本实用新型专利技术提出了一种高分子长纤维的水流冷却清洗槽装置，冷却槽装置设置在喷丝机的出料口处，并以出口的方向延伸形成长度方向的水槽式结构，冷却槽装置包括有槽型主体、连接端板、通水装置以及溢流装置，所述槽型主体成型为矩形截面的槽型结构，其一角部朝向下方设置，并设置有斜向下方的实体结构面，在实体结构面上连接通水装置，在槽型主体的两端成型有连接端板，连接端板上成型有对接孔并与喷丝机上的基础结构固定，所述通水装置在槽型主体的一端供水，在另一端排水，并形成定向的水流，水流方向与纤维成型后的移动方向同向设置，本设计具有明显提高生产效率的作用可以实现纤维的快速凝固，并同时具有清洗去杂质的作用。并同时具有清洗去杂质的作用。并同时具有清洗去杂质的作用。
【技术实现步骤摘要】
高分子长纤维的水流冷却清洗槽装置
[0001]本技术涉及一种高分子纤维成型后提高固化质量的装置改进，具体是一种高分子长纤维的水流冷却清洗槽装置。
技术介绍
[0002]高分子合成纤维，是一类采用高分子聚合物制成的纤维制品，其用途广泛，物理特性显著，可以单独或与其他纤维混合纺织后形成多种不同功能的织品，高分子合成纤维可以根据生产的需要制成相对长的或是短的纤维，短纤维方便与其他纤维混纺，长纤维可以用于作为填充料，或是有抗拉要求的织品，长纤维主要通过稳定的挤出压力将高分子流体材料通过喷丝孔喷出，并保持一定时间，产生的纤维长度长，纤维被喷出后需要冷却固化，通常采用水冷凝固，不过现有的水冷式结构主要采用喷水的方式，对于长纤维来说，接触不充分，降温不均匀，容易出现断裂开线的问题，不利于长纤维的生成，满足不了正常的加工需求，所以需要一种可以大面积接触降温的装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种高分子长纤维的水流冷却清洗槽装置。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：冷却槽装置设置在喷丝机的出料口处，并以出口的方向延伸形成长度方向的水槽式结构，冷却槽装置包括有槽型主体、连接端板、通水装置以及溢流装置，所述槽型主体成型为矩形截面的槽型结构，其一角部朝向下方设置，并设置有斜向下方的实体结构面，在实体结构面上连接通水装置，在槽型主体的两端成型有连接端板，连接端板上成型有对接孔并与喷丝机上的基础结构固定，所述通水装置在槽型主体的一端供水，在另一端排水，并形成定向的水流，水流方向与纤维成型后的移动方向同向设置。
[0005]本设计是一种为了能够提高分子长纤维冷却效率的装置，具有明显提高生产效率的作用可以实现纤维的快速凝固，并同时具有清洗去杂质的作用，能将挤出过程中产生的碎屑进行分离和排放，提高了纤维的品质，精细度更好，直径更加一致，纤维可以在输送的同时进行快速冷却，冷却的接触面积大，并且冷却水的利用率高，可以减少水使用成本，有利于优化生产结构，冷却槽装置可以对接固定在喷丝机的出口，喷出后及时冷却，避免纤维的粘连，提高产品质量。
[0006]本结构中槽型主体为长条的结构，并在其中有冷却水，冷却水通过通水装置的控制水流形成了单向的流动方向，纤维随着水流而移动并进行浸没式的降温，提高了降温的效果，并且由于是流动的水，生产过程中的杂质会通过水流而排出，减少了的杂质对纤维的影响，提高了纤维的纯净程度，提高了产品质量，降温的效果明显，能有效保持纤维直径的一致性，可长时间的稳定生产。
[0007]进一步的，所述槽型主体的长度方向上成型有多个加强板，加强板对应槽型主体
的截面成型，并保持槽型主体的形状稳定，加强板的中部成型为流通开口，流通开口用于通过水流和纤维。加强板的作用是维持槽型主体的结构，保持结构的通畅，避免因为较长的结构而出现变形。
[0008]进一步的，所述通水装置包括有连接端口、进水管、出水管和水循环装置，连接端口成型在实体结构面上并与槽型主体的内部空间接通，连接端口的边缘成型有连接卡环，连接端口在槽型主体的两端分别设置，并分别对接进水管和出水管，进水管和出水管的连接头套节固定在连接卡环上，水循环装置连接进水管和出水管并循环输送冷却用水。通水装置可以通过定向的送水在槽型主体中形成定向的水流，有效提高了水的利用效率主要的水可以进行循环使用，并在水循环装置中设置过滤器，提高水循环过程中的质量。
[0009]进一步的，所述溢流装置包括有成型在槽型主体顶部的平台板，平台板的外侧边缘成型有溢流挡边，溢流挡边高出平台板设置，在平台板上成型有多个溢流孔，溢流孔穿透平台板并向下排放冷却水，在溢流孔的下部连接有排水管，排水管连接到水循环装置中并将冷却水循环流动。槽型结构的上部可以将多出的水进行溢流回收，避免冷却水过多发生满溢而影响到正常的生产，并可以提高水循环的利用效率。
[0010]进一步的，所述槽型主体与连接端板采用不锈钢板材料，槽型主体通过整块的板材折弯成型，连接端部通过焊接连接在槽型主体的端部。不锈钢材料的表面平整性好，同时主体是一体弯折成型，可以减少渗漏，提高结构质量。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本设计是一种为了能够提高分子长纤维冷却效率的装置，具有明显提高生产效率的作用可以实现纤维的快速凝固，并同时具有清洗去杂质的作用，能将挤出过程中产生的碎屑进行分离和排放，提高了纤维的品质，精细度更好，直径更加一致，纤维可以在输送的同时进行快速冷却，冷却的接触面积大，并且冷却水的利用率高，可以减少水使用成本，有利于优化生产结构，冷却槽装置可以对接固定在喷丝机的出口，喷出后及时冷却，避免纤维的粘连，提高产品质量。
附图说明
[0012]图1是本技术的截面结构示意图。
[0013]图2是本技术的俯视结构示意图。
[0014]图中：1、槽型主体，2、连接端板，3、加强板，4、连接端口，5、连接卡环，6、平台板，7、溢流挡边，8、溢流孔，9、排水管。
具体实施方式
[0015]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0016]一种高分子长纤维的水流冷却清洗槽装置，冷却槽装置设置在喷丝机的出料口处，并以出口的方向延伸形成长度方向的水槽式结构，冷却槽装置包括有槽型主体1、连接端板2、通水装置以及溢流装置，所述槽型主体1成型为矩形截面的槽型结构，其一角部朝向下方设置，并设置有斜向下方的实体结构面，在实体结构面上连接通水装置，在槽型主体1的两端成型有连接端板2，连接端板2上成型有对接孔并与喷丝机上的基础结构固定，所述通水装置在槽型主体1的一端供水，在另一端排水，并形成定向的水流，水流方向与纤维成
型后的移动方向同向设置。
[0017]所述槽型主体1的长度方向上成型有多个加强板3，加强板3对应槽型主体1的截面成型，并保持槽型主体1的形状稳定，加强板3的中部成型为流通开口，流通开口用于通过水流和纤维。
[0018]所述通水装置包括有连接端口4、进水管、出水管和水循环装置，连接端口4成型在实体结构面上并与槽型主体1的内部空间接通，连接端口4的边缘成型有连接卡环5，连接端口4在槽型主体1的两端分别设置，并分别对接进水管和出水管，进水管和出水管的连接头套节固定在连接卡环5上，水循环装置连接进水管和出水管并循环输送冷却用水。
[0019]所述溢流装置包括有成型在槽型主体1顶部的平台板6，平台板6的外侧边缘成型有溢流挡边7，溢流挡边7高出平台板6设置，在平台板6上成型有多个溢流孔8，溢流孔8穿透平台板6并向下排放冷却水，在溢流孔8的下部连接有排水管9，排水管9连接到水循环装置中并将冷却水循环流动。
[0020]所述槽型主体1与连接端板2采用不锈钢板材料，槽型主体1通过整块的板材折弯成型，连接端部通过焊接连接在槽型主体1的端部。
[0021]对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子长纤维的水流冷却清洗槽装置，其特征在于：冷却槽装置设置在喷丝机的出料口处，并以出口的方向延伸形成长度方向的水槽式结构，冷却槽装置包括有槽型主体（1）、连接端板（2）、通水装置以及溢流装置，所述槽型主体（1）成型为矩形截面的槽型结构，其一角部朝向下方设置，并设置有斜向下方的实体结构面，在实体结构面上连接通水装置，在槽型主体（1）的两端成型有连接端板（2），连接端板（2）上成型有对接孔并与喷丝机上的基础结构固定，所述通水装置在槽型主体（1）的一端供水，在另一端排水，并形成定向的水流，水流方向与纤维成型后的移动方向同向设置。2.根据权利要求1所述的高分子长纤维的水流冷却清洗槽装置，其特征在于：所述槽型主体（1）的长度方向上成型有多个加强板（3），加强板（3）对应槽型主体（1）的截面成型，并保持槽型主体（1）的形状稳定，加强板（3）的中部成型为流通开口，流通开口用于通过水流和纤维。3.根据权利要求1所述的高分子长纤维的水流冷却清洗槽装置，其特征在于：所述通水装置包括有连接端口（4）、进...
【专利技术属性】
技术研发人员：王巾洪，费鑫源，王宏峰，
申请(专利权)人：湖州新利特种纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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