丝杆注塑一体的转子、透镜驱动步进电机及摄像装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种丝杆注塑一体的转子、透镜驱动步进电机及摄像装置。它解决了现有技术设计不合理等缺陷。本丝杆注塑一体的转子包括圆筒磁环体，以及一端伸入所述圆筒磁环体的带螺纹动力输出杆，圆筒磁环体内通过注塑成型有将所述圆筒磁环体和一端伸入所述圆筒磁环体的带螺纹动力输出杆固定在一起的注塑圆筒体，并且所述带螺纹动力输出杆的两端分别延长至所述注塑圆筒体的轴向两端以外。本申请优点：注塑圆筒体通过注塑成型，在注塑成型的时候，注塑圆筒体可以直接将带螺纹动力输出杆和圆筒磁环体直接固定在一起，这种方式不仅省略了诸多的机械连接方式，而且还可以确保带螺纹动力输出杆和圆筒磁环体的机械连接强度，以防止粘结导致的脱落。止粘结导致的脱落。止粘结导致的脱落。

【技术实现步骤摘要】
丝杆注塑一体的转子、透镜驱动步进电机及摄像装置


[0001]本技术属于摄像
，尤其涉及一种丝杆注塑一体的转子、透镜驱动步进电机及摄像装置。

技术介绍

[0002]步进电机现已经被应用于光学的对焦或防抖。
[0003]步进电机的结构包括转子、定子、转子轴和连接于转子轴输出端的丝杆，而现有的转子和转子轴采用轴套进行连接。
[0004]以上的方案虽然能够满足使用要求，但是，以上的方案其结构相对较为复杂，例如，需要借助轴套将转子轴连接于转子内，而丝杆需要借助螺纹的连接方式连接于转子轴的输出端，以上的结构导致生产效率降低，以及轴套和转子轴采用粘结的方式固定，两者的连接强度不够，存在脱落的隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的丝杆注塑一体的转子、透镜驱动步进电机及摄像装置。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0007]本丝杆注塑一体的转子包括圆筒磁环体，以及一端伸入所述圆筒磁环体的带螺纹动力输出杆，所述圆筒磁环体内通过注塑成型有将所述圆筒磁环体和一端伸入所述圆筒磁环体的带螺纹动力输出杆固定在一起的注塑圆筒体，并且所述带螺纹动力输出杆的两端分别延长至所述注塑圆筒体的轴向两端以外。
[0008]在上述的丝杆注塑一体的转子中，所述带螺纹动力输出杆嵌固于所述注塑圆筒体内的一段表面设有凹凸结构，所述凹凸结构嵌入所述注塑圆筒体内壁。
[0009]在上述的丝杆注塑一体的转子中，所述凹凸结构为滚花结构、槽结构、外凸环结构、外凸点结构、螺纹结构和花键结构中的任意一种或者多种的组合。
[0010]在上述的丝杆注塑一体的转子中，所述注塑圆筒体的轴向两端面分别凸出于所述圆筒磁环体的轴向两端面。
[0011]作为另外一种方案，在上述的丝杆注塑一体的转子中，所述注塑圆筒体的轴向两端面分别齐平于所述圆筒磁环体的轴向两端面。
[0012]在上述的丝杆注塑一体的转子中，所述圆筒磁环体的内壁两端分别设有内台阶。
[0013]在上述的丝杆注塑一体的转子中，所述带螺纹动力输出杆包括螺纹长段和光杆短段，所述光杆短段的中部嵌固于所述注塑圆筒体内，并且所述光杆短段超出所述注塑圆筒体轴向两端以外的两端部为轴承安装部。
[0014]在上述的丝杆注塑一体的转子中，所述凹凸结构设于所述光杆短段的中部表面。
[0015]本申请还提供了一种透镜驱动步进电机，所述透镜驱动步进电机包括所述的丝杆注塑一体的转子。
[0016]本申请还提供了一种摄像装置，所述摄像装置包括所述的透镜驱动步进电机。
[0017]与现有的技术相比，本申请的优点在于：
[0018]注塑圆筒体通过注塑成型，在注塑成型的时候，注塑圆筒体可以直接将带螺纹动力输出杆和圆筒磁环体直接固定在一起，这种方式不仅省略了诸多的机械连接方式，而且还可以确保带螺纹动力输出杆和圆筒磁环体的机械连接强度，以防止粘结导致的脱落。
[0019]注塑成型可以提高生产效率，使得结构紧凑，安全可靠，降低机械噪音，减少磨损，提高产品使用寿命，工艺上易于后续整机组装，同时降低加工成本及组装成本。
[0020]注塑圆筒体材料选用POM4520，材料流动性较好，有中等粘性，注塑成型后，强度较高，无脱落风险。
附图说明
[0021]图1是本技术提供的丝杆注塑一体的转子立体结构示意图。
[0022]图2是本技术提供的丝杆注塑一体的转子结构示意图。
[0023]图3是图2中A
‑
A沿线剖视结构示意图。
[0024]图4是图3中B处放大结构示意图。
[0025]图5是本技术提供的带螺纹动力输出杆结构示意图。
[0026]图中，圆筒磁环体1、内台阶10、带螺纹动力输出杆2、凹凸结构20、螺纹长段21、光杆短段22、轴承安装部220、注塑圆筒体3。
具体实施方式
[0027]以下是技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0028]实施例一
[0029]如图1所示，本丝杆注塑一体的转子包括圆筒磁环体1，以及一端伸入圆筒磁环体1的带螺纹动力输出杆2。
[0030]本实施例的带螺纹动力输出杆2集成电机输出轴和连接于输出轴的传动丝杆两个作用。
[0031]带螺纹动力输出杆2长度长于圆筒磁环体1轴向长度。
[0032]如图1
‑
图3所示，在圆筒磁环体1内通过注塑成型有将圆筒磁环体1和一端伸入圆筒磁环体1的带螺纹动力输出杆2固定在一起的注塑圆筒体3，并且带螺纹动力输出杆2的两端分别延长至注塑圆筒体3的轴向两端以外。
[0033]注塑圆筒体3通过注塑成型，在注塑成型的时候，注塑圆筒体3可以直接将带螺纹动力输出杆2和圆筒磁环体1直接固定在一起，这种方式不仅省略了诸多的机械连接方式，而且还可以确保带螺纹动力输出杆2和圆筒磁环体1的机械连接强度，以防止粘结导致的脱落。
[0034]其次，注塑成型可以提高生产效率，使得结构紧凑，安全可靠，降低机械噪音，减少磨损，提高产品使用寿命，工艺上易于后续整机组装，同时降低加工成本及组装成本。
[0035]注塑圆筒体3材料选用POM4520，材料流动性较好，有中等粘性，注塑成型后，强度较高，无脱落风险。
[0036]优选地，如图4
‑
图5所示，在带螺纹动力输出杆2嵌固于注塑圆筒体3内的一段表面设有凹凸结构20，凹凸结构20嵌入注塑圆筒体3内壁。凹凸结构20可以进一步提高两者之间的机械连接强度，杜绝脱落现象。
[0037]具体地，本实施例的凹凸结构20为滚花结构、槽结构、外凸环结构、外凸点结构、螺纹结构和花键结构中的任意一种或者多种的组合。
[0038]滚花结构为菱形滚花或者其它样式的滚花。
[0039]槽结构为沿着带螺纹动力输出杆2长度方向或者直径方向设置的至少一个槽，当然，槽的数量最好是多个。
[0040]外凸环结构为设置在带螺纹动力输出杆2长度方向或者直径方向设置的至少一个外凸环。
[0041]外凸点结构为设置在带螺纹动力输出杆2长度方向或者直径方向设置的若干外凸点，外凸点可以绕直径方向合围形成一圈，也可以是离散排列的直线方式。
[0042]螺纹结构为正反螺纹都可以。
[0043]花键结构即为直接滚压于带螺纹动力输出杆2外表面的花键齿。
[0044]优选地，本实施例的注塑圆筒体3的轴向两端面分别凸出于圆筒磁环体1的轴向两端面。凸出的结构使得便于整体脱模。
[0045]圆筒磁环体1的内壁两端分别设有内台阶10，内台阶10为工艺台阶。
[0046]具体地，本实施例的带螺纹动力输出杆2包括螺纹长段21和光杆短段22，光杆短段22的中部嵌固于注塑圆筒体3内，凹凸结构20设于光杆短段22的中部表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.丝杆注塑一体的转子，包括圆筒磁环体(1)，以及一端伸入所述圆筒磁环体(1)的带螺纹动力输出杆(2)，其特征在于，所述圆筒磁环体(1)内通过注塑成型有将所述圆筒磁环体(1)和一端伸入所述圆筒磁环体(1)的带螺纹动力输出杆(2)固定在一起的注塑圆筒体(3)，并且所述带螺纹动力输出杆(2)的两端分别延长至所述注塑圆筒体(3)的轴向两端以外。2.根据权利要求1所述的丝杆注塑一体的转子，其特征在于，所述带螺纹动力输出杆(2)嵌固于所述注塑圆筒体(3)内的一段表面设有凹凸结构(20)，所述凹凸结构(20)嵌入所述注塑圆筒体(3)内壁。3.根据权利要求2所述的丝杆注塑一体的转子，其特征在于，所述凹凸结构(20)为滚花结构、槽结构、外凸环结构、外凸点结构、螺纹结构和花键结构中的任意一种或者多种的组合。4.根据权利要求1所述的丝杆注塑一体的转子，其特征在于，所述注塑圆筒体(3)的轴向两端面分别凸出于所述圆筒磁环体(1)的轴向两端面。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊，燕冬午，黄成凯，庄晓飞，
申请(专利权)人：新思考电机有限公司，
类型：新型
国别省市：