敲打按键以使按键触点导通断开，从而将字母、数字、标点符号等输入到相应的计算机、手机或者计算器中。在键盘生产过程中，必须对键盘成品进行质量检测。
[0003]现有技术中，按键耐用性是按键质量的一个重要指标，其中按键轴的最大按动次数是按键耐用性的一个主要影响因素，受到材料磨损等问题的影响，当按键按动次数达到一定区间后内部结构容易出现松动、错位等问题，造成按键失灵，常见的按键耐用性检测装置中按键按动结构的行程相对固定，不能根据检测按键的变化进行相应的调整，从而产生按键不能有效按动，或者按动力度过大造成碰撞性损坏的问题，给按动次数的检测带来误差，导致检测效果不理想。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种按键耐用性检测装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种按键耐用性检测装置，包括机箱，所述机箱的下方设置有平台；
[0006]所述机箱的正面卡接有盖板，所述机箱的内部固定安装有传动盒，所述传动盒的上端转动连接有圆盘，所述圆盘的表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧开设有定位槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的螺杆末端设置有定位块，所述滑块位于滑槽外的一端转动连接有连杆，所述滑块的表面开设有通槽，所述滑槽的侧面设置有刻度，所述连杆的末端转动连接有推杆，所述推杆的末端螺纹连接有按压头，所述推杆的两侧设置有限位板，所述传动盒的后端设置有驱动电机；
[0007]所述平台的上表面架设有支架，所述支架的上表面滑动连接有U型杆，所述支架的中间设置有接线块，所述接线块的上表面转动连接有接电簧片，所述接线块的两端分别设置有引脚接口和连接导线，所述平台的上表面固定连接有支撑杆。
[0008]进一步的，所述滑槽和定位槽长度相同，所述滑槽和定位槽之间连通处宽度大于定位螺栓螺杆直径并小于定位块直径。
[0009]进一步的，所述滑块位于滑槽外的一端直径大于滑槽开口直径，所述通槽正对刻度设置。
[0010]进一步的，所述限位板设置有两个，两个限位板呈圆弧状设置在推杆两侧并与传动盒固定连接。
[0011]进一步的，所述驱动电机的中轴与圆盘同轴设置并固定连接，所述驱动电机的中轴设置有编码器。
[0012]进一步的，所述U型杆设置有四个，四个所述U型杆滑动连接在机箱侧壁内部，所述
机箱侧面螺纹连接有螺栓，且螺栓的螺杆部分与U型杆表面紧密贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种按键耐用性检测装置，具备以下有益效果：
[0014]该按键耐用性检测装置，通过设置圆盘、连杆和推杆构成曲柄联杆结构，通过圆盘的转动带动推杆往复运动，对按键进行连续按压，通过连杆与圆盘连接点与圆盘圆形的间距确定按动结构的形成长度，设置滑块对这一间距进行调整，从而实现对按动幅度的调节，以提高设备对不同规格的按键的适用性，降低检测过程中不必要的误差。
附图说明
[0015]图1为本技术的正剖视图；
[0016]图2为本技术的侧剖视图；
[0017]图3为图1中A部局部放大图。
[0018]图4为图1中B部局部放大图。
[0019]图5为本技术的滑槽结构示意图。
[0020]图中：1、机箱；11、盖板；12、传动盒；13、圆盘；14、滑槽；15、定位槽；16、滑块；17、定位螺栓；18、定位块；19、连杆；110、通槽；111、刻度；112、推杆；113、按压头；114、限位板；115、驱动电机；2、平台；21、支架；22、U型杆；23、接线块；24、接电簧片；25、引脚接口；26、连接导线；27、支撑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术公开了一种按键耐用性检测装置，包括机箱1，所述机箱1的下方设置有平台2；
[0023]所述机箱1的正面卡接有盖板11，所述机箱1的内部固定安装有传动盒12，所述传动盒12的上端转动连接有圆盘13，所述圆盘13的表面开设有滑槽14，所述滑槽14的内侧开设有定位槽15，所述滑槽14的内部滑动连接有滑块16，所述滑块16的内部螺纹连接有定位螺栓17，所述定位螺栓17的螺杆末端设置有定位块18，所述滑块16位于滑槽14外的一端转动连接有连杆19，所述滑块16的表面开设有通槽110，所述滑槽14的侧面设置有刻度111，所述连杆19的末端转动连接有推杆112，所述推杆112的末端螺纹连接有按压头113，所述推杆112的两侧设置有限位板114，所述传动盒12的后端设置有驱动电机115；
[0024]所述平台2的上表面架设有支架21，所述支架21的上表面滑动连接有U型杆22，所述支架21的中间设置有接线块23，所述接线块23的上表面转动连接有接电簧片24，所述接线块23的两端分别设置有引脚接口25和连接导线26，所述平台2的上表面固定连接有支撑杆27，其中接线块23侧面设置有数据线接口，按键的外接点包括锡焊点、引脚和接线柱通过接电簧片24、引脚接口25和连接导线26中的任意一组与接线块23电连接，当按键被按动时，接线块23内电路接通，按键松开时电路断开，从而形成脉冲信号，脉冲信号通过数据线传
出，利用计算机设备进行检测，其中的电路原理及信号传输方式均为现有成熟技术，此处不再赘述，当按键重复按动，达到耐用性的极限时，脉冲信号与按压次数不再匹配，即可判定按键达到最大按动次数上限。
[0025]具体的，所述滑槽14和定位槽15长度相同，所述滑槽14和定位槽15之间连通处宽度大于定位螺栓17螺杆直径并小于定位块18直径。
[0026]本实施方案中，滑块16滑动连接在滑槽14内部，定位螺栓17延伸至定位槽15内部，通过自身旋转改变定位块18与定位槽15内壁间距，当定位块18贴合在定位槽15内壁上时，对滑块16的位置形成固定。
[0027]具体的，所述滑块16位于滑槽14外的一端直径大于滑槽14开口直径，所述通槽110正对刻度111设置。
[0028]本实施方案中，滑块16在滑槽14内滑动时，通槽110所对应的刻度111发生变化，通过刻度111读数，对滑块16的滑动距离进行判读。
[0029]具体的，所述限位板114设置有两个，两个限位板114呈圆弧状设置在推杆112两侧并与传动盒12固定连接。
[0030]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种按键耐用性检测装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的下方设置有平台(2)；所述机箱(1)的正面卡接有盖板(11)，所述机箱(1)的内部固定安装有传动盒(12)，所述传动盒(12)的上端转动连接有圆盘(13)，所述圆盘(13)的表面开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内侧开设有定位槽(15)，所述滑槽(14)的内部滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)的内部螺纹连接有定位螺栓(17)，所述定位螺栓(17)的螺杆末端设置有定位块(18)，所述滑块(16)位于滑槽(14)外的一端转动连接有连杆(19)，所述滑块(16)的表面开设有通槽(110)，所述滑槽(14)的侧面设置有刻度(111)，所述连杆(19)的末端转动连接有推杆(112)，所述推杆(112)的末端螺纹连接有按压头(113)，所述推杆(112)的两侧设置有限位板(114)，所述传动盒(12)的后端设置有驱动电机(115)；所述平台(2)的上表面架设有支架(21)，所述支架(21)的上表面滑动连接有U型杆(22)，所述支架(21)的中间设置有接线块(23)，所述接线块(23)的上表面转动连接有接电簧片(24)，所述接线块(23)的两端分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海棠，
申请(专利权)人：深圳市信瑞检测有限公司，
类型：新型
国别省市：