本申请涉及一种香精自动化生产的输送装置，涉及输送装置技术领域，为了解决香精生产完成后，装入装载瓶进行输送时，装载瓶保持开口状态，部分香精将会挥发，造成香精浪费的问题。其包括生产筒、输送架和若干沿输送架输送方向分布的装载瓶，所述生产筒底壁设置有出料阀，所述输送架包括两相互平行设置的传输带，所述传输带竖直设置，若干所述装载瓶均位于两传输带之间，所述装载瓶瓶口设置有抵紧片，所述抵紧片沿装载瓶周向方向设置，所述生产筒一侧设置有用于将盛有香精的装载瓶进行封口的密封装置。本申请具有将装载瓶进行封口，降低香精输送过程中的挥发量，提高经济效益的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种香精自动化生产的输送装置
[0001]本申请涉及输送装置
，尤其涉及一种香精自动化生产的输送装置。
技术介绍
[0002]香精是一种用于生产香水的原料，香精可以给香水带来一定的香气，在化妆品领域有着重要作用。
[0003]相关技术中，设计有一种香精生产输送装置，包括香精生产筒、输送架和若干装载瓶，香精生产筒下端壁设置有出料阀，输送架位于出料阀下方，若干装载瓶均沿输送架运转方向进行传输。使用过程中，通过将生产香精的原料通入香精生产筒内，制成的香精通过出料阀排入正对出料阀的装载瓶中进行输送。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现当生产完成的香精输入装载瓶进行输送时，装载瓶保持开口状态，输送过程中，香精会存在一定量的挥发，造成香精浪费，经济效益低下。
技术实现思路
[0005]为了降低香精输送时的挥发量，本申请提供一种香精自动化生产的输送装置。
[0006]本申请提供的一种香精自动化生产的输送装置采用如下的技术方案：
[0007]一种香精自动化生产的输送装置，包括生产筒、输送架和若干沿输送架输送方向分布的装载瓶，所述生产筒底壁设置有出料阀，所述输送架包括两相互平行设置的传输带，所述传输带竖直设置，若干所述装载瓶均位于两传输带之间，所述装载瓶瓶口设置有抵紧片，所述抵紧片沿装载瓶周向方向设置，所述生产筒一侧设置有用于将盛有香精的装载瓶进行封口的密封装置。
[0008]通过采用上述技术方案，生产香精时，将原料通入生产筒内进行生产，生产出的香精通过出料阀排出生产筒，并进入出料阀下方的装载瓶内，通过输送架进行运输；当香精完成装瓶并运输至密封装置处，通过密封装置对装载瓶进行封口，从而能过降低装载瓶内香精与空气接触，减少香精的挥发量，提高香精生产的效率，经济效益较高。
[0009]优选的，所述密封装置包括安装台、转动电机、转动轮盘、若干封口盖和取盖组件，所述安装台设置于输送架一侧，所述转动电机与安装台相连接，所述转动轮盘与转动电机的输出轴相连接，所述转动轮盘表面开设有若干放置孔，若干所述封口盖均放置于相应的放置孔内，所述取盖组件设置于安装台上表面，所述取盖组件用于将放置孔内的封口盖取出并盖合于装载瓶瓶口处，所述取盖组件与安装台电性连接。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动取盖组件，取盖组件将放置孔内的封口盖取出，并安装于盛有香精的装载瓶瓶口处，从而完成对于装载瓶的封口工序，以减少香精的挥发；启动转动电机，转动电机的输出轴带动转动轮盘转动，使得装有封口盖的放置孔正对取盖组件，便于取盖组件将封口盖取出，自动化程度较高，能够提高封口工序的工作效率，具有较高的便捷性和实用性。
[0011]优选的，所述取盖组件包括安装架、电动滑台、升降气缸和机械爪，所述安装架竖直设置于安装台上表面，所述安装架设置于转动轮盘背离输送架的一侧，所述安装架背离安装台的一端朝向输送架的方向水平弯折，所述电动滑台设置于安装架弯折部分的下表面，所述升降气缸连接于电动滑台的滑动块上，所述升降气缸的活塞杆朝向转动轮盘的方向设置，所述机械爪设置于升降气缸活塞杆的端壁，所述封口盖背离放置孔底壁的一端均设置有可供机械爪夹持的夹持块。
[0012]通过采用上述技术方案，启动电动滑台，通过电动滑台将机械爪移动至放置有封口盖的放置孔上方，并启动升降气缸，升降气缸带动机械爪升降并将封口盖取出；再次启动升降气缸，升降气缸带动机械爪上升，并通过电动滑台将机械爪移动至盛有香精的装载瓶上方，完成对装载瓶的封口工序，整个工艺全程自动化程度较高，能够有效降低劳动强度，具有较高的便捷性和实用性，提高了本申请的香精自动化生产的输送装置的工作效率。
[0013]优选的，所述装载瓶瓶口外壁开设有螺纹段，所述封口盖可与螺纹段螺纹连接，所述升降气缸活塞杆的端壁设置有用于带动机械爪转动并将封口盖与螺纹段拧紧的拧紧电机，所述拧紧电机的输出轴与机械爪相连接。
[0014]通过采用上述技术方案，启动拧紧电机，拧紧电机的输出轴带动机械爪转动，从而将封口盖螺纹拧紧于螺纹段上，从而进一步提高对装载瓶内香精的密封效果，降低香精的挥发，提高香精的生产输送效率；且本申请的密封结构简单，便于拆卸，具有较高的便捷性。
[0015]优选的，所述输送架下方设置有用于将正在进行封口工艺的装载瓶进行托举的托举气缸，所述托举气缸的活塞杆朝向装载瓶的方向设置，所述托举气缸活塞杆的端壁连接有托举垫。
[0016]通过采用上述技术方案，设置托举气缸和托举垫能够将装载瓶抬高，使得装载瓶一端伸出输送架，便捷了封口工序的进行，提高了本申请的便捷性和实用性。
[0017]优选的，所述托举垫背离托举气缸的一面开设有可供装载瓶插设的限位槽，所述限位槽内壁设置有若干防滑凸起，所述防滑凸起与装载瓶外壁相抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，开设限位槽能够对装载瓶进行限位，降低装载瓶再被托举时易发生晃动的问题，能够使得装载瓶的封口工序更加稳定地进行，提高了本申请的香精自动化生产的输送装置的稳定性。
[0019]优选的，所述出料阀开口处连通有滴液管，所述出料阀上设置有用于将滴液管伸入装载瓶内的伸缩组件。
[0020]通过采用上述技术方案，设置伸缩组件将滴液管移动并插设入装载瓶内部，一方面能够使得香精直接通入装载瓶内，改善香精碰触装载瓶瓶底而随意飞溅的问题，有效节省了香精；另一方面能够减少香精与空气的接触，进一步改善香精挥发的问题，具有较高的经济效益。
[0021]优选的，所述伸缩组件包括折叠管和微型气缸，所述折叠管竖直设置，所述折叠管一端与出料阀相连接，所述滴液管连接于折叠管背离出料阀的一端，所述微型气缸的底座与生产筒底壁相连接，所述微型气缸的活塞杆与折叠管背离出料阀的一端相连接。
[0022]通过采用上述技术方案，启动微型气缸，微型气缸带动折叠管进行伸缩，从而能够将滴液管伸入装载瓶内，且通过设置微型气缸，可以控制折叠管的移动方向和伸缩长度，自动化程度较高。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置密封装置对盛有香精的装载瓶进行封口，能够有效降低香精在输送过程中的挥发问题，改善香精挥发造成浪费的问题，提高了香精生产的效率和经济效益；
[0025]2.通过设置滴液管及伸缩组件，能够将香精直接通入装载瓶内，减少香精与空气的接触，进一步改善香精挥发的问题，降低了香精的浪费，具有较高的经济效益。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的一种香精自动化生产的输送装置的结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的一种香精自动化生产的输送装置的主视图。
[0028]图3是图2中A处的局部放大图。
[0029]图4是图2中B
‑
B处的剖视图。
[0030]图5是图4中C处的局部放大图。
[0031]图6是图4中D处的局部放大图。
[0032]附图标记说明：1、生产筒；11、出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种香精自动化生产的输送装置，包括生产筒(1)、输送架(2)和若干沿输送架(2)输送方向分布的装载瓶(3)，所述生产筒(1)底壁设置有出料阀(11)，其特征在于：所述输送架(2)包括两相互平行设置的传输带(21)，所述传输带(21)竖直设置，若干所述装载瓶(3)均位于两传输带(21)之间，所述装载瓶(3)瓶口设置有抵紧片(31)，所述抵紧片(31)沿装载瓶(3)周向方向设置，所述生产筒(1)一侧设置有用于将盛有香精的装载瓶(3)进行封口的密封装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种香精自动化生产的输送装置，其特征在于：所述密封装置(4)包括安装台(41)、转动电机(42)、转动轮盘(43)、若干封口盖(44)和取盖组件(45)，所述安装台(41)设置于输送架(2)一侧，所述转动电机(42)与安装台(41)相连接，所述转动轮盘(43)与转动电机(42)的输出轴相连接，所述转动轮盘(43)表面开设有若干放置孔(431)，若干所述封口盖(44)均放置于相应的放置孔(431)内，所述取盖组件(45)设置于安装台(41)上表面，所述取盖组件(45)用于将放置孔(431)内的封口盖(44)取出并盖合于装载瓶(3)瓶口处，所述取盖组件(45)与安装台(41)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种香精自动化生产的输送装置，其特征在于：所述取盖组件(45)包括安装架(451)、电动滑台(452)、升降气缸(453)和机械爪(454)，所述安装架(451)竖直设置于安装台(41)上表面，所述安装架(451)设置于转动轮盘(43)背离输送架(2)的一侧，所述安装架(451)背离安装台(41)的一端朝向输送架(2)的方向水平弯折，所述电动滑台(452)设置于安装架(451)弯折部分的下表面，所述升降气缸(453)连接于电动滑台(452)的滑动块上，所述升降气缸(453)的活塞杆朝向转动轮盘(43)的方向设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王会通，周炼华，
申请(专利权)人：松田生物科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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