本实用新型专利技术公开了一种煤矿井下断层注浆封堵装置，包括工作面、注浆管、端管，所述注浆管设有多个，所述端管上安装有移动式密封机构，所述端管一端安装有固定式密封机构;所述移动式密封机构包括环形空腔、驱动部和密封部，所述驱动部带动环形空腔沿端管滑动，所述密封部可密封钻孔、环形空腔和端管之间的空隙；所述固定式密封机构包括空心柱、膨胀部，膨胀部可密封空心柱与钻孔之间的空隙。本实用新型专利技术的有益效果是，通过移动式密封机构的作用可便捷的调整密封部的位置，实现浆液防回流的同时，便于调节移动式密封机构与固定式密封机构的间距，使断层处位于移动式密封机构和固定式密封机构之间，快速确定断层位置，提高封堵效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿井下断层注浆封堵装置
[0001]本技术涉及矿井下断层注浆封堵
，更具体的说，涉及一种煤矿井下断层注浆封堵装置。
技术介绍
[0002]透水事故是指矿井在建设和生产过程中，由于防治水措施不到位而导致地表水和地下水通过裂隙、断层、塌陷区等各种通道无控制地涌入矿井工作面，造成作业人员伤亡或矿井财产损失的水灾事故，通常也称为透水；
[0003]为了尽快的进行复工或救援，需对断裂带进行封堵作业，现有的封堵装置例如专利号为CN202010436301.4专利名称为一种工作面过断层预注浆加固方法以及注浆装置的专利；其工作方式需将第一弹性囊袋、第二弹性囊袋充气形成密封效果，但是第一弹性囊袋、第二弹性囊袋都位于出浆口一侧，且位于接近注浆车一侧；由于误差等因素，预定的封堵位置并不一定是实际断裂位置，大概率需要重新定位，而传统的操作方式需调整整体注浆管的位置，操作需要注浆车的配合，操作较为繁琐，并且传统的密封方式，只是实现浆液的防回流，而钻孔的末端也有可能与其他导水层连通，影响注浆的效率。
技术实现思路
[0004]针对以上缺陷，本技术提供一种煤矿井下断层注浆封堵装置，解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种煤矿井下断层注浆封堵装置，包括工作面、导水层、断裂带、钻孔、注浆车、钻井车、注浆管、端管，所述端管侧表面开有出浆孔，所述注浆管设有多个，所述端管上安装有移动式密封机构，所述端管一端安装有固定式密封机构；
[0007]所述移动式密封机构包括环形空腔、驱动部和密封部，所述驱动部带动环形空腔沿端管滑动，所述密封部可密封钻孔、环形空腔和端管之间的空隙；
[0008]所述固定式密封机构包括空心柱、膨胀部，膨胀部可密封空心柱与钻孔之间的空隙。
[0009]进一步的，所述驱动部包括开在端管侧表面的凹槽，所述环形空腔内侧开有辊轮孔，辊轮孔内安装有支撑轮，支撑轮一侧卡在凹槽内，所述环形空腔内侧开有矩形孔，矩形孔与环形空腔外环之间安装有支撑板，支撑板设有两对，支撑板侧表面安装有轴承一，轴承一内圈安装有驱动辊，驱动辊侧面贴合端管，所述环形空腔内安装有减速电机，减速电机旋转端安装有驱动杆，驱动杆一端安装有万向轴一，驱动杆另一端安装有万向轴二，万向轴一与减速电机输出端连接，万向轴二与驱动辊连接，所述支撑轮位于驱动辊两侧。
[0010]进一步的，所述驱动辊侧面开有防滑纹。
[0011]进一步的，所述密封部包括安装在环形空腔一端的环形气囊一，环形空腔内安装有气泵，气泵输出端与环形气囊一处于连通的状态。
[0012]进一步的，所述膨胀部包括开在空心柱一端的环形槽，环形槽外表面安装有环形
气囊二，所述端管内侧安装有防护管，防护管内设有气管，环形气囊二与气管处于连通的状态。
[0013]本技术的有益效果是：通过移动式密封机构的作用可便捷的调整密封部的位置，实现浆液防回流的同时，便于调节移动式密封机构与固定式密封机构的间距，使断层处位于移动式密封机构和固定式密封机构之间，快速确定断层位置，提高封堵效率；
[0014]通过密封部和膨胀部的配合工作，可避免浆液流通到另一导水层内，避免浪费浆液。
附图说明
[0015]图1是本技术所述一种煤矿井下断层注浆封堵装置的结构示意图；
[0016]图2是端管的示意图；
[0017]图3是环形空腔的示意图；
[0018]图4是环形空腔的纵截面示意图；
[0019]图5是防护管的放大示意图；
[0020]图中，1、工作面；2、导水层；3、断裂带；4、钻孔；5、注浆车；6、钻井车；7、注浆管；8、端管；9、出浆孔；10、环形空腔；11、空心柱；12、凹槽；13、辊轮孔；14、支撑轮；15、矩形孔；16、支撑板；17、轴承一；18、驱动辊；19、减速电机；20、驱动杆；21、万向轴一；22、万向轴二；23、防滑纹；24、环形气囊一；25、气泵；26、环形槽；27、环形气囊二；28、防护管；29、气管。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]本申请实施例提供一种煤矿井下断层注浆封堵装置，请参考图1
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图5：包括工作面1、导水层2、断裂带3、钻孔4、注浆车5、钻井车6、注浆管7、端管8，端管8侧表面开有出浆孔9，注浆管7设有多个，端管8上安装有移动式密封机构，端管8一端安装有固定式密封机构；
[0023]移动式密封机构包括环形空腔10、驱动部和密封部，驱动部带动环形空腔10沿端管8滑动，密封部可密封钻孔4、环形空腔10和端管8之间的空隙；
[0024]固定式密封机构包括空心柱11、膨胀部，膨胀部可密封空心柱11与钻孔4之间的空隙。
[0025]具体在实际应用中，需要预先判定断裂带的位置，之后通过钻井车6的工作打孔，打出的钻孔4到达断裂带附近的位置，之后将钻孔4抽出；再将端管8安装到注浆管7一端，将注浆管7、端管8移动到钻孔4的位置，注浆管7与端管8固定连接，通过注浆车5的工作将端管8、注浆管7输送到钻孔4内，直至端管8移动到断裂带3附近的位置，需使空心柱11一端透过断裂带3的位置；
[0026]在注浆之前控制驱动部工作，驱动部带动环形空腔10移动，根据人员的经验使，通过环形空腔10的移动，使断裂带3尽量位于环形空腔10和空心柱11之间，再控制密封部工
作，密封钻孔4、环形空腔10和端管8之间的空隙；
[0027]控制膨胀部工作膨胀部可密封空心柱11与钻孔4之间的空隙，此时使钻孔4一端具有密封空间；
[0028]之后控制注浆车5进行注浆操作，浆液通过注浆管7、端管8从出浆孔9排出，进行注浆操作，排出的浆液通过钻孔4迅速流动到膨胀部和密封部的位置，积攒一定压力后，流动到断裂带3上慢慢浸透形成封堵墙；
[0029]若浆液压力持续居高不下，说明浆液并没有流动到断裂带3的位置，没找对注浆位置，再控制密封部释放，控制驱动部带动环形空腔10再次移动，实现快速重新定位封堵墙的目的。
[0030]参照说明书附图2、说明书附图3、说明书附图4，驱动部包括开在端管8侧表面的凹槽12，环形空腔10内侧开有辊轮孔13，辊轮孔13内安装有支撑轮14，支撑轮14一侧卡在凹槽12内，环形空腔10内侧开有矩形孔15，矩形孔15与环形空腔10外环之间安装有支撑板16，支撑板16设有两对，支撑板16侧表面安装有轴承一17，轴承一17内圈安装有驱动辊18，驱动辊18侧面贴合端管8，环形空腔10内安装有减速电机19，减速电机19旋转端安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿井下断层注浆封堵装置，包括工作面（1）、导水层（2）、断裂带（3）、钻孔（4）、注浆车（5）、钻井车（6）、注浆管（7）、端管（8），所述端管（8）侧表面开有出浆孔（9），所述注浆管（7）设有多个，其特征在于，所述端管（8）上安装有移动式密封机构，所述端管（8）一端安装有固定式密封机构；所述移动式密封机构包括环形空腔（10）、驱动部和密封部，所述驱动部带动环形空腔（10）沿端管（8）滑动，所述密封部可密封钻孔（4）、环形空腔（10）和端管（8）之间的空隙；所述固定式密封机构包括空心柱（11）、膨胀部，膨胀部可密封空心柱（11）与钻孔（4）之间的空隙。2.根据权利要求1所述一种煤矿井下断层注浆封堵装置，其特征在于，所述驱动部包括开在端管（8）侧表面的凹槽（12），所述环形空腔（10）内侧开有辊轮孔（13），辊轮孔（13）内安装有支撑轮（14），支撑轮（14）一侧卡在凹槽（12）内，所述环形空腔（10）内侧开有矩形孔（15），矩形孔（15）与环形空腔（10）外环之间安装有支撑板（16），支撑板（16）设有两对，支撑板（16）侧表面安装有轴承一（17），轴承一（17...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦小石，邵学斌，王杰，刘志斌，胡瑞祥，史俊杰，王燕杰，李鹏，段江飞，张崇瑞，
申请(专利权)人：山西新元煤炭有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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