一种具有润滑机构的防摔型薄壁轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有润滑机构的防摔型薄壁轴承，该防摔型薄壁轴承旨在解决现有技术下不能对轴承进行自动润滑处理，且钢珠容易脱离，防摔效果较差的技术问题。该防摔型薄壁轴承包括轴承外圈；所述轴承外圈的内侧设置有防护组件，所述轴承外圈的内侧设置有轴承内圈，所述轴承内圈的内侧固定安装有润滑组件，所述润滑组件的内侧固定安装有固定环，所述润滑组件的外侧设置有注油嘴。该防摔型薄壁轴承只需通过防护组件的设置对钢珠主体进行防护处理，通过注油嘴对润滑组件内部进行注油，通过润滑组件的设置对钢珠主体进行润滑处理，从而实现了对轴承的自动润滑和防摔处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种具有润滑机构的防摔型薄壁轴承


[0001]本技术属于薄壁轴承
，具体涉及一种具有润滑机构的防摔型薄壁轴承。

技术介绍

[0002]现今，轴承的使用在机械中是较为常见的，其中薄壁轴承更为小型化、轻量化，为了得到轴承的低摩擦扭矩、高刚性、良好的回转精度，使用了小外径的钢球，薄壁型轴承实现了极薄型的轴承断面，也实现了产品的小型化、轻量化。
[0003]目前，专利号为CN201820166603.2的技术专利公开了 一种新型薄壁轴承，包括外表面设有滚道的轴承内圈，内表面设有滚道的轴承外圈以及设置在所述轴承内圈、轴承外圈之间的滚珠，所述滚珠采用保持架分隔，所述保持架包括环形的片状部分以及设置在片状部分一侧的限位面，所述保持架具有产生形变能力，所述片状部分另一侧设有供所述滚珠嵌入的开口，所述开口侧壁为供滚珠活动的圆弧形，所述开口小于滚珠直径。所述保持架在组装时产生形变绕开滚珠直径大的部位，逐步使滚珠卡入开口内。其采用的是通过钢珠进行转动处理，但该薄壁轴承在使用过程中，不能对轴承进行自动润滑处理，且钢珠容易脱离，防摔效果较差。
[0004]因此，针对上述日常具有润滑机构的防摔型薄壁轴承在使用后不能润滑的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。

技术实现思路

[0005]（1）要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种具有润滑机构的防摔型薄壁轴承，该防摔型薄壁轴承旨在解决现有技术下不能对轴承进行自动润滑处理，且钢珠容易脱离，防摔效果较差的技术问题。/>[0007]（2）技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种具有润滑机构的防摔型薄壁轴承，该防摔型薄壁轴承包括轴承外圈；所述轴承外圈的内侧设置有防护组件，所述轴承外圈的内侧设置有轴承内圈，所述轴承内圈的内侧固定安装有润滑组件，所述润滑组件的内侧固定安装有固定环，所述润滑组件的外侧设置有注油嘴，所述固定环的内侧固定安装有防滑层，所述轴承内圈的外侧设置有钢珠主体，所述钢珠主体与所述轴承内圈转动连接，所述钢珠主体与所述轴承外圈转动连接，所述钢珠主体位于所述防护组件的内侧。
[0009]使用本技术方案的具有润滑机构的防摔型薄壁轴承时，通过防护组件的设置对钢珠主体进行防护处理，通过注油嘴对润滑组件内部进行注油，通过润滑组件的设置对钢珠主体进行润滑处理，从而实现了对轴承的自动润滑和防摔处理。
[0010]优选地，所述防护组件的内部包括有上滑槽，所述上滑槽开设于所述轴承外圈的内侧，所述钢珠主体与所述上滑槽转动连接，通过钢珠主体与上滑槽的转动连接对钢珠主
体进行转动限位处理。
[0011]进一步的，所述防护组件的内部包括有下滑槽，所述下滑槽开设于所述轴承内圈的外侧，所述下滑槽与所述钢珠主体转动连接，通过下滑槽与钢珠主体的转动连接，对钢珠主体进行转动限位处理。
[0012]再进一步的，所述防护组件的内部包括有防护环，所述防护环设置于所述钢珠主体的外侧，所述防护环的内侧开设有限位槽，所述限位槽与所述钢珠主体转动连接，通过防护环的设置对钢珠主体进行防护处理，通过限位槽对钢珠主体进行保护，防止钢珠主体的脱落。
[0013]优选地，所述润滑组件的内部包括有集油块，所述集油块固定安装在所述固定环的外侧，所述集油块的外侧与所述轴承内圈的内侧固定连接，通过集油块的设置对润滑油进行存储处理。
[0014]进一步的，所述润滑组件的内部包括有吸油布，所述吸油布设置于所述集油块的内侧，所述吸油布设置有多组，通过吸油布对润滑油进行吸附。
[0015]再进一步的，所述润滑组件的内部包括有出油孔，所述出油孔开设于所述轴承内圈的内侧，所述出油孔开设有多组，所述出油孔与所述集油块的内部互通，吸油布内部的油随着离心力通过出油孔进入下滑槽中，通过润滑油对钢珠主体进行润滑处理。
[0016]（3）有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的具有润滑机构的防摔型薄壁轴承通过上滑槽和下滑槽的设置对钢珠主体进行转动限位处理，通过防护环的设置对钢珠主体进行防护处理，通过限位槽对钢珠主体进行保护，防止钢珠主体的脱落，通过注油嘴对润滑组件内部进行注油，通过吸油布对润滑油进行吸附，转动轴承外圈时，吸油布内部的油随着离心力通过出油孔进入下滑槽中，通过润滑油对钢珠主体进行润滑处理，从而实现了对轴承的自动润滑和防摔处理。
附图说明
[0018]图1为本技术一种具体实施方式立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种具体实施方式立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术一种具体实施方式正视剖面的结构示意图；
[0021]图4为本技术一种具体实施方式侧视剖面的结构示意图。
[0022]附图中的标记为：1、轴承外圈；2、防护组件；3、轴承内圈；4、润滑组件；5、固定环；6、注油嘴；7、防滑层；8、钢珠主体；9、上滑槽；10、下滑槽；11、防护环；12、限位槽；13、集油块；14、吸油布；15、出油孔。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]本具体实施方式是用于具有润滑机构的防摔型薄壁轴承，其立体结构示意图如图1所示，其立体结构示意图如图2所示，该防摔型薄壁轴承包括轴承外圈1；轴承外圈1的内侧设置有防护组件2，轴承外圈1的内侧设置有轴承内圈3，轴承内圈3的内侧固定安装有润滑组件4，润滑组件4的内侧固定安装有固定环5，润滑组件4的外侧设置有注油嘴6，固定环5的
内侧固定安装有防滑层7，轴承内圈3的外侧设置有钢珠主体8，钢珠主体8与轴承内圈3转动连接，钢珠主体8与轴承外圈1转动连接，钢珠主体8位于防护组件2的内侧。
[0025]针对本具体实施方式，轴承外圈1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如轴承外圈1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
[0026]其中，防护组件2的内部包括有上滑槽9，上滑槽9开设于轴承外圈1的内侧，钢珠主体8与上滑槽9转动连接，通过钢珠主体8与上滑槽9的转动连接对钢珠主体8进行转动限位处理，防护组件2的内部包括有下滑槽10，下滑槽10开设于轴承内圈3的外侧，下滑槽10与钢珠主体8转动连接，通过下滑槽10与钢珠主体8的转动连接，对钢珠主体8进行转动限位处理。
[0027]本具体实施方式是用于具有润滑机构的防摔型薄壁轴承，其正视剖面结构示意图如图3所示，其侧视剖面结构示意图如图4所示，防护组件2的内部包括有防护环11，防护环11设置于钢珠主体8的外侧，防护环11的内侧开设有限位槽12，限位槽12与钢珠主体8转动连接，通过防护环11的设置对钢珠主体8进行防护处理，通过限位槽12对钢珠主体8进行保护，防止钢珠主体8的脱落，润滑组件4的内部包括有集油块13，集油块13固定安装在固定环5的外侧，集油块13的外侧与轴承内圈3的内侧固定连接，通过集油块13的设置对润滑油进行存储处理。
[0028]同时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有润滑机构的防摔型薄壁轴承，该防摔型薄壁轴承包括轴承外圈；其特征在于，所述轴承外圈的内侧设置有防护组件，所述轴承外圈的内侧设置有轴承内圈，所述轴承内圈的内侧固定安装有润滑组件，所述润滑组件的内侧固定安装有固定环，所述润滑组件的外侧设置有注油嘴，所述固定环的内侧固定安装有防滑层，所述轴承内圈的外侧设置有钢珠主体，所述钢珠主体与所述轴承内圈转动连接，所述钢珠主体与所述轴承外圈转动连接，所述钢珠主体位于所述防护组件的内侧。2.根据权利要求1所述的一种具有润滑机构的防摔型薄壁轴承，其特征在于，所述防护组件的内部包括有上滑槽，所述上滑槽开设于所述轴承外圈的内侧，所述钢珠主体与所述上滑槽转动连接。3.根据权利要求2所述的一种具有润滑机构的防摔型薄壁轴承，其特征在于，所述防护组件的内部包括有下滑槽，所述下滑槽开设于所述轴承内圈的外侧，所述下滑槽与所述钢珠主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜建栋，
申请(专利权)人：宁波丰威金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：