超窄背光源下钣金结构制造技术

本实用新型专利技术公开了超窄背光源下钣金结构，下钣金设置为U型结构，所述下钣金内设置有导光板，所述导光板上设置有膜片；所述下钣金两边的直角折边高度不超过导光板的顶面。本实用新型专利技术结构设计合理，解决了膜片高温膨胀时，膜片挤压变形发生损伤，提升了背光品质，在背光源发光面利用率提升的同时，且能保证膜片无褶皱、无目玉现象，适用于LED背光源行业。适用于LED背光源行业。适用于LED背光源行业。

【技术实现步骤摘要】
超窄背光源下钣金结构


[0001]本技术涉及背光源
，尤其涉及超窄背光源下钣金结构。

技术介绍

[0002]LED背光源的未来发展趋势，对发光面利用率要求不断提高，在膜片的材料特性无法改变的情况下，从而对结构设计有了更高的要求。目前公知的技术与材料中常规超窄边框背光源设计，膜片膨胀的影响因素巨大，极易造成功能性不良。因此，需要提供超窄背光源下钣金结构，通过对结构上的设计优化，从根本上解决上述不良现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目是解决上述技术问题，提供超窄背光源下钣金结构。
[0004]为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：超窄背光源下钣金结构，其特征在于：下钣金设置为U型结构，所述下钣金内设置有导光板，所述导光板上设置有膜片；所述下钣金两边的直角折边高度不超过导光板的顶面。
[0005]优选的，所述下钣金采用材料为：厚度1.1~1.3mm的铝板材。
[0006]与传统结构相比,本技术的有益效果：结构设计合理，下钣金的直角折边高度不超过导光板顶面，使得膜片可以向外膨胀，解决了膜片高温膨胀时，挤压变形发生损伤，提升了背光品质。
附图说明
[0007]图1为本技术结构示意图；
[0008]在图中：1.上框，2.下钣金，21.直角折边高度，3.膜片，4.导光板。
具体实施方式
[0009]下面对本技术作进一步说明。
[0010]参照附图，超窄背光源下钣金结构，其特征在于：下钣金2设置为U型结构，所述下钣金2内设置有导光板4，所述导光板4上设置有膜片3；所述下钣金两边的直角折边高度21不超过导光板4的顶面。
[0011]本优选实施例中，所述下钣金采用材料为：厚度1.1~1.3mm的铝板材。
[0012]本技术下钣金直角折边高度设计不超过背光源导光板的顶面，从而给膜片富余的膨胀间隙，在背光源膜片高温膨胀变大时，避免了膜片受空间限制，导致挤压变形发生损伤，影响背光的发光效果。
[0013]本技术的上述实施例，仅仅是清楚地说明本技术所做的举例，但不用来限制本技术的保护范围，所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由各项权利要求限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超窄背光源下钣金结构，其特征在于：下钣金(2)设置为U型结构，所述下钣金（2)内设置有导光板(4)，所述导光板(4)上设置有膜片(3)；所述下钣金(2)两边的直角折边...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠君，蒋峥艳，黄亚鸣，
申请(专利权)人：靖江市永盛光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：