一种传送带制造技术

本申请涉及机器配件技术领域，公开了一种传送带，其中，包括第一滚筒、第二滚筒和传送带本体，所述传送带本体绕设在所述第一滚筒和所述第二滚筒外部，所述传送带本体外表面设置有多根凸起导条，相邻两根所述凸起导条和传送带本体形成一个容纳液体的容纳腔体。本实用新型专利技术通过在传送带本体的外表面设置多根凸起导条，当用于运输未涂漆的板材以进行涂漆时，滴落的油墨会流入容纳腔体中，从而能将涂布轮上滴落的油墨导进容纳腔体内，防止未涂漆的板材与传送带本体表面直接接触，导致板材背面沾染油墨，有利于提高产品质量。有利于提高产品质量。有利于提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种传送带


[0001]本技术属于机器配件
，特别涉及一种传送带。

技术介绍

[0002]传送带，是一种物料搬运系统机械化和自动化传送用具。在涂布机中，一般包括传送带和涂布轮，传送带被用于输送板材，涂布轮设置在传送带的上方，对传送带上的板材进行涂漆。但是现有的传送带，在实际应用中，涂布轮上的油墨会滴落在传送带的表面，使板材的背面会沾到油墨，影响产品质量和美观。
[0003]因此，现有技术有待改进和发展。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供了一种传送带，能够防止滴落的油墨污染到板材背面，提高产品质量。
[0005]本申请提供一种传送带，其中，包括第一滚筒、第二滚筒和传送带本体，所述传送带本体绕设在所述第一滚筒和所述第二滚筒外部，所述传送带本体外表面设置有多根凸起导条，相邻两根所述凸起导条和传送带本体形成一个容纳液体的容纳腔体。
[0006]本申请的传送带，通过在传送带本体的外表面设置多根凸起导条，能将涂布轮上滴落的油墨导进容纳腔体内，当用于运输未涂漆的板材以进行涂漆时，滴落的油墨会流入容纳腔体中，从而防止未涂漆的板材与传送带本体表面直接接触，导致板材背面沾染油墨，有利于提高产品质量。
[0007]进一步地，本申请提供的传送带，所述凸起导条沿所述传送带本体的输送方向设置。
[0008]通过这种设置方式，可以增大容纳腔体的体积，并且可以防止油墨从传送带本体的两侧边沿漏出，污染机台。
[0009]进一步地，本申请提供的传送带，所述凸起导条的截面上部比下部窄。
[0010]通过这种方式，可以使凸起导条的侧面形成一个斜面，有利于油墨的流淌。
[0011]进一步地，本申请提供的传送带，所述凸起导条的截面为三角形。
[0012]通过这种设置方式，三角形的凸起导条可以最小化凸起导条与板材的接触面积，进一步防止残留的油墨污染到板材的背面。
[0013]进一步地，本申请提供的传送带，所述凸起导条的高度在两毫米到四毫米之间。
[0014]进一步地，本申请提供的传送带，所述传送带本体由PVC材质制成。
[0015]进一步地，本申请提供的传送带，还包括多根第三滚筒，多根所述第三滚筒均匀设置在所述第一滚筒和所述第二滚筒之间。
[0016]进一步地，本申请提供的传送带，还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置和所述第一滚筒传动连接；或者，所述第一驱动装置和所述第二滚筒传动连接。
[0017]进一步地，本申请提供的传送带，所述第一驱动装置为伺服电机。
[0018]进一步地，本申请提供的传送带，所述第一滚筒和所述第二滚筒的两侧均设置有挡板，所述挡板用于防止所述传送带本体偏移。
[0019]由上可知，通过在传送带本体的外表面设置多根凸起导条，能将涂布轮上滴落的油墨导进容纳腔体内，当用于运输未涂漆的板材以进行涂漆时，滴落的油墨会流入容纳腔体中，从而防止未涂漆的板材与传送带本体表面直接接触，导致板材背面沾染油墨，有利于提高产品质量。
[0020]本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0021]图1为本申请提供的传送带的一种结构示意图。
[0022]图2为本申请提供的一种传送带本体的横截面结构示意图。
[0023]图3为本申请提供的传送带的一种侧视结构示意图。
[0024]标号说明：
[0025]100、第一滚筒；200、第二滚筒；300、传送带本体；310、凸起导条；400、第三滚筒；500、容纳腔体。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
[0028]参阅图1和图2，本技术提供一种传送带，其中，包括第一滚筒100、第二滚筒200和传送带本体300，传送带本体300绕设在第一滚筒100和第二滚筒200外部，传送带本体300外表面设置有多根凸起导条310，相邻两根凸起导条310和传送带本体300形成一个容纳液体的容纳腔体500。
[0029]其中，未涂漆的板材放置在传送带本体300上的时候，是不会和传送带本体300上平整的表面直接接触，而是通过凸起导条的支撑，架在凸起导条310上部。由于设置了凸起导条310，当涂布轮上油墨滴落时，会有一些滴落到凸起导条，而凸起导条310可以使油墨流进凸起导条310与传送带本体300之间形成的容纳腔体500内，使油墨不会附着在凸起导条310上，从而避免板材的背面粘上油墨。
[0030]由上可知，本申请的传送带，通过在传送带本体300的外表面设置多根凸起导条310，当用于运输未涂漆的板材以进行涂漆时，滴落的油墨会流入容纳腔体500中，从而能将
涂布轮上滴落的油墨导进容纳腔体500内，防止未涂漆的板材与传送带本体300表面直接接触，导致板材背面沾染油墨，有利于提高产品质量。实际上，该传送带不限于用于输送未涂漆的板材，也可用于其它需要使滴落的液体与被运输工件分离的场合。
[0031]在一些实施方式中，凸起导条310可以水平设置，也可以交错纵横设置。
[0032]在一些优选的实施方式中，凸起导条310沿传送带本体300的输送方向设置。通过这种设置方式，可以增大容纳腔体500的体积，并且可以防止油墨从传送带本体300的两侧边沿漏出，污染机台。
[0033]在一些实施方式中，凸起导条310的截面上部比下部窄（凸起导条310的截面为半圆形、弓形、三角形、梯形等，但不限于此）。通过这种方式，可以使凸起导条310的侧面形成一个斜面，有利于油墨的流淌。
[0034]在一些实施方式中，凸起导条310的截面为三角形。在实际应用中，三角形截面的凸起导条310的底边和传送带本体300重合，底边所对的角用于和板材直接接触，通过这种设置方式，三角形的凸起导条310可以最小化凸起导条310与板材的接触面积，进一步防止残留的油墨污染到板材的背面。
[0035]在一些实施方式中，凸起导条310的高度在两毫米到四毫米之间。在实际应用中，凸起导条310的高度最佳为三毫米，通过这种设置方式，既可以使容纳腔体500的体积适中，能容纳更多油墨，又可以防止由于凸起导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传送带，其特征在于，包括第一滚筒（100）、第二滚筒（200）和传送带本体（300），所述传送带本体（300）绕设在所述第一滚筒（100）和所述第二滚筒（200）外部，所述传送带本体（300）外表面设置有多根凸起导条（310），相邻两根所述凸起导条（310）和传送带本体（300）形成一个可容纳液体的容纳腔体（500）。2.根据权利要求1所述的传送带，其特征在于，所述凸起导条（310）沿所述传送带本体（300）的输送方向设置。3.根据权利要求1所述的传送带，其特征在于，所述凸起导条（310）的截面上部比下部窄。4.根据权利要求3所述的传送带，其特征在于，所述凸起导条（310）的截面为三角形。5.根据权利要求4所述的传送带，其特征在于，所述凸起导条（310）的高度在两...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖世江，卢木新，戴胜友，廖世兵，
申请(专利权)人：佛山市南海巴贝兰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：